周仲林

（山西省陽泉固莊煤礦，山西陽泉045060）

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小窯采空區(qū)下方巷道淋水治理技術(shù)

周仲林

（山西省陽泉固莊煤礦，山西陽泉045060）

摘要：針對陽泉固莊煤礦丈八主平硐因小窯越界開采破壞上方保護(hù)煤柱，采空區(qū)積水造成巷道砌碹體壁后空洞充水，通過砌碹灰縫口，在巷道全斷面蔓延，形成大范圍亂流、亂滲、亂滴、亂冒、亂灑的淋水區(qū)，提出“堵、圍、截、聚、放”的綜合治理淋水方法。以水泥-水玻璃雙液為主，高性能固特瓏化學(xué)漿材料為輔的注漿“堵”漏方法，從外部“圍”、中間“截”，使淋水逐漸“聚”集，最后集中排“放”到大巷道水溝中，同時巷道得到加固，上方小窯采空區(qū)水得到釋放，取得了良好的技術(shù)效果。

關(guān)鍵詞：采空區(qū)下方；巷道；淋水；注漿；治理

陽泉固莊煤礦礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力150萬t，礦井采用平硐開拓方式，由于周圍小煤窯非法越界開采，破壞了丈八主平硐保護(hù)煤柱，小煤窯采空區(qū)水通過裂隙滲入下部的丈八主平硐內(nèi)，造成大范圍的巷道淋水。夏季淋水加大，甚至小量涌水，嚴(yán)重腐蝕架空線和金屬管線，甚至發(fā)生淋水觸電傷人事故；冬季巷道頂部懸掛冰錐，底板軌道上堅(jiān)冰覆蓋，嚴(yán)重影響電機(jī)車通行和人員行走安全，嚴(yán)重影響生產(chǎn)運(yùn)輸，經(jīng)常造成礦井停產(chǎn)。因此很有必要對巷道淋水進(jìn)行治理。丈八主平硐為砌碹支護(hù)，碹體周圍充填不實(shí)，存在空洞和裂隙，加上小煤窯破壞范圍及采空區(qū)積水量不明，如果單純采用堵漏的方法，巷道淋水范圍可能通過裂隙蔓延擴(kuò)大，增加治水工程量。因此，如何有效治理巷道淋水值得研究。

1　現(xiàn)場調(diào)研分析

1.1巷道布置及斷面

丈八主平硐在15號煤層底板巖石中布置，平硐巷道全長2 300 m，距15號煤層底板平均距離25 m。巷道斷面為半圓拱形，采用料石砌碹支護(hù)，為半圓拱形斷面，巷道凈寬4.2 m，凈高3.5 m，鋪設(shè)雙軌運(yùn)輸軌道，兩趟550 V架空線，右?guī)筒贾靡惶?.5寸消防水管，3根信號線纜，左幫布置4根動力線纜，右側(cè)底部有水溝。

1.2淋水區(qū)水文地質(zhì)特征

巷道淋水段全長193 m，涌水實(shí)測值為30 m3/h。淋水區(qū)巷道距地表深度平均56 m，巷道頂距15號煤層底板僅5 m。根據(jù)丈八主平硐巷道施工地質(zhì)剖面圖，淋水區(qū)有間距為45 m的兩條斷層，施工過程中巷道頂板破碎，當(dāng)時上方保護(hù)煤柱尚未受到破壞，無淋水現(xiàn)象發(fā)生。

該范圍上部被小固莊村煤礦越界破壞15號煤層后形成采空區(qū)。15號煤層平均厚度為7 m，煤層厚度大，埋藏淺，斷層裂隙發(fā)育，地表有塌陷，受地表水影響大。該范圍對應(yīng)地表為小固莊村河溝，大氣降水積于河溝，通過斷層裂隙滲入采空區(qū)，形成穩(wěn)定的承壓水補(bǔ)給源，再通過斷層裂隙滲入丈八平硐大巷。巷道全斷面滴水、淋水，受降雨影響較大，故雨季淋水、涌水加大，巷道頂幫鐵銹紅沉積遍布，明顯為老空水。

