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汽車制動(dòng)性能檢測(cè)的若干問題探討

2016-01-28 00:29:11吳智明
關(guān)鍵詞:主銷試驗(yàn)臺(tái)拉桿

吳智明

隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展,汽車保有量也有了迅猛增加,汽車已成為當(dāng)今社會(huì)重要的交通運(yùn)輸工具。但汽車數(shù)量的增加也引發(fā)了一些社會(huì)問題,如噪音污染、交通事故等,其中以交通事故的頻發(fā)最為嚴(yán)重。據(jù)統(tǒng)計(jì)2011年全國(guó)涉及人員傷亡的道路交通事故約有21.08萬起,2012年約有20.13萬起,2013年共有19.78萬起,這些事故的發(fā)生根據(jù)有關(guān)機(jī)構(gòu)調(diào)查發(fā)現(xiàn),因制動(dòng)失效或制動(dòng)不良所導(dǎo)致的事故比例超過了50%。因此世界各國(guó)車輛管理部門實(shí)施了強(qiáng)制性的汽車安全性能定期檢測(cè)制度,主要包括:外觀、環(huán)保、車輛制動(dòng)、側(cè)滑、車速表等項(xiàng)目的檢測(cè),為汽車安全技術(shù)狀況,汽車駕駛安全管理提供了重要保障。

1 ?汽車制動(dòng)性能檢測(cè)參數(shù)的分析與探討

1.1 ?制動(dòng)協(xié)調(diào)時(shí)間

?汽車的制動(dòng)過程,如圖1所示。

在汽車的制動(dòng)過程中,汽車駛過的距離如下:

?①反應(yīng)時(shí)間t1內(nèi)汽車駛過的距離。

?在駕駛?cè)朔磻?yīng)時(shí)間t1(s)內(nèi),制動(dòng)踏板力Fp和地面制動(dòng)力 ?Fb(N)均為零,汽車仍然以原有初速v0(m/s)行駛,所駛過的距離S1(m)為:

S1=v0t1

②制動(dòng)器起作用時(shí)間t2內(nèi)汽車駛過的距離。

在制動(dòng)器起作用時(shí)間t2內(nèi),在t2時(shí)間段Fb為零,汽車勻速行駛,所駛過的距離S(m)為:

S=v0t2。

?在制動(dòng)力增長(zhǎng)時(shí)間t內(nèi),制動(dòng)減速度幾乎成線性的從零增長(zhǎng)到j(luò)max,在t內(nèi)汽車的減速度j(m/s2)為:

j=-=kt,其中,k=。因此有:

∫dv=-∫ktdt

需要注意,在時(shí)間從0到t的過程中,車速?gòu)某跛僮兓絭0積分上式得t內(nèi)的汽車速度v(m/s)為[1]:

v=v0-kt。

?當(dāng)t=t(e點(diǎn))時(shí),其車速記為ve,則:

ve=v-kt

又有:

∫ds=∫(v0-kt2)dt

該時(shí)間段汽車駛過的距離s(m)為:

s=v0t-kt3

當(dāng)t=t(e點(diǎn))時(shí),汽車駛過的距離s為:

s=Vt-jt

在制動(dòng)器起作用時(shí)間t2內(nèi),汽車駛過的距離S2為:

S=S+S=v(t+t)-jt

③持續(xù)制動(dòng)時(shí)間t3內(nèi)汽車駛過的距離。

?持續(xù)制動(dòng)時(shí)間內(nèi),汽車以最大減速度jmax持續(xù)制動(dòng),其速度由ve至0,汽車駛過的距離S3為:

S3==-+

④汽車的制動(dòng)距離。

汽車在制動(dòng)過程中駛過的總距離為上述各階段駛過的距離之和。即:

S=S1+S2+S3=(t1+t'2+)v0+-

由于在駕駛?cè)朔磻?yīng)時(shí)間內(nèi)汽車駛過的距離與汽車性能無關(guān),因此一般所指汽車制動(dòng)距離S是從踩下制動(dòng)踏板至完全停車所駛過的距離,即S=S2+S3。

上式中最后一項(xiàng)很小,可以忽略。因此S為[2]:

S=(t'2+)v0+

把制動(dòng)起始車速v0(m/s)用代替,整理后則:

