李興龍，陳健，盧靜，朱瑯淦

（重慶鋼鐵股份有限公司鋼研所，重慶401258）

經(jīng)驗(yàn)交流

影響儲(chǔ)煤倉(cāng)配煤準(zhǔn)確率的因素分析

李興龍，陳健，盧靜，朱瑯淦

（重慶鋼鐵股份有限公司鋼研所，重慶401258）

分析了影響筒倉(cāng)儲(chǔ)煤倉(cāng)配煤準(zhǔn)確率的因素，通過(guò)控制來(lái)煤水分，減少煤料中夾雜，加強(qiáng)配煤系統(tǒng)和配煤操作管理，提高配煤操作人員責(zé)任心等措施，重鋼新區(qū)儲(chǔ)煤倉(cāng)配煤準(zhǔn)確率得到提高，目前基本達(dá)到87%左右。

筒倉(cāng)儲(chǔ)煤；配煤；準(zhǔn)確率

1　前言

重鋼新區(qū)儲(chǔ)煤倉(cāng)由24個(gè)Ф21 m、高55 m的筒倉(cāng)組成。其分為兩套配煤系統(tǒng)：一配煤系統(tǒng)為1#～16#筒倉(cāng)組成，主要用于滿足一煉焦系統(tǒng)1#～4#焦?fàn)t使用；二配煤系統(tǒng)為17#～24#倉(cāng)，主要用于滿足二煉焦系統(tǒng)5#、6#焦?fàn)t使用。筒倉(cāng)能否順利出煤對(duì)整個(gè)煉焦系統(tǒng)甚至整個(gè)企業(yè)正常生產(chǎn)都起著重要作用，同時(shí)，合理提高配煤準(zhǔn)確率對(duì)焦炭質(zhì)量同樣起著重要作用。實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，影響配煤準(zhǔn)確率的因素較多，但若做到控制來(lái)煤水分，無(wú)雜物或大塊煤料進(jìn)入儲(chǔ)煤倉(cāng)，加強(qiáng)配煤系統(tǒng)和配煤操作管理，提高配煤操作人員責(zé)任心，配煤準(zhǔn)確率會(huì)相對(duì)較高。重鋼新區(qū)前期因來(lái)煤水分較高、煤倉(cāng)底部時(shí)常出現(xiàn)滴水現(xiàn)象，甚至偶爾出現(xiàn)垮煤，圓盤給料器經(jīng)常被雜草、蛇皮袋等雜物堵塞，單個(gè)儲(chǔ)煤倉(cāng)配煤比較低，現(xiàn)場(chǎng)操作人員責(zé)任心不強(qiáng)，出現(xiàn)掛料不及時(shí)處理等原因，導(dǎo)致配煤準(zhǔn)確率較低。

結(jié)合重鋼生產(chǎn)實(shí)際，對(duì)影響筒倉(cāng)儲(chǔ)煤倉(cāng)配煤準(zhǔn)確率的因素進(jìn)行了分析。

2　筒倉(cāng)儲(chǔ)煤存在的主要問(wèn)題

筒倉(cāng)儲(chǔ)煤優(yōu)點(diǎn)。筒倉(cāng)儲(chǔ)煤占地面積小，儲(chǔ)存量較大，且集儲(chǔ)煤、配煤功能于一身，減少了備煤工序的生產(chǎn)流程，其生產(chǎn)效率高，成本低；筒倉(cāng)儲(chǔ)煤受環(huán)境影響相對(duì)較小，可避免大風(fēng)干燥天氣時(shí)揚(yáng)塵污染，也可避免雨雪天造成的煤料流失和環(huán)境污染。

筒倉(cāng)儲(chǔ)煤缺點(diǎn)。筒倉(cāng)儲(chǔ)煤一次性投入成本較大，且配煤管理相對(duì)較困難；筒倉(cāng)儲(chǔ)煤要求均勻出料，堵料或出料不暢將影響稱量精度和配煤準(zhǔn)確率；筒倉(cāng)儲(chǔ)煤要求存儲(chǔ)時(shí)間短，若時(shí)間較長(zhǎng)則導(dǎo)致筒倉(cāng)底部水分較大，造成煤倉(cāng)垮煤；質(zhì)量異常煤進(jìn)入后無(wú)法直接取出。

筒倉(cāng)儲(chǔ)煤出現(xiàn)的問(wèn)題主要集中在環(huán)境、電子秤、皮帶、筒倉(cāng)和圓盤給料器等方面。

環(huán)境問(wèn)題主要包括：筒倉(cāng)內(nèi)水分從圓盤給料器出料口流出，流經(jīng)皮帶或地面造成皮帶及其旁邊人行通道含有大量煤粉泥漿；筒倉(cāng)水分過(guò)大，則易出現(xiàn)垮煤，大量垮煤壓著皮帶甚至堵塞人行通道；筒倉(cāng)水分較低，出料時(shí)大量粉煤從圓盤給料器出口流出，并懸浮于空中，造成周邊環(huán)境惡劣。

