李 杰，黃健康

（1.西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 航空材料工程學(xué)院，西安710089；2.蘭州理工大學(xué) 有色金屬合金及加工教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，蘭州730050）

1 概 述

近年來，由于能源問題和汽車尾氣排放引起的環(huán)境問題日益嚴(yán)重，汽車輕量化受到了世界各國越來越多的關(guān)注。鋁及鋁合金具有密度小、比強(qiáng)度高、耐腐蝕等特點(diǎn)，在航空航天、汽車、國防等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。在機(jī)械制造業(yè)中，鋼是一種應(yīng)用最為廣泛的金屬材料，為了充分利用兩種材料的優(yōu)勢(shì)，鋁與鋼異種金屬連接的復(fù)合結(jié)構(gòu)在汽車、航空航天、電力等行業(yè)具有越來越廣泛的應(yīng)用前景[1-2]。

國內(nèi)外學(xué)者就鋁/鋼異種金屬的連接進(jìn)行了大量的相關(guān)研究，其焊接方法幾乎涉及到焊接領(lǐng)域的各個(gè)方面，大體分為壓焊、釬焊、攪拌摩擦焊、熔焊和熔釬焊。對(duì)于壓焊[3]和釬焊[4]來說，雖然可以得到性能良好的鋁/鋼焊接接頭，但受工件形狀和尺寸的限制，其應(yīng)用范圍受到了很大的影響；而對(duì)于熔化焊[5-6]，在焊接接頭內(nèi)極易形成硬而脆的金屬間化合物，不易獲得力學(xué)性能良好的焊接接頭。除此之外，一些傳統(tǒng)的鋁/鋼機(jī)械連接方法如鉚接、螺栓連接由于其在密封及表面成形等方面不能滿足不斷發(fā)展的鋁/鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)的要求，該類機(jī)械連接方法受到了限制。針對(duì)鋁與鋼物理化學(xué)性質(zhì)的不同，通過分析鋁及鋁合金與鋼異種金屬熔化焊時(shí)存在的問題，認(rèn)為鋁/鋼熔釬焊是適合鋁/鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)大批量、高效制造的焊接技術(shù)。采用激光熔釬焊和電子束熔釬焊方法可以實(shí)現(xiàn)鋁/鋼異種金屬的高質(zhì)量焊接，但復(fù)雜和昂貴的設(shè)備要求限制了其在很多工業(yè)領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用。電弧焊是工業(yè)領(lǐng)域中應(yīng)用最為廣泛的焊接方法，因此，利用電弧焊進(jìn)行鋁/鋼異種金屬的焊接將極大地推動(dòng)鋁/鋼異種金屬焊接結(jié)構(gòu)在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用。電弧熔釬焊主要包括TIG熔釬焊、MIG熔釬焊[7-8]以及激光－電弧復(fù)合熔釬焊等[9]。本研究簡(jiǎn)要介紹了鋁/鋼異種金屬電弧熔釬焊焊接方法，并對(duì)鋁/鋼異種金屬熔釬焊過程中的界面結(jié)構(gòu)進(jìn)行了分析，同時(shí)重點(diǎn)闡述了合金元素對(duì)焊接接頭的作用機(jī)理，以便為實(shí)際生產(chǎn)中焊接工藝的優(yōu)化提供參考。