S=(t'2+)va0+

從上述分析中可以看出,制動(dòng)距離S包括在制動(dòng)器起作用時(shí)間內(nèi)駛過的距離S2和在汽車以最大減速度持續(xù)制動(dòng)時(shí)間內(nèi)所駛過的距離S3。影響汽車制動(dòng)距離的因素主要有:汽車初速度、持續(xù)制動(dòng)階段制動(dòng)器的制動(dòng)力、制動(dòng)系作用時(shí)間。制動(dòng)距離綜合地反映了汽車整車制動(dòng)效能,但不能反映出各個(gè)車輪的制動(dòng)狀況及制動(dòng)力的分配情況,當(dāng)制動(dòng)距離過長(zhǎng)時(shí),也不能反映出具體影響因素。從制動(dòng)距離公式來看,制動(dòng)系作用時(shí)間也明顯的影響制動(dòng)距離,因此GB7258中規(guī)定在評(píng)價(jià)制動(dòng)性能時(shí),必須同時(shí)測(cè)量制動(dòng)協(xié)調(diào)時(shí)間和制動(dòng)力參數(shù),兩者同時(shí)達(dá)到要求才能判定合格。GA468-2004中,臺(tái)試檢測(cè)僅依據(jù)制動(dòng)力參數(shù)來評(píng)判汽車制動(dòng)系技術(shù)狀況是不完整的。

1.2 ?制動(dòng)減速度

?制動(dòng)減速度是制動(dòng)所產(chǎn)生的地面制動(dòng)力作用于汽車的直接結(jié)果。在制動(dòng)器技術(shù)狀況良好(能夠制動(dòng)到抱死拖滑)的前提下,持續(xù)制動(dòng)期間汽車能達(dá)到的最大減速度jmax取決于附著力,因此:

Fbmax=mg?尷=mjmax

jmax=?尷g

由于制動(dòng)過程持續(xù)制動(dòng)時(shí)間范圍內(nèi),制動(dòng)減速的波動(dòng)區(qū)間較多,每個(gè)區(qū)間的波動(dòng)程度也不相同,因此為了更好地驗(yàn)證減速度與車速的關(guān)系,應(yīng)取減速度值波動(dòng)區(qū)間較小的時(shí)間段。相應(yīng)的車速由vab到vae,平均減速度FMDD的計(jì)算公式為:

FMDD=

式中,vab為0.8va0車速(km/h);vae為0.1va0車速(km/h);va0為制動(dòng)初速度(km/h);Sb為車速va0和vab之間車輛駛過的距離(m);Se為車速va0到vae之間車輛駛過的距離(m)。

? 充分發(fā)出的平均減速度FMDD是在測(cè)得車輛制動(dòng)過程中的行駛距離和相應(yīng)車速的基礎(chǔ)上,通過計(jì)算求得的。充分發(fā)出的平均減速度不受測(cè)試時(shí)車輛傾角的影響,是車輛在制動(dòng)過程中制動(dòng)減速度的一個(gè)較穩(wěn)定的平均值,能較準(zhǔn)確地反映車輛的制動(dòng)減速特性。但FMDD的測(cè)量方法較制動(dòng)距離麻煩,精度也低于制動(dòng)距離,因此FMDD 參數(shù)評(píng)價(jià)汽車制動(dòng)性能不如制動(dòng)距離直觀明了[3]。

1.3 ?制動(dòng)力平衡

1.3.1 ?汽車制動(dòng)跑偏影響因素分析

?汽車主動(dòng)跑偏的基本原因是汽車制動(dòng)力增長(zhǎng)的快慢不同或左右車輪制動(dòng)力不相等,往往導(dǎo)致汽車車輪的轉(zhuǎn)向偏離預(yù)定方向。

? 其基本原理為:假設(shè)汽車前左輪和前右輪的地面制動(dòng)力不相等,則轉(zhuǎn)向軸左右的制動(dòng)力也不相同,同時(shí)對(duì)汽車質(zhì)心會(huì)產(chǎn)生一個(gè)不平衡力矩,即使此時(shí)方向盤保持不動(dòng),轉(zhuǎn)向輪仍會(huì)由于轉(zhuǎn)向系統(tǒng)間的間隙或零部件彈性變形而產(chǎn)生轉(zhuǎn)向角度,從而導(dǎo)致汽車跑偏,如圖2所示。

除了以上因素外,影響汽車跑偏的因素還有轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)的技術(shù)狀況;輪胎本身具有側(cè)偏特性;車輪制動(dòng)力不相等時(shí)側(cè)向力對(duì)汽車質(zhì)心產(chǎn)生的不不平衡力矩等。此外,制動(dòng)力不平衡發(fā)生的方向分為同側(cè)和異側(cè),在軸車檢測(cè)時(shí)要根據(jù)整車的不平衡情況區(qū)別對(duì)待。

