李 麗 萍

(賽鼎工程有限公司，山西 太原 030032)

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備煤車間轉(zhuǎn)運點粉塵治理方案探討

李 麗 萍

(賽鼎工程有限公司，山西 太原 030032)

介紹了煤化工備煤車間常用的除塵方式，分析了備煤系統(tǒng)除塵設(shè)計在實際運行中存在的問題，從轉(zhuǎn)運輸送全封閉脈沖除塵裝置與抑塵裝置兩方面，提出了備煤車間轉(zhuǎn)運點粉塵治理方案。

備煤車間，粉塵，除塵裝置，抑塵裝置

1 概述

隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展和人民生活水平的提高，國家對環(huán)保的要求也越來越嚴格，同時人們對工作環(huán)境也有了更高的要求。長時間置身于粉塵超標(biāo)的工作場所內(nèi)，大大增加了現(xiàn)場工人得矽肺病等呼吸疾病的比率，給企業(yè)及個人帶來了巨大的危害；另一方面由于粉塵的四處飄逸給其他設(shè)備的正常運行帶來了隱患，降低了設(shè)備的使用壽命，給企業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟損失。對于煤粉塵來說，從安全方面考慮，由于煤本身具有可燃性，粉塵長時間堆積容易產(chǎn)生自燃，一旦發(fā)生火災(zāi)后果不堪設(shè)想。所以如何很好地對粉塵加以控制，改善和提高工作場所的環(huán)境質(zhì)量，創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，是我們暖通人迫切需要解決的問題。

根據(jù)國標(biāo)GB Z2.1—2007工作場所有害因素職業(yè)接觸限值，工作場所中粉塵容許濃度，煤粉塵容許濃度值(PC-TWA)為4 mg/m3。這就對備煤的粉塵治理提出了更高的要求。

備煤除塵方式主要有袋式除塵、濕式除塵和靜電除塵幾種方式。其中布袋除塵是最常用的一種方式。

在我們以前最初常做的焦化項目中，通常是在備煤、篩焦主項的破碎和篩分廠房設(shè)除塵，因為破碎和篩分產(chǎn)塵量大，環(huán)境差。除塵設(shè)備選高效低阻防爆氣箱脈沖袋式除塵器，除塵器收集的煤塵返回煤焦系統(tǒng)中,凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機排至室外。

由于煉焦用的焦煤一般是洗精煤，品質(zhì)較好，產(chǎn)塵量相對少一些。近年來隨著化工項目規(guī)模越來越大，我院承攬了幾個大的煤制天然氣、化肥項目，其中的備煤系統(tǒng)規(guī)模也較大，轉(zhuǎn)運點多，落差大。對粉塵的控制也提出了更高的要求。除了破碎、篩分等裝置處，各轉(zhuǎn)載點也提出了除塵的要求。

2 實際工程設(shè)計運行過程中存在的問題及原因分析

我們所做的幾個大項目，建廠在內(nèi)蒙和新疆。所用原料煤多為常焰煤或褐煤，煤化程度較低，化學(xué)反應(yīng)性強，在空氣中易風(fēng)化，不易儲運。此煤成型年代短，易自燃，運輸時粉塵大。

我院設(shè)計的新疆某煤制氣項目，備煤是按一、二期總體考慮的，規(guī)模較大。詳細設(shè)計中，在破碎篩分廠房設(shè)置了大的防爆氣箱脈沖袋式除塵器外，在各轉(zhuǎn)運點均設(shè)置了小的單機布袋除塵器。項目投產(chǎn)以后，備煤廠房環(huán)境較差，除塵器開啟運行后，效果不是很好。我院設(shè)計的內(nèi)蒙某化肥項目，備煤系統(tǒng)的最初的除塵設(shè)計，效果也不是很好。分析原因如下:

1)現(xiàn)場原有導(dǎo)料槽安裝及制作工藝粗糙，封閉不嚴，漏點多，出現(xiàn)漏灰噴灰等現(xiàn)象；2)現(xiàn)場原有導(dǎo)料槽中防溢裙板密封效果差，出現(xiàn)漏灰等現(xiàn)象；3)現(xiàn)場原有導(dǎo)料槽內(nèi)部容積小，導(dǎo)致正壓過大，不能有效抵制粉塵；4)現(xiàn)場原皮帶上的除塵設(shè)備是普通單機除塵器,沒有針對皮帶落料點的特點設(shè)計，導(dǎo)致現(xiàn)有除塵器工作效率低下；5)原輸送皮帶機頭部機頭護罩密封不好，致使皮帶機頭部四處噴粉塵。