2 鋁/鋼焊接性分析及焊接方法

由于鋼和鋁的熱物理性能相差很大，性能的差異導(dǎo)致了鋼和鋁的焊接較為困難。鋁與鋼的熔點(diǎn)相差很大，焊接時(shí)低熔點(diǎn)的鋁發(fā)生了熔化，而高熔點(diǎn)的鋼處于固體狀態(tài)幾乎不發(fā)生熔化。除此之外，鋁和鋼的密度相差很大，當(dāng)鋼完全熔化后，液態(tài)鋁浮在鋼水上面，冷卻結(jié)晶后焊縫成分不均勻，使得焊接接頭的性能降低。鋁和鋼的熱導(dǎo)率及線膨脹系數(shù)相差很大，焊接過程中接頭處會(huì)產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力，增加了裂紋產(chǎn)生的傾向。另外，鋁高溫時(shí)容易形成高熔點(diǎn)的Al2O3，形成焊縫夾渣直接影響焊縫的熔合。Al-Fe二元相圖如圖1所示。在熔焊焊接時(shí)，鋁與鐵之間既可以形成固溶體、共晶體，也可以形成Al-Fe金屬間化合物。鐵在固態(tài)鋁中的溶解度極小，在室溫下鐵幾乎不溶于鋁，所以含微量鐵的鋁合金在冷卻過程中極易結(jié)晶產(chǎn)生金屬間化合物FeAl3。冷卻過程中隨著含鐵量的增加，相繼出現(xiàn)Fe2Al5、FeAl2、FeAl等金屬間化合物，其中Fe2Al5的脆性最大，會(huì)使焊接接頭的塑性和韌性顯著降低。因此，采用熔化焊方法進(jìn)行鋁/鋼異種金屬的連接難度很大，在焊接過程中接頭界面反應(yīng)層會(huì)產(chǎn)生大量脆性的Fe-Al金屬間化合物，這是鋁及鋁合金與鋼熔化焊接的主要障礙。

圖1 Al-Fe二元相圖

電弧熔釬焊是一種良好的異種金屬連接方法，采用電弧熔釬焊方法進(jìn)行鋁/鋼異種金屬的焊接已成為當(dāng)前的研究熱點(diǎn)。鋁/鋼異種金屬電弧熔釬焊過程實(shí)質(zhì)是熔化的鋁和固相的鋼通過冶金反應(yīng)結(jié)合在一起，這種焊接過程同時(shí)具有熔化焊和釬焊的特點(diǎn)，即利用兩種母材熔點(diǎn)上的較大差異，在低熔點(diǎn)的鋁發(fā)生熔化時(shí)，保證高熔點(diǎn)的鋼母材不發(fā)生熔化。這樣，一方面填充金屬與熔化的鋁母材形成熔化焊的焊接接頭，另一方面熔化的焊絲和鋁母材在鋼基體的表面鋪展，形成釬焊焊接接頭。因此，在采用電弧熔釬焊方法實(shí)現(xiàn)鋁/鋼異種金屬的焊接時(shí)，對(duì)焊接熱輸入的精確控制有非常高的要求。

TIG焊電弧穩(wěn)定且可控性好，適合鋁/鋼異種金屬熔釬焊連接，但TIG熔釬焊焊接效率低。當(dāng)采用MIG焊方法進(jìn)行鋁/鋼異種金屬焊接時(shí)可明顯提高焊接效率，因此，MIG熔釬焊鋁/鋼異種金屬受到了國內(nèi)外學(xué)者的廣泛重視。近年來國外FRONIUS公司提出了熱輸入精確控制型MIG焊方法—CMT（冷金屬過渡）方法，該焊接方法在熔滴發(fā)生短路時(shí)焊絲迅速回抽使熔滴發(fā)生過渡，熔滴發(fā)生過渡時(shí)的短路電流很小，過渡所需要的力不再完全依賴電弧電流，電弧電流主要用于加熱焊絲和熔池。該焊接方法在焊接過程需要的熱和力分別從兩條渠道按各自的最佳要求提供，其焊接參數(shù)的調(diào)節(jié)更加靈活，更容易滿足鋁/鋼異種金屬焊接的要求。江蘇科技大學(xué)的崔佃忠等[10]采用CMT技術(shù)對(duì)鋁和鍍鋅鋼板異種材料進(jìn)行了熔釬焊連接，研究發(fā)現(xiàn)，接頭界面區(qū)組織為Fe2Al5、FeAl2、FeAl和FeA13的混合層，接頭主要斷裂于鋁母材的熱影響區(qū)，接頭強(qiáng)度達(dá)到115.7 MPa。