電子秤和皮帶問(wèn)題主要包括：電子秤長(zhǎng)期使用易造成零點(diǎn)偏移、空帶計(jì)數(shù)和皮帶跑偏等。

筒倉(cāng)和圓盤給料器問(wèn)題主要包括：筒倉(cāng)懸料問(wèn)題，圓盤給料器下料不連續(xù)、不均勻問(wèn)題甚至圓盤給料器堵料問(wèn)題等。

3　影響配煤準(zhǔn)確率的因素及其解決建議

自動(dòng)配煤生產(chǎn)是一個(gè)由皮帶系統(tǒng)、計(jì)量控制系統(tǒng)以及圓盤設(shè)備系統(tǒng)等組成的綜合性生產(chǎn)運(yùn)行體系［1］。皮帶系統(tǒng)中下料不均勻?qū)е缕芷?，影響系統(tǒng)穩(wěn)定性，最終影響配煤準(zhǔn)確率；計(jì)量系統(tǒng)部分主要由電子秤測(cè)定（長(zhǎng)期使用導(dǎo)致零點(diǎn)漂移或電子秤不能去皮即不能校零）帶來(lái)誤差而影響配煤準(zhǔn)確率；圓盤設(shè)備系統(tǒng)主要由圓盤給料器下料影響配煤準(zhǔn)確率。同時(shí)，儲(chǔ)煤倉(cāng)、煤料細(xì)度、煤料中雜物以及煤質(zhì)本身對(duì)準(zhǔn)確率也有影響。結(jié)合重鋼生產(chǎn)實(shí)際，提出部分簡(jiǎn)單、易行的措施來(lái)提高配煤準(zhǔn)確率。

1）煤料中雜物的影響。煤料在生產(chǎn)和運(yùn)輸過(guò)程中?；煊忻喉肥?、布袋以及鐵屑等雜物，因此煤料在下料過(guò)程中，雜物會(huì)堵塞圓盤給料器，影響配煤準(zhǔn)確率。鐵屑等不僅可能會(huì)堵塞圓盤給料器，同時(shí)可能會(huì)對(duì)粉碎機(jī)造成影響，因此應(yīng)盡量減少煤料中雜質(zhì)，有利于提高圓盤給料器出料穩(wěn)定，提高配煤準(zhǔn)確率。在煤倉(cāng)頂部增加篦子進(jìn)行過(guò)濾，盡量減少煤矸石、布袋以及大塊煤料等進(jìn)入筒倉(cāng)內(nèi)，從而減少圓盤給料器堵料。

2）煤倉(cāng)中水分的影響。煤料中水分對(duì)配煤準(zhǔn)確率有著重要影響。若煤倉(cāng)下料周期長(zhǎng)，則煤倉(cāng)上半部水分沉淀至下部，導(dǎo)致煤倉(cāng)內(nèi)煤料水分呈“上干下濕”的形式分布，即煤倉(cāng)下部水分較大。煤倉(cāng)內(nèi)小顆粒煤料吸水后易出現(xiàn)結(jié)團(tuán)，導(dǎo)致煤倉(cāng)掛料、下料連續(xù)性變差，配煤準(zhǔn)確率降低。若煤料進(jìn)入煤倉(cāng)水分較大，則煤倉(cāng)下部水分增多，水和煤粉混合形成煤粉漿并從圓盤給料器出口流出，煤粉漿自流至皮帶及地面，影響配煤環(huán)境，水分較大且長(zhǎng)時(shí)間不配用，則易出現(xiàn)垮煤，影響配煤系統(tǒng)正常運(yùn)行。為減少煤料中水分影響，筒倉(cāng)內(nèi)煤料使用周期要短，同時(shí)盡量降低入倉(cāng)煤料水分。若因煤料出現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象而導(dǎo)致下料困難，可在煤倉(cāng)下半部安放空氣炮；若水分過(guò)多，給料器出口大量水滴流出，則應(yīng)盡快使用此圓盤給料器或用帶孔鐵板插入圓盤給料器出口處上部（約1 cm左右），防止出現(xiàn)垮煤。

3）空氣炮的影響。煤料在筒倉(cāng)中易出現(xiàn)起拱、粘煤、掛煤、堵塞的情況，其嚴(yán)重影響了配煤的連續(xù)性，最終影響配煤準(zhǔn)確率。因此，可在最易起拱、堵料的部位和筒倉(cāng)壁垂直與錐形相結(jié)合處至下部安放空氣炮，且空氣炮壓縮空氣壓力盡量大。