1.3巷道淋水形成機(jī)理及特征

丈八主平硐為料石砌碹巷道，為被動支護(hù)，巷道周圍松動破壞圈大，砌碹壁后難于充填密實(shí)，形成空洞，這些巷道壁后空洞是淋水的主要儲存空間，松動破壞圈裂隙發(fā)達(dá)，是淋水的裂隙儲水區(qū)，斷層和裂隙導(dǎo)通小窯采空區(qū)，是淋水的導(dǎo)水通道，小窯采空區(qū)水是巷道淋水的承壓補(bǔ)給源，砌碹巷道灰縫是淋水的出口。

砌碹巷道壁后空洞包絡(luò)整條巷道，形成儲水包絡(luò)圈，通過砌碹灰縫口，淋水在巷道全斷面蔓延，形成大范圍亂流、亂滲、亂滴、亂冒、亂灑的淋水區(qū)。

1.4巷道淋水治理方法

砌碹巷道壁后圍巖由外及里可分為浮碴層、空洞區(qū)、松動圈、裂隙層，對應(yīng)灰縫出水口、空洞儲水區(qū)、松動儲水圈、裂隙導(dǎo)水層，上部為小窯采空積水區(qū)。封堵裂隙導(dǎo)水層裂隙，切斷淋水補(bǔ)給源，填充空洞和松動圈，消除儲水空間是治理巷道全斷面蔓延淋水的有效方法。

由于小窯采空區(qū)儲水空間大，且小窯已經(jīng)停產(chǎn)封閉，儲水量和積水范圍無法祥查，故不可能采用充填采空區(qū)的方法徹底消除巷道上方的水患威脅。同時由于淋水補(bǔ)給源穩(wěn)定，儲水空間一定，流體處于一定穩(wěn)定狀態(tài)，如果封堵方法不當(dāng)會打破流體穩(wěn)定狀態(tài)，造成淋水范圍沿巷道長度方向蔓延擴(kuò)大，從而增加了治水工程量。因而必須“堵、圍、截、聚、放”的綜合方法治理淋水。

“堵”：采用注漿的方法封堵空洞和裂隙，膠結(jié)破碎的浮碴層和圍巖，加固加厚砌碹體。

“圍”：由淋水區(qū)外圍同時從兩端注漿封堵，形成前后兩個封堵帶，將淋水封閉在兩個注漿封堵帶之間，防止淋水范圍蔓延擴(kuò)大。

“截”：在由“圍”形成的前后兩個封堵帶區(qū)域中間，注漿加固形成中封堵帶，此時三個封堵帶將淋水區(qū)截成兩個相等的區(qū)域，然后兩個區(qū)域再分別用封堵帶截成四個相等的區(qū)域。

“聚”：由“截”形成的4個區(qū)域，目的是將分散的淋水集中，形成4個聚水區(qū)，分別從巷道無水溝側(cè)，向有水溝側(cè)逐漸注漿，將淋水集中到有水溝側(cè)，形成4個集中放水口。

“放”：在放水口打孔安裝放水管，注漿封閉放水管間空隙，將水通過放水管流入平硐水溝內(nèi)排出。

2　注漿施工參數(shù)設(shè)計(jì)

2.1注漿材料及配比參數(shù)

作為無機(jī)灌漿材料，水泥具有源廣價廉，漿液結(jié)石體抗壓強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，結(jié)石的力學(xué)特性與砌碹巷道的料石相近，因此用水泥漿注入砌碹體壁后可膠結(jié)浮碴層和充填空洞，加固砌碹體，形成共同承載體，是最適合砌碹巷道的注漿材料。但是水泥的最大缺點(diǎn)就是膠凝時間短，滲透性差，加入水玻璃后使其膠凝時間可調(diào)，提高可注性，但對深部小裂隙可注性差，注漿效果不佳。適合用作淺部空洞和寬裂隙注漿的材料。

固特瓏堵水材料是一種化學(xué)高分子聚合物，具有較好的膨脹性和滲透性，與煤巖體均有較高的粘合力，在壓力作用下可滲透到微裂隙之中，對深部微裂隙起到有效的封堵、固結(jié)作用，達(dá)到堵水、加固的目的。