美國肯塔基大學(xué)的張?jiān)Ｃ鹘淌谔岢隽伺月冯娀〉碾p電極 GMAW 方法（簡(jiǎn)稱 DE－GMAW）[11]，其基本原理是在焊絲與工件的電弧中間并入TIG旁路電弧對(duì)流入母材的電流進(jìn)行分流，從而減少焊接過程中母材的熱輸入，實(shí)現(xiàn)焊接過程中熱輸入的精確控制。蘭州理工大學(xué)的石玗等[12]用旁路耦合電弧MIG熔釬焊的方法對(duì)鋁/鋼進(jìn)行了焊接，通過調(diào)節(jié)旁路電弧電流的大小來控制焊接過程中的熱輸入。通過對(duì)脈沖旁路耦合電弧焊控制系統(tǒng)和工藝參數(shù)的進(jìn)一步優(yōu)化實(shí)現(xiàn)了鋁鎂合金ER5356在304不銹鋼板上的堆焊，獲得了成形良好的焊縫。結(jié)果表明，脈沖旁路耦合電弧焊方法能夠?qū)崿F(xiàn)鋁/鋼的良好連接，是一種新型低成本、低熱輸入電弧焊方法。

哈爾濱工業(yè)大學(xué)的雷振等[13]用激光電弧復(fù)合熔釬焊方法對(duì)鋁合金與鋼進(jìn)行了焊接，其接頭的拉剪強(qiáng)度高達(dá)90 MPa。界面反應(yīng)層中形成的金屬間化合物為Fe3Al、FeAl2、Fe2Al和 FeAl3，金屬間化合物層太厚或太薄都會(huì)影響焊接接頭的強(qiáng)度，其最佳厚度是1.5 μm。

3 鋁/鋼異種金屬熔釬焊的界面結(jié)構(gòu)研究

在鋁/鋼異種金屬熔釬焊過程中，在焊接接頭處生成了Al－Fe金屬間化合物，隨焊接過程中添加合金元素及焊接參數(shù)的不同，界面處金屬間化合物的種類和形態(tài)有所不同。當(dāng)前，關(guān)于Al－Fe金屬間化合物層厚度對(duì)焊接接頭強(qiáng)度的影響未形成統(tǒng)一的定論，大部分研究結(jié)果表明金屬間化合物層厚度應(yīng)當(dāng)小于某一臨界值，并且越薄越好[14]，也有相關(guān)研究認(rèn)為化合物層厚度在4.5～9 μm的范圍內(nèi)性能最佳[15]。因此，研究焊接熱輸入對(duì)接頭金屬間化合物層厚度的影響及金屬間化合物層厚度對(duì)接頭強(qiáng)度的影響十分重要。除此之外，分析鋁/鋼焊接接頭中金屬間化合物的相結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)對(duì)界面金屬間化合物生長的控制，不僅是對(duì)焊接工藝優(yōu)化的需要，而且是控制產(chǎn)品質(zhì)量的重要方法，同時(shí)也是研究鋁/鋼連接機(jī)理的內(nèi)容之一。

當(dāng)液態(tài)的鋁與固態(tài)的鋼相互作用時(shí)，作用過程可分為3個(gè)階段[16]：①熔融鋁使固態(tài)鋼潤濕；②鐵在液鋁中溶解；③鐵在液鋁中擴(kuò)散。這3個(gè)階段對(duì)鋁/鋼熔釬焊界面的組織結(jié)構(gòu)和性能有很大影響。由于Al、Fe原子反應(yīng)形成金屬間化合物的速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于液態(tài)鋁沿鐵界面的擴(kuò)散速度和金屬間化合物的溶解速度，因此，Al、Fe原子擴(kuò)散過程中以反應(yīng)擴(kuò)散為主。當(dāng)Al、Fe金屬混合物滿足界面上的金屬間化合物成分時(shí)，其變化分為2個(gè)階段：①Al、Fe原子擴(kuò)散并穿過界面而形成Al、Fe的過飽和固溶體；②當(dāng)過飽和固溶體的成分達(dá)到一定程度時(shí)就轉(zhuǎn)變成Al－Fe的金屬間化合物。在電弧熔釬焊時(shí)并不是所有的金屬間化合物均能形成和長大，必須分析金屬間化合物形成的熱力學(xué)及動(dòng)力學(xué)條件。