3 整改方案

轉(zhuǎn)運輸送全封閉脈沖除塵裝置及轉(zhuǎn)運輸送抑塵裝置。

實際上，除塵三分除，七分抑。要控制好粉塵，抑塵很關(guān)鍵。皮帶機除塵，首先要從導(dǎo)料槽上下功夫，要在抑塵和除塵上同時下功夫。

根據(jù)皮帶轉(zhuǎn)運點的特點，近幾年有針對皮帶轉(zhuǎn)運點的一套除塵及抑塵裝置，包括脈沖除塵器、蝸殼、導(dǎo)流擴容裝置、密封裝置、吸塵軟簾、風(fēng)機、控制系統(tǒng)以及氣流回旋、分離裝置、降塵室霧化裝置等組成。以下為該除塵抑塵裝置具體介紹。

3.1 轉(zhuǎn)運輸送全封閉脈沖除塵裝置

1)導(dǎo)料槽組成：導(dǎo)料槽上蓋采用圓弧結(jié)構(gòu)，高度由原來的500 mm左右增加到800 mm～900 mm,大大增加了導(dǎo)料槽內(nèi)的容積，使誘導(dǎo)風(fēng)在導(dǎo)料槽內(nèi)有足夠的空間釋放能量。導(dǎo)料槽側(cè)板采用不小于6 mm鋼板內(nèi)加裝12 mm厚耐磨襯板，強度更大。每節(jié)導(dǎo)料槽常規(guī)長度為1 500 mm,連接處均有密封膠墊，保證連接處不出現(xiàn)漏粉噴灰等現(xiàn)象。

2)可升降擋塵裝置：導(dǎo)料槽內(nèi)設(shè)可升降式擋塵簾，結(jié)構(gòu)為垂直懸掛的圓柱形膠條。擋塵簾采用耐磨、阻燃、抗老化進口天然橡膠合成膠料制成，柔軟韌性好，尤其保證在冬季不變硬、不開裂，使用壽命長；單條直徑：5 mm～6 mm；長度、寬度根據(jù)導(dǎo)料槽的高度與寬度制作；每組擋塵簾不少于4層～6層(加裝過濾襯布)?？缮凳綋鯄m簾要具有“塵降料走”的功能，高低間隔排列，可協(xié)助逐步降低氣流流速?？缮凳綋鯄m簾升降靈活，采用插槽式，便于安裝和更換。以最大限度減少煤塵的外溢?？缮到Y(jié)構(gòu)可使擋塵軟簾在200 mm范圍內(nèi)自由升降，最大限度的延長了擋塵簾的使用壽命。

3)聚氨酯防溢裙板：聚氨酯防溢裙板為聚氨酯和天然橡膠復(fù)合而成。直板緊貼導(dǎo)料槽側(cè)板采用夾持器連接，底部與皮帶接觸，防止物料外溢，其材質(zhì)采用聚氨酯，有很強的耐磨性，摩擦系數(shù)低，對皮帶無損傷不影響皮帶使用壽命。防溢裙邊材料為天然橡膠，可在一定角度內(nèi)旋轉(zhuǎn)，靠橡膠板彈力，自動跟蹤皮帶，在皮帶跳動和不穩(wěn)定時能保持良好的密封狀態(tài)。聚氨酯防溢裙板的裙邊密封部分采用單邊圓弧過渡，防溢裙板長度與每個落料點導(dǎo)料槽長度匹配，為整條長度。采用雙層防溢裙板和滑板，抑塵效果更好。

4)尾部密封箱后封堵裝置：對落料口的旋流形成的正壓進行緩沖，封堵下部為橡膠擋簾，可采用EPDM橡膠，高耐壓，磨損低，可以達到較好的密封效果，阻止粉塵從尾部溢出。

5)轉(zhuǎn)運輸送全封閉脈沖除塵裝置本體：采用δ=4 mm鋼板制作，除塵器本體分為含塵室和凈氣室兩室，除塵器花板上安裝覆膜三防褶皺聚氨酯濾筒或濾袋，有效地攔截粉塵顆粒排入大氣中。濾筒或濾袋濾料的過濾風(fēng)速設(shè)計在1.0 m/s左右,從而保證了濾料的使用壽命和過濾精度。

6)離心風(fēng)機：采用離心風(fēng)機主要應(yīng)用空氣動力學(xué)原理，在風(fēng)機的作用下，使除塵器本體內(nèi)產(chǎn)生負壓，在負壓的作用下將全密封導(dǎo)料槽內(nèi)的含塵正壓氣體吸入除塵器內(nèi)，經(jīng)過濾料的過濾將粉塵顆粒攔截在濾料外表面，潔凈的空氣透過濾料進入除塵器凈氣室再由風(fēng)機出口排出。