綜合以上分析，注漿堵水材料選用以復(fù)合水泥漿材為主，以高性能固特瓏化學(xué)漿材料為輔，配合使用。

水泥注漿材料選擇425號普通硅酸鹽水泥、水玻璃雙液漿。其配比如下：a.水泥漿液水灰比應(yīng)控制在（0.7～0.9）：1。b.水玻璃波美度（濃度）為30%～45%。Be′模數(shù)2.4～3.4。c.水泥漿與水玻璃之比應(yīng)控制在1：（0.1～0.3）。d.水泥與FGN加固補(bǔ)強(qiáng)型特種添加劑之間的比例應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況隨時調(diào)整，一般宜控制在1：（0.005～0.01）。

GN-1型固特瓏化學(xué)漿液，由體積相等的A、B兩種有機(jī)高分子原料組成雙漿液，用專用注漿泵按比例（1：1）壓注施工，不需要調(diào)整。

2.2注漿施工基本參數(shù)

1）注漿孔深：根據(jù)巷壁煤巖體破壞特征，不僅封堵壁后裂隙，更要封堵圍巖松動圈的導(dǎo)水通道和裂隙，采用深孔與淺孔相結(jié)合，深孔孔深3 m ,淺孔孔深1.5 m，淺孔注漿管φ42 mm×600 mm，鉆孔直徑φ=42 mm。

2）注漿終壓：根據(jù)巷壁煤巖體的破碎情況，結(jié)合煤巖體最小抵抗面及碹體圍巖條件，當(dāng)巷道管路壓風(fēng)供風(fēng)風(fēng)量不低于3 m3/min，供風(fēng)壓力不低于0.5 MPa時，設(shè)計(jì)注漿終壓控制在2 MPa～3 MPa。

3）擴(kuò)散半徑：結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，控制注漿壓力，擴(kuò)散半徑2.5 m～3.0 m。

4）單孔注漿量：依據(jù)相關(guān)理論公式和經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)計(jì)算，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，單孔水泥注漿量按3 t/孔，固特瓏注漿量60 kg/孔，施工中如遇地質(zhì)條件發(fā)生較大變化，要及時調(diào)整注漿量。

2.3注漿孔布置

注漿孔排距5 m，每排布置3個孔，碹頂正中頂孔1個，孔垂直拱頂向上，兩幫在拱基線上方各1個孔，拱弧徑向打孔，以巷道中線對稱軸左右對稱布置。具體位置視現(xiàn)場出水位置和管線吊掛位置調(diào)整，深孔與淺孔交錯布置，確保漿液滲透均勻。注漿孔布置見圖1、圖2。

圖1　注漿孔布置與巷道圍巖破壞帶分布剖面圖

圖2　注漿孔布置與工程分段平面圖

以出水點(diǎn)四周布孔為重點(diǎn)，根據(jù)現(xiàn)場注漿量及跑漏漿情況，對注漿管密度、深度和角度隨時進(jìn)行調(diào)整。

3　注漿施工方案

3.1工程量及分段

巷道淋水段全長193 m，外圍兩端各擴(kuò)大3.5 m范圍，以增強(qiáng)圍堵淋水效果，封堵工程巷道總長度為200 m。每5 m布置一排注漿孔，一排3個3 m的深孔，一排3個1.5 m的淺孔，深孔排與淺孔排交錯布置。深孔排20排，共60個深孔，淺孔排21排共63個淺孔?？偣?1排孔，123個注漿孔。共劃分9個段，其中包括5個注漿封堵帶，每個帶長度均為25 m；4個注漿聚水區(qū)，每個區(qū)長度均為18.75m。注漿孔布置與工程分段平面圖見圖2。