上海工程技術(shù)大學(xué)的于治水等[17]在TIG電弧加熱條件下，對(duì)Al－Si釬料與Q235鋼的界面冶金行為進(jìn)行了研究。通過對(duì)界面處金屬間化合物吉布斯自由能的計(jì)算，在電弧釬焊溫度范圍內(nèi)隨著擴(kuò)散反應(yīng)區(qū)內(nèi)含鋁量的增加，將形成FeAl、Fe2Al5及FeAl3化合物。電弧熔釬焊過程中，隨著電弧溫度的升高擴(kuò)散反應(yīng)區(qū)內(nèi)的鋁濃度增加，由于鋁沿晶界的擴(kuò)散系數(shù)比晶內(nèi)的擴(kuò)散系數(shù)大，因此晶界處鋁的濃度比平均濃度高，當(dāng)晶界上的鋁濃度達(dá)到鋁在界面上的飽和濃度時(shí)，便形成了Fe2Al5相的晶核，晶核長大以致于相互連接形成連續(xù)的相層，隨后FeAl3相的晶核也開始形成和生長并相互連接形成第2個(gè)相層，最后各個(gè)金屬間化合物相層相互競(jìng)爭(zhēng)生長。

澳大利亞的SHAHVERDI H R和伊朗的SHABESTARI S等[18]研究了熔融態(tài)鋁與固態(tài)鐵反應(yīng)的界面結(jié)構(gòu)。結(jié)果表明，在界面處生成了FeAl3和Fe2Al5兩種金屬間化合物，界面反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)導(dǎo)致了Fe2Al5的生長速度比FeAl3快，為反應(yīng)界面的重要組成相，F(xiàn)eAl3相在反應(yīng)后期才被檢測(cè)到。

蘭州理工大學(xué)的石玗等[19]研究了鋁/鋼異種金屬脈沖旁路耦合電弧MIG熔釬焊界面反應(yīng)的熱力學(xué)機(jī)理。通過Thermo－Calc軟件計(jì)算了金屬間化合物Fe2Al5和金屬間化合物FeAl3的吉布斯自由能。結(jié)果表明，在高溫Fe2Al5的吉布斯自由能比FeAl3的吉布斯自由能小，在低溫FeAl3的吉布斯自由能比Fe2Al5的吉布斯自由能小，這說明焊接過程中金屬間化合物Fe2Al5先生成，冷卻過程中隨著溫度的降低會(huì)有金屬間化合物FeAl3生成。

日本TANAKA Y等[20]研究了液態(tài)鋁與固態(tài)鋼等溫反應(yīng)擴(kuò)散的動(dòng)力學(xué)。結(jié)果表明，在溫度為780～820℃時(shí)，其金屬間化合物層主要為FeAl3和 Fe2Al5，且金屬間化合物Fe2Al5的厚度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于FeAl3的厚度，因此，金屬間化合物層的生長主要由Fe2Al5控制。

4 合金元素對(duì)鋁/鋼異種金屬電弧熔釬焊界面結(jié)構(gòu)的影響

鋁及鋁合金與鋼熔釬焊界面處金屬間化合物層實(shí)質(zhì)是鋁與鐵擴(kuò)散反應(yīng)形成的，其接頭處金屬間化合物的厚度、分布及形態(tài)對(duì)接頭的力學(xué)性能有很大的影響。而合金元素對(duì)鋁/鋼熔釬焊接頭中金屬間化合物的形態(tài)、結(jié)構(gòu)及分布有很大的影響，因此，研究合金元素對(duì)焊接接頭力學(xué)性能的影響十分必要。在鋁/鋼異種金屬焊接過程中合金元素對(duì)焊接接頭的作用主要體現(xiàn)在[21]：①能夠降低焊接材料的熔點(diǎn)，保證液態(tài)鋁基材在鋼表面的濕潤與鋪展；②能夠抑制金屬間化合物的生成，改變金屬間化合物的形態(tài)及分布或者參與生成塑性較高的金屬間化合物；③能夠起到變質(zhì)處理和形核劑的作用，從而能夠細(xì)化晶粒。

近年來，一些學(xué)者研究了鍍鋅鋼板/鋁異種金屬熔釬焊過程中合金元素鋅對(duì)焊接接頭的影響?？偟膩碚f，在鋁/鋼熔釬焊過程中，鋅對(duì)焊接接頭的影響主要表現(xiàn)在：①能夠改善液態(tài)鋁基材在鋼表面的濕潤與鋪展；②能夠改變電弧形態(tài)，減少母材熱輸入；③參與了界面處化合層的反應(yīng)，能提高焊接接頭的塑性。