7)脈沖反噴吹清灰系統(tǒng)：該系統(tǒng)由全無油空壓機、儲氣罐、電磁脈沖閥、噴吹管等組成，利用壓縮空氣脈沖反噴吹，清理吸附在濾筒或濾袋外表面的粉塵層，在可編程PLC的指令下定時循環(huán)噴吹，以保證濾筒或濾袋的透氣度能達到長期工作要求。

8)智能電控柜：采用可編程PLC指令控制，可實現(xiàn)整套設(shè)備與主體設(shè)備全自動化運行，電氣元件選用品牌廠家，電路設(shè)計合理、運行穩(wěn)定可靠，故障率低，自動化標(biāo)準(zhǔn)高。

3.2 轉(zhuǎn)運輸送抑塵裝置

1)氣流回旋裝置：該裝置安裝于降塵室上部，分別與降塵室上蓋、落料管聯(lián)接(焊接)，形成回旋通道。回旋裝置采用不小于4 mm的鋼板制作?；匦龏A角不大于60°，利用高壓補充低壓以及層流效應(yīng)來消除由于物料下落過程中攜帶的誘導(dǎo)風(fēng)對導(dǎo)料槽內(nèi)產(chǎn)生的正壓，可處理下落風(fēng)量的50%左右。

2)氣塵分離裝置：該裝置安裝在降塵室前部的蓋板上(法蘭連接)，對導(dǎo)料槽內(nèi)多余的正壓進行過濾排放。氣塵分離裝置內(nèi)設(shè)過濾網(wǎng)，該濾網(wǎng)采用金屬濾網(wǎng)經(jīng)熱處理、電鍍、表面覆膜等復(fù)雜工序制作而成，濾網(wǎng)具有過濾精度高、抗腐蝕、表面光滑不會形成粉塵堆積等優(yōu)點。該裝置可將過濾后的潔凈空氣排出導(dǎo)料槽，使導(dǎo)料槽內(nèi)壓力與外界持平。物料下落過程產(chǎn)生的誘導(dǎo)風(fēng)有30%經(jīng)此裝置過濾后排入大氣中。

3)降塵室：降塵室采用鋼板制作而成，安裝于導(dǎo)料槽上部，降塵室能顯著增大導(dǎo)料槽容積，使導(dǎo)料槽內(nèi)正壓有效的緩解，起到減壓擴容的作用。降塵室設(shè)有檢查門，供檢修人員對皮帶及落煤點處檢修使用。檢修門由密封膠條密封，不會在檢修門處出現(xiàn)粉塵外溢現(xiàn)象。此裝置與導(dǎo)料槽、擋塵簾配合通過密封約束氣體，在運動碰撞過程中消耗其動能。

4)霧化裝置：當(dāng)燃煤從上級輸煤皮帶向下降落時，產(chǎn)生大量粉塵，此時打開閥門通過霧化裝置進行霧化，使干燥的燃煤充分得到均勻潮解，大大增強了燃煤與粉塵之間的親和力，達到降塵效果。當(dāng)燃煤濕度大時，便可關(guān)閉閥門，達到節(jié)能的目的。霧化抑塵裝置采用特殊噴嘴，水經(jīng)由特殊噴嘴后被霧化，產(chǎn)生扇形噴霧，霧化裝置產(chǎn)生直徑為5 μm～20 μm的水霧顆粒，對懸浮在空氣中的粉塵(特別是對直徑在5 μm以下的可吸入顆粒)進行有效的吸附，使粉塵受重力作用沉降。

在我院承攬的新疆某煤制氣項目和內(nèi)蒙化肥項目的備煤裝置,對備煤轉(zhuǎn)運點原有導(dǎo)料槽進行了拆除，安上了前述的轉(zhuǎn)運運輸抑塵及除塵設(shè)施，運行后除塵效果有了很大的提高和改善,除塵效果比較理想。

以上是關(guān)于備煤車間轉(zhuǎn)運點粉塵治理方案，個人工作中的一點心得和體會，總結(jié)出來，和大家分享。

Inquiry on dust treatment scheme of transshipment point of coal preparation workshop

Li Liping

(SedingEngineeringCo.,Ltd,Taiyuan030032,China)

The paper introduces common dust-cleaning methods of coal preparation workshop of coal chemical industry, analyzes dust-cleaning design problems of coal preparation system in actual operation, and puts forward dust treatment scheme of transshipment point of coal preparation workshop from two aspects of transshipment totally-enclosed dust-cleaning device and dust-controlling device.

coal preparation workshop, dust, dust-cleaning device, dust-controlling device

2016-03-23

李麗萍(1970- )，女，高級工程師

1009-6825(2016)16-0209-02

X513

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