4）生產(chǎn)運(yùn)行的影響。配煤準(zhǔn)確率的數(shù)據(jù)由電子秤直接測(cè)定，因此電子秤的準(zhǔn)確性是保證配煤準(zhǔn)確率的最基礎(chǔ)條件。煤料下料時(shí)，機(jī)械沖擊不一致會(huì)導(dǎo)致皮帶跑偏，同時(shí)長(zhǎng)期使用易產(chǎn)生機(jī)械性疲勞，導(dǎo)致零點(diǎn)漂移，易導(dǎo)致空帶計(jì)數(shù)，影響配煤準(zhǔn)確率。為保證電子秤精度，應(yīng)定期校正電子秤，同時(shí)應(yīng)定期檢查皮帶托輥磨損是否嚴(yán)重和皮帶托輥底座是否穩(wěn)定，合理調(diào)整皮帶，尤其是電子秤稱重段，防止其跑偏。配煤生產(chǎn)過(guò)程中，圓盤給料器不下料時(shí)首先使用空氣炮，其次再使用高壓水沖，若仍不下料則需對(duì)圓盤給料器進(jìn)行清理，檢查是否有大塊煤料或雜物堵塞。

5）下料的影響。配煤準(zhǔn)確率的測(cè)定是由配煤自動(dòng)控制系統(tǒng)直接測(cè)定得出，其過(guò)程不是連續(xù)測(cè)定，而是采用瞬時(shí)測(cè)定，因此配煤準(zhǔn)確率的測(cè)定帶有一定誤差。為了消除此誤差，要求保持連續(xù)均勻、下料，減少設(shè)備的啟、停次數(shù)和配煤比臨時(shí)調(diào)整。

6）配煤量的影響。配煤量較低導(dǎo)致自動(dòng)配煤過(guò)程中下料誤差偏大，配煤準(zhǔn)確率偏低［2］。重鋼結(jié)合多年配煤實(shí)際經(jīng)驗(yàn)規(guī)定配煤比應(yīng)≮5%。

7）儲(chǔ)煤倉(cāng)的影響。儲(chǔ)煤倉(cāng)長(zhǎng)時(shí)間使用后，其內(nèi)部耐磨防粘襯板容易脫落，導(dǎo)致煤料與儲(chǔ)煤倉(cāng)內(nèi)壁摩擦增大，煤料與儲(chǔ)煤倉(cāng)粘結(jié)，煤料流動(dòng)性降低，下料均勻性、連續(xù)性變差，配煤準(zhǔn)確率降低。長(zhǎng)時(shí)間使用后可定期對(duì)儲(chǔ)煤倉(cāng)內(nèi)壁進(jìn)行清掃、處理，從而提高煤料在煤倉(cāng)中的流動(dòng)性，提高配煤準(zhǔn)確率。

8）煤質(zhì)本身的影響。煉焦煤均具有一定黏性，但部分煤種黏性較大，進(jìn)入煤倉(cāng)后易與煤倉(cāng)粘結(jié)在一起，造成下料困難，影響配煤準(zhǔn)確率。因此，使用此類煉焦煤時(shí)應(yīng)單獨(dú)分倉(cāng)，且使用配比盡量偏低，從而降低對(duì)配合煤質(zhì)量的影響。

4　結(jié)語(yǔ)

通過(guò)控制來(lái)煤水分、加強(qiáng)儲(chǔ)煤倉(cāng)頂部篦子磚管理、清理儲(chǔ)煤倉(cāng)內(nèi)壁煤料、調(diào)整空氣炮控制位置、校準(zhǔn)電子稱、減少設(shè)備啟停次數(shù)、均衡各儲(chǔ)煤倉(cāng)配用比例、強(qiáng)化配煤操作人員責(zé)任心等，重鋼新區(qū)儲(chǔ)煤倉(cāng)配煤準(zhǔn)確率得到提高，目前基本達(dá)到87%左右。

［1］謝東.影響煉焦配煤準(zhǔn)確率的因素研究［J］.燃料與化工，2012，43（1）：43-44.

［2］金立奎.焦化配煤系統(tǒng)的改進(jìn)［J］.現(xiàn)代冶金，2009，37（5）：25-26.

TQ520.62

B

1004-4620（2016）03-0069-02

2016-04-22

李興龍，男，1986年生，2012年畢業(yè)于安徽工業(yè)大學(xué)化學(xué)工藝專業(yè)，碩士。現(xiàn)為重慶鋼鐵股份有限公司鋼研所工程師，從事煤焦工藝管理工作。