3.2施工順序及要求

3.2.1分段間施工順序及要求

采用分段施工，兩分段同時作業(yè)法，以縮短工期，減少對生產(chǎn)運(yùn)輸?shù)挠绊?。首先施工注漿封堵帶，然后施工注漿聚水區(qū)。

注漿封堵帶施工順序：先施工注漿封堵帶1和9，要求兩個作業(yè)組同時施工平行作業(yè)，將整個淋水區(qū)封堵在注漿封堵帶1和9之間，達(dá)到“圍”的效果要求；然后施工注漿封堵帶5，將整個淋水區(qū)中分截割成兩個大的獨(dú)立儲水區(qū)；最后同時施工注漿封堵帶3和7，將兩個獨(dú)立儲水區(qū)中分截割為四個獨(dú)立的注漿聚水區(qū)，達(dá)到“截”的效果要求。

注漿聚水區(qū)施工順序：先施工注漿聚水區(qū)2和8，再施工注漿聚水區(qū)4和6，要求兩個作業(yè)組同時施工平行作業(yè)，達(dá)到“聚”的效果要求。

3.2.2分段內(nèi)施工順序及要求

注漿封堵帶內(nèi)施工順序：注漿封堵帶內(nèi)注漿施工是沿巷道長度方向推進(jìn)。注漿封堵帶1和9內(nèi)，應(yīng)從淋水區(qū)外圍向中部施工，將淋水范圍逐漸縮小，把淋水向中部集中。注漿封堵帶5內(nèi)，兩個作業(yè)組，從分段中部分別向相反方向同時施工，將該帶的淋區(qū)分別集中到兩個大的獨(dú)立儲水區(qū)。注漿封堵帶3和7，各由一個作業(yè)組分工同時作業(yè)，各帶作業(yè)組從帶中部向兩側(cè)施工，將大的獨(dú)立儲水區(qū)截割成左右兩個聚水區(qū)，最終形成4個注漿聚水區(qū)。

注漿聚水區(qū)內(nèi)施工順序：注漿聚水區(qū)內(nèi)注漿施工沿巷道寬度方向推進(jìn)，從無水溝側(cè)向有水溝側(cè)逐漸注漿推進(jìn)，將聚水區(qū)內(nèi)的淋水集中到水溝側(cè)，形成集中放水口。

4　注漿施工

4.1施工設(shè)備和材料準(zhǔn)備

鉆孔采用風(fēng)鉆或液壓錨桿鉆機(jī)打眼，并配備相應(yīng)長度的鉆桿。化學(xué)注漿采用QB6C型氣動高壓雙液化學(xué)注漿泵，水泥注漿采用QB9C型氣動雙液注漿泵，與注漿設(shè)備配套的進(jìn)風(fēng)管路為φ19 mm高壓風(fēng)管20 m，出漿管規(guī)格為φ10 mm，長度10 m，5 m和2 m各若干根。準(zhǔn)備425號普通硅酸鹽水泥、水玻璃，GN-1型固特瓏A、B組分化學(xué)雙漿液。

4.2勞動組織及施工安排

為了減少對生產(chǎn)運(yùn)輸?shù)挠绊?，每天的檢修班安排兩個組同時施工。每班工作8 h，每班完成一個20 m的注漿量，每班每組各完成10 m的注漿量。200 m的注漿工程量，工期10 d。

注漿施工完畢，淋水集中在4個聚水區(qū)的放水口，然后施工放水孔并安裝放水管，注漿封閉放水管間空隙，每個放水口安裝3個放水管，一根短管長1.5 m，一根中管長3 m，一根長管7 m，中、短管放空洞和裂隙區(qū)剩余水量，長管放采空區(qū)水，放水管放入平硐水溝內(nèi)排出，工期為1 d。

4.3施工工藝

標(biāo)定孔位置→打注漿孔→安裝注漿管→封堵注漿鉆孔口→注漿系統(tǒng)與注漿管連接→注漿→清洗注漿系統(tǒng)→拆除注漿系統(tǒng)與注漿管。

4.4安全技術(shù)要求

1）施工時間架空線停電，大巷運(yùn)輸暫?；蝾A(yù)留一側(cè)軌道，在施工地段前后50 m設(shè)置紅燈，并掛上警示牌，提示經(jīng)過人員注意安全。