1.3.2 ?制動(dòng)時(shí)懸架導(dǎo)向桿系統(tǒng)與轉(zhuǎn)向系統(tǒng)拉桿運(yùn)動(dòng)干涉

?若由于懸架導(dǎo)向桿系統(tǒng)與轉(zhuǎn)向系統(tǒng)拉桿在運(yùn)動(dòng)學(xué)上不協(xié)調(diào),因運(yùn)動(dòng)干涉而引起跑偏,則是設(shè)計(jì)造成的,其特點(diǎn)是跑偏的方向不變。

?某型載貨汽車懸架導(dǎo)向桿系統(tǒng)和轉(zhuǎn)向系統(tǒng)拉桿在制動(dòng)時(shí)的相互運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖,如圖3(a)和(b)所示(轉(zhuǎn)角為0 ?°)。

鋼板彈簧在制動(dòng)受力后變形程度與懸架鋼板彈簧的剛度、球頭銷至前軸中心線的距離有關(guān),如果距離太大,剛度又太小,則會(huì)導(dǎo)致鋼板彈簧的強(qiáng)烈變形。在汽車緊急制動(dòng)時(shí),前軸受此影響會(huì)產(chǎn)生向前的一個(gè)扭轉(zhuǎn)角度,轉(zhuǎn)向節(jié)上節(jié)臂球頭銷按常理來說也應(yīng)作出相應(yīng)的移動(dòng),但由于此時(shí)轉(zhuǎn)向拉桿已經(jīng)產(chǎn)生了間隙,球頭銷又和轉(zhuǎn)向縱拉桿相連,因此僅能克服拉桿的間隙使其產(chǎn)生些許的形變,而不會(huì)做出相應(yīng)的位移,由此相對(duì)于主銷來說,轉(zhuǎn)向節(jié)臂則會(huì)出現(xiàn)偏轉(zhuǎn),從而造成汽車跑偏。若增大前鋼板彈簧的剛度,使鋼板彈簧的變形量減小,同時(shí)把轉(zhuǎn)向節(jié)上節(jié)臂處球頭銷位置下移,使之在前鋼板彈簧扭轉(zhuǎn)相同角度時(shí),球頭銷位移量和轉(zhuǎn)向節(jié)偏轉(zhuǎn)減小,可使汽車的制動(dòng)跑偏現(xiàn)象大大減輕。

?圖3懸架導(dǎo)向桿系統(tǒng)與轉(zhuǎn)向系統(tǒng)拉桿的運(yùn)動(dòng)相互干涉。在現(xiàn)行國(guó)標(biāo)評(píng)價(jià)制動(dòng)方向穩(wěn)定性時(shí),往往缺乏對(duì)主銷內(nèi)傾角和主銷后傾角的大小的合理考慮,尤其是對(duì)于整體式汽車轉(zhuǎn)向橋一般主銷內(nèi)傾角為正內(nèi)傾,主銷后傾角為正后傾;對(duì)于獨(dú)立懸架斷開式汽車則常出現(xiàn)負(fù)內(nèi)傾和負(fù)后傾,因此對(duì)于制動(dòng)力平衡限值的設(shè)定,應(yīng)根據(jù)主銷內(nèi)傾角和主銷后傾角的不同情況區(qū)別對(duì)待。

2 ?汽車制動(dòng)力檢測(cè)技術(shù)的研究

2.1 ?制動(dòng)臺(tái)概述

?滾筒制動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)和平板制動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)是檢測(cè)站普遍應(yīng)用的臺(tái)架試驗(yàn)。通過對(duì)比分析,兩者之間具有以下差異:

?①測(cè)試狀態(tài)的差異性。滾筒反力式制動(dòng)臺(tái)檢測(cè)工況及檢測(cè)結(jié)果相對(duì)較為穩(wěn)定可靠,并且檢測(cè)過程不受駕駛員狀況的影響;平板制動(dòng)臺(tái)是一種動(dòng)態(tài)檢測(cè),也即是在汽車運(yùn)行狀況下的檢測(cè),盡管車速較低,但仍會(huì)出現(xiàn)軸荷轉(zhuǎn)移現(xiàn)象。

?②測(cè)試結(jié)果的重復(fù)性。滾筒制動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)測(cè)試結(jié)果的重復(fù)性比平板制動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)好。平板制動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)的制動(dòng)力檢測(cè)受測(cè)試初始條件影響。測(cè)試初始條件包括制動(dòng)時(shí)的初速度、制動(dòng)踏板力及制動(dòng)時(shí)機(jī)等。如在制動(dòng)初速度基本相同的條件下,測(cè)試結(jié)果重復(fù)性較好,但當(dāng)駕駛員控制車速不好時(shí),造成不同的制動(dòng)初速度,則檢測(cè)數(shù)據(jù)重復(fù)性較差[4]。