哈爾濱工業(yè)大學(xué)的林三寶等[22]采用TIG熔釬焊方法進(jìn)行了鋁基釬料在鍍鋅鋼板上的潤濕鋪展試驗(yàn)及鋁合金與鍍鋅鋼板的搭接試驗(yàn)，在TIG電弧熱源作用下鋁基釬料在Q235鍍鋅鋼板表面鋪展良好，鋼板沒有發(fā)生熔化，其潤濕角小于20°；同時(shí)獲得了較好的鋁合金與鍍鋅鋼搭接接頭，釬焊?jìng)?cè)界面金屬間化合物層厚度＜10.0 μm。哈爾濱工業(yè)大學(xué)的張洪濤、馮吉才等[23]研究了鋁/鍍鋅鋼板CMT熔釬焊過程中，鍍鋅層對(duì)電弧加熱行為的影響。結(jié)果表明，在小電流下焊接時(shí)，鍍鋅層起到穩(wěn)定電弧的作用，而在無鍍鋅層條件下，電弧的陰極斑點(diǎn)不停地跳躍，電弧極其不穩(wěn)；隨著焊接電流的增大，在鍍鋅鋼板上焊接時(shí)，鍍鋅層的蒸發(fā)會(huì)變得十分顯著，這種蒸發(fā)行為降低了焊接熱輸入及界面層中脆性化合物的生長速度，進(jìn)而減小了其厚度。大連理工大學(xué)的胡文金[24]研究發(fā)現(xiàn)，合金元素鋅參與了化合物層的反應(yīng)，生成了塑性較好的Fe2Al5Zn0.4金屬間化合物，優(yōu)化了焊縫性能。

大連理工大學(xué)的董紅剛等[25]用GTAW（gas tungsten arc welding）方法，分別采用 Al－5%Si、Al－12%Si、 Al－6%Cu、 Al－10%Si－4%Cu 和 Zn－15%Al焊絲對(duì)鍍鋅鋼板和鋁合金進(jìn)行了焊接。結(jié)果表明，隨著Si含量的增加，焊接接頭處金屬間化合物層厚度減小，接頭拉伸強(qiáng)度增大；使用Al－12%Si時(shí)其拉伸強(qiáng)度可達(dá)到136 MPa。這說明合金元素Si能夠阻礙鋁鐵元素的擴(kuò)散，從而減小金屬間化合物層厚度，提高焊接接頭的拉伸強(qiáng)度。德國的SPRINGER H等[26]研究了低碳鋼與鋁硅合金、低碳鋼與鋁合金在固/液狀態(tài)下鋁鐵原子的擴(kuò)散及金屬間化合物反應(yīng)層的形成。研究結(jié)果進(jìn)一步表明，在鋁中加入合金元素Si降低了界面反應(yīng)的速率，反應(yīng)層中的金屬間化合物為Fe2Al5相和少量的Fe4Al13相。

蘭州理工大學(xué)的石玗等[27]用脈沖旁路耦合電弧熔釬焊（pulsed double electrode-gas metal arc welding-brazing）方法，分別采用 Al－Si和 Al－Mg 焊絲對(duì)鋁鋼異種金屬進(jìn)行了焊接。當(dāng)使用Al－Mg焊絲時(shí)，在焊接接頭鍍鋅鋼側(cè)生成了舌狀的金屬間化合物Fe2Al5，靠近鋁側(cè)生成了鋸齒狀的金屬間化合物FeAl3；使用Al-Si焊絲時(shí)，在焊接接頭鍍鋅鋼側(cè)生成了平齊的金屬間化合物Fe2Al5，靠近鋁側(cè)生成了針狀的金屬間化合物FeAl3。此外，還發(fā)現(xiàn)使用Al-Si焊絲焊接的焊接接頭強(qiáng)度大于使用Al-Mg焊絲焊接的焊接接頭。大阪大學(xué)的MURAKAMI T等[28]用Al-12%Si焊絲采用MIG電弧熔釬焊方法對(duì)SPCC和工業(yè)純鋁進(jìn)行了焊接。結(jié)果表明，在焊接接頭的界面處生成了Fe2Al7.4Si三元金屬間化合物，接頭的橫向拉伸強(qiáng)度達(dá)到了79 MPa，為鋁基體的70%。