2）整個注漿系統(tǒng)高壓端的聯(lián)接件必須牢固。操作封孔器時不能正面面對，必須在注漿管內(nèi)脈沖壓力釋放后再開啟注漿閥門。

3）注漿時應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的漿液濃度、壓力和注漿量進(jìn)行注漿，針對淋水情況，并結(jié)合節(jié)理裂隙發(fā)育情況，合理調(diào)整漿液配比，以確保注入漿液有效的擴(kuò)散半徑，擴(kuò)散半徑控制在3 m以內(nèi)，混合漿液初凝時間控制在2 min以內(nèi)，保證有足夠的注入量，使施工質(zhì)量達(dá)到預(yù)期效果。

4）注漿孔位布置應(yīng)遵循“分段，分批，逐步加密”的原則，針對不同的淋水情況布設(shè)深、淺孔，深孔排水降壓，淺孔注漿；注漿時應(yīng)遵循“先外后內(nèi)、先稀后濃”的原則，即施工先從影響區(qū)邊緣向中心逐段逼近，注漿液濃度應(yīng)由稀逐漸變濃。

5）注漿壓力：采用“分級升壓法”進(jìn)行注漿壓力控制，開始注漿時，不宜將壓力升至過高，而應(yīng)由低到高逐漸提高，注漿壓力一般控制出水點(diǎn)壓力的2～3倍范圍內(nèi)。

6）在注漿過程中應(yīng)隨時觀察出水點(diǎn)及周邊節(jié)理裂隙的淋水情況，如出現(xiàn)竄漿、漏漿、注漿壓力突然驟降等異常情況，應(yīng)立即停止注漿，查明原因，應(yīng)采取表面封堵、間歇注漿、加濃漿液等技術(shù)措施及時進(jìn)行處理，處理好后方可恢復(fù)注漿施工。

7）配漿人員應(yīng)保持漿液不吸空，隨時觀察泵的吸漿情況，保持兩漿液的配比適中。

8）進(jìn)行打眼、埋管、封孔、連管等作業(yè)時，應(yīng)預(yù)先檢查周圍安全狀況尤其檢查迎頭頂板維護(hù)情況，不得違章作業(yè)。

9）注漿完畢后，應(yīng)立即用清水或機(jī)油清洗管路，并將泵、管路等歸整碼放整齊。

5　結(jié)論

以水泥-水玻璃雙液為主，高性能固特瓏化學(xué)漿材料為輔的注漿方法，注漿結(jié)束后，通過現(xiàn)場觀測，砌碹體壁后的浮碴層與砌碹體膠結(jié)成一體，空洞和裂隙得到有效的封堵，加固堵水效果顯著。巷道表面無明顯滲漏現(xiàn)象，治水率達(dá)到90%以上，大范圍亂流、亂滲、亂滴、亂冒、亂灑的淋水得以集中，通過放水管安全地排放到巷道水溝中，巷道得到加固，上方小窯采空區(qū)水得到釋放，安全技術(shù)效果良好。

（編輯：楊鵬）

Treatment Technology on Water Spraying under Small Mine Gob Area

ZHOU Zhonglin
(Yangquan Guzhuang Mine, Yangquan 045060, China)

Abstract:In the main adit in Guzhuang Mine, the cross- border mining of some small mines destroyed upper protecting pillars, causing that gob water filled empty caves of brickwork, passed ash seam, spread to the whole cross- section, and formed an extensive water spraying area where water flowed, penetrated, dripped, burst, and sprayed wildly. Accordingly, the paper proposes a comprehensive treatment for the water spraying by plugging, enclosing, cutting, collecting, and discharging water. Grouting plugging method uses double- fluid with cement and water glass as the major groutingmaterial and high performance Gutelong chemical pulp material as supplement. The spraying water was enclosed from outside, cut in the middle, collected gradually, and finally discharged into a big ditch. In the meantime, the roadway was reinforced and upper small mine gob water was released.

Keywords:belowgob; roadway; water spraying; grouting; control and treatment

作者簡介：周仲林（1969-），男，山西嵐縣人，大學(xué)本科，工程師，從事礦山救護(hù)工作。

收稿日期：2015- 10- 05

DOI:10.3969/j.cnki.issn1672-5050sxmt.2016.01.005

文章編號：1672- 5050（2016）01- 0015- 04

中圖分類號：TD74

文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A