?③輪胎直徑的影響。滾筒制動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)檢測(cè)數(shù)據(jù)受輪胎直徑影響,而平板制動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)則不受其影響。

?④汽車車型的適應(yīng)性。滾筒制動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)對(duì)不同軸距的汽車適應(yīng)性比平板制動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)強(qiáng)。因?yàn)闈L筒制動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)是單車軸檢測(cè),所以不用考慮軸距問題。但反力式制動(dòng)臺(tái)的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,檢測(cè)數(shù)據(jù)受汽車結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響較大,并且檢測(cè)環(huán)節(jié)較多,對(duì)制動(dòng)時(shí)間測(cè)取的準(zhǔn)確度有較大的影響。平板制動(dòng)臺(tái)運(yùn)動(dòng)件少,結(jié)構(gòu)接單,四塊板的平板制動(dòng)臺(tái)檢測(cè)效率高,已成為平板制動(dòng)臺(tái)獨(dú)有的優(yōu)點(diǎn)。

2.2 ?提高制動(dòng)力測(cè)量精度和重復(fù)性的方法研究

?為了提高對(duì)制動(dòng)力信號(hào)的干擾能力,從硬件處理方面來說可采用隔離放大、數(shù)字傳送等方法;從軟件處理方面來說可采用數(shù)字濾波等信號(hào)處理方法。

?制動(dòng)信號(hào)由于基頻分量頻率不高,因此采用巴特沃思數(shù)字濾波器和雙線性變換法設(shè)計(jì)低通濾波器,既可以保持信號(hào)的頻率特性,又可以使濾波前后幅值比為1。巴特沃思模擬濾波器的傳遞函數(shù)為:

Ha(S)=0.147995/(S+0.37648s+0.52895)(s+1.02850s+

0.52895)(s+1.40501s+0.52895)

?根據(jù)雙線性變換法,用數(shù)字濾波器代替模擬濾波器,并將雙線性變換公式代入上式得:

H(Z)=××

由此差分方程遞推公式為:

w1(n)=x(n)+1.31432w1(n-1)-0.71489w1(n-2)

y1(n)=0.08338w1(n)+0.16676w1(n-1)+0.08338w1(n-2)

w2(n)=y1(n)+1.5041w2(n-1)-0.37534w2(n-2)

y2(n)=0.08338w2(n)+0.16676w2(n-1)+0.08338w1(n-2)

w3(n)=y2(n)+0.94592w3(n-1)-0.23422w3(n-2)

y31(n)=0.08338w3(n)+0.16676w3(n-1)+0.08338w3(n-2)

初始條件為:當(dāng)n<0時(shí),w1(n)=w2(n)=w3(n)=0

根據(jù)上述差分遞推公式可以實(shí)現(xiàn)數(shù)字濾波的設(shè)計(jì)程序,然后再進(jìn)行制動(dòng)曲線處理,如圖4(a)和(b)所示。從圖中可以看出濾波后的曲線光滑度要更好,由此也表明:用處理過的數(shù)據(jù)計(jì)算制動(dòng)力參數(shù)更為科學(xué)。

3 ?結(jié) ?語(yǔ)

?總的來說,強(qiáng)制性地定期檢測(cè)車輛制動(dòng)性是車輛主管部門進(jìn)行車輛安全管理的重要措施,本文結(jié)合汽車制動(dòng)系技術(shù)狀況,以及汽車制動(dòng)過程的動(dòng)力學(xué)和運(yùn)動(dòng)學(xué)分析,并分析了滾筒制動(dòng)臺(tái)與平板制動(dòng)臺(tái)車型適應(yīng)性。研究認(rèn)為制動(dòng)力平衡的限值應(yīng)根據(jù)不同情況區(qū)別設(shè)定,制動(dòng)距離和MFDD兩個(gè)參數(shù)限值間也不相不協(xié)調(diào)。這些問題還需要從業(yè)人員深入試驗(yàn)分析,并逐步采取措施進(jìn)行修訂,從而保證車輛制動(dòng)性能檢測(cè)的公平公正性。

參考文獻(xiàn):

[1] 張志忠,姚健.國(guó)外汽車檢測(cè)的進(jìn)展歷程和發(fā)展方向[A].全國(guó)汽車綜 ? 合性能檢測(cè)工作經(jīng)驗(yàn)交流會(huì)論文集[C].2012.

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[3] 陳凱.汽車制動(dòng)性能檢測(cè)方法研究[J].機(jī)械與電子,2012,(5).

[4] 劉洋.關(guān)于汽車制動(dòng)性能有關(guān)問題的探討[J].北方交通,2013,(22).

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