綜上所述，合金元素Si的作用主要體現(xiàn)在：①阻礙了鋁鐵原子的擴(kuò)散速率，減小了金屬間化合物層厚度；②改變了界面反應(yīng)層金屬間化合物的形態(tài)及分布；③參與了界面層金屬間化合物的反應(yīng)，生成了鋁、鐵、硅的三元金屬間化合物。

德國的LEONARDO A J等[29]研究了不同焊絲對(duì)鋁鋼焊接接頭結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能的影響，分別選用 99.5%Al、 Al-1%Mn、 Al-5%Si、 Al-3%Si-1%Mn焊絲進(jìn)行了鋁鋼異種金屬的焊接。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，Si能抑制界面處金屬間化合物的生長，而合金元素Mn的加入不會(huì)改變反應(yīng)層中金屬間化合物的種類和形態(tài)，對(duì)金屬間化合物層的厚度也無明顯影響，但合金元素Mn的存在能夠改善接頭的整體行為。通過對(duì)焊接接頭力學(xué)性能的測(cè)試發(fā)現(xiàn)，當(dāng)選用Al-3%Si-1%Mn焊絲時(shí)，其接頭的力學(xué)性能最佳。

哈爾濱工業(yè)大學(xué)林三寶等[8]用TIG電弧熔釬焊的方法對(duì)不銹鋼和鋁進(jìn)行了焊接，通過在釬劑中添加Ni粉，分析了合金元素Ni對(duì)焊接接頭性能的影響。結(jié)果表明，合金元素Ni的加入改善了焊接接頭的力學(xué)性能，減小了金屬間化合物層的厚度和沉淀相的數(shù)量。

大連理工大學(xué)的董紅剛等[30]研究了Si、Cu對(duì)鋁－鍍鋅鋼GTAW接頭性能的影響。結(jié)果表明，當(dāng)Cu含量高于一定值時(shí)，界面層中金屬間化合物層厚度大于10 μm；當(dāng)Cu含量較低時(shí)，隨Si加入量的增加，金屬間化合物層的厚度將減小到10 μm，由此可見，Cu含量過高會(huì)降低焊接接頭的力學(xué)性能。

哈爾濱工業(yè)大學(xué)的宋建嶺等[31]采用鋁硅釬料進(jìn)行了鋁/鋼異種合金TIG熔釬焊試驗(yàn)，開發(fā)出了適用于TIG電弧熱源下的特種釬劑，釬劑成分為：改性的 Noclock 釬劑w（KAlF4） ∶w（K3AlF6）=65∶35，試驗(yàn)中選用Zn、Sn純金屬粉及界面活性劑K2SiF6作為主要添加元素，釬劑中添加Sn后，由于Sn的熔點(diǎn)低而沸點(diǎn)高，涂層呈液態(tài)而不易揮發(fā)，焊接過程穩(wěn)定。同時(shí)Sn與鋁基釬料之間有良好的親和性，釬劑促進(jìn)釬料潤濕，鋪展效果更為顯著，但過量Sn加入會(huì)降低接頭的耐腐蝕性，需要控制其含量。通過對(duì)焊接接頭的力學(xué)性能測(cè)試，表明接頭抗拉強(qiáng)度可達(dá)115.5 MPa，斷裂于焊縫/不銹鋼界面層。

5 結(jié) 語

目前，通過鋁/鋼異種金屬電弧熔釬焊方法獲得了力學(xué)性能相對(duì)良好的焊接接頭，鋁/鋼異種金屬焊接接頭金屬間化合物的形態(tài)、分布等與焊接接頭的力學(xué)性能密切相關(guān)。不同合金元素的添加能改善鋁/鋼異種金屬的焊接性，減小金屬間化合物層的厚度，改變金屬間化合物的形態(tài)及分布，從而獲得力學(xué)性能良好的焊接接頭。但是，一些合金元素的作用機(jī)理還不明確，進(jìn)一步深入研究合金元素對(duì)焊接接頭的作用機(jī)理十分必要，這將對(duì)今后鋁/鋼異種金屬復(fù)合結(jié)構(gòu)的工業(yè)應(yīng)用有重要的意義。

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