＊杜玉海

（宣化鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司焦化廠(chǎng) 河北 075100）

焦?fàn)t揭頂通排熱修技術(shù)在JN60-82型焦?fàn)t上的應(yīng)用

＊杜玉海

（宣化鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司焦化廠(chǎng) 河北 075100）

采用揭頂通排翻修法熱態(tài)維修87#燃燒室，在布爐安排、溫度控制、工器具準(zhǔn)備、舊墻體保溫、舊墻體拆除、支撐器安裝、新墻砌筑及耐火材料選用、滑動(dòng)層設(shè)置、膨脹量預(yù)留、鐵件拆除與安裝、烘爐、溫度調(diào)整、裝煤推焦等方面進(jìn)行了改進(jìn)，對(duì)焦?fàn)t熱態(tài)大修技術(shù)具有推廣價(jià)值。

焦?fàn)t；拆除；砌筑；烘爐

1.引言

河北宣鋼焦化廠(chǎng)的1#、2#焦?fàn)t爐齡20多年。隨著爐體老化，焦?fàn)t本體變形較大，炭化室爐墻在機(jī)側(cè)1—6火道和焦側(cè)27—32火道處存在不同程度剝蝕老化，墻體有著比較嚴(yán)重的缺陷。機(jī)焦側(cè)所有燃燒室52-57層有凸起；保護(hù)板處炭化室墻體9-57層爐頭磚掉角嚴(yán)重；所有炭化室在1—4和29—32火道處裂縫嚴(yán)重，個(gè)別區(qū)域磚掉角；正對(duì)1#、4#爐口下部墻面的5、6火道和27、28火道存在嚴(yán)重剝蝕。尤其86#炭化室的西墻19、20火道處出現(xiàn)溶洞，墻面嚴(yán)重剝蝕，雖然經(jīng)過(guò)多次噴補(bǔ)維修，但效果不佳，導(dǎo)致?tīng)t溫已不能正常調(diào)節(jié)，造成推焦困難，更有坍塌的危險(xiǎn)。為此對(duì)87排燃燒室采用揭頂通排翻修法使其恢復(fù)生產(chǎn)（86#炭化室為邊爐號(hào)）。

2.布爐方案

2013年10月15日開(kāi)始熱態(tài)維修，10月14日開(kāi)始推空爐。具體布爐方案如下：86#炭化室空爐，85#炭化室燜爐，84#炭化室為緩沖爐，83#炭化室半緩沖爐（周轉(zhuǎn)時(shí)間21小時(shí)），其它爐號(hào)正常生產(chǎn)爐。

3.溫度控制

(1)控制標(biāo)準(zhǔn)

機(jī)側(cè)標(biāo)準(zhǔn)火道

溫度（℃） 1220 1150 1120 1180 850-900燃燒室號(hào) 83 84 85 86 87焦側(cè)標(biāo)準(zhǔn)火道溫度(℃) 1270 1220 1170 1150 850-900

(2)控制方法

①焦?fàn)t加熱采用焦?fàn)t煤氣加熱。②對(duì)燃燒室測(cè)溫方式如下：9∶00、17∶00、1∶00對(duì)83、84、85、86燃燒室的1、7、 26、32火道進(jìn)行測(cè)溫。13∶00、21∶00、5∶00對(duì)83、84、85、86燃燒室整排進(jìn)行測(cè)溫。根據(jù)爐溫情況進(jìn)行具體調(diào)節(jié)。③根據(jù)測(cè)量結(jié)果采取更換大孔板、關(guān)閉焦?fàn)t煤氣加減旋塞、小孔板加粗細(xì)不同的鋼筋、調(diào)整風(fēng)門(mén)開(kāi)度進(jìn)行爐溫控制。

4.燃燒室拆除

(1)準(zhǔn)備工作

①安裝85#、86#、87#機(jī)、焦側(cè)鋼柱固定梁，防止鋼柱變形移位。②準(zhǔn)備對(duì)應(yīng)拆除數(shù)量的磚煤氣道用的堵蓋及支撐器。③87#燃燒室地下室焦?fàn)t煤氣旋塞堵盲板停止加熱。④關(guān)閉并固定85#、86#炭化室的集氣管翻板。⑤在86#炭化室推焦后，摘除機(jī)焦側(cè)爐門(mén)。

(2)鐵件拆除

①拆除上升管及橋管水封，并移到地面指定位置放好。②逐個(gè)摘下86#炭化室機(jī)焦側(cè)爐門(mén)框。③機(jī)側(cè)和焦側(cè)86#、87#保護(hù)板下焊支撐，在鋼柱上焊接擋板，用勾頭螺栓將保護(hù)板固定好。④在裝煤車(chē)軌道梁上焊鋼筋棍，并在其上連接吊墜，為了砌8#、9#、24#、25#火道時(shí)，能夠砌成跟以前一樣。⑤將所有拆下的鐵件有序擺放在指定區(qū)域。⑥在保護(hù)板下焊固定角鐵，防止保護(hù)板下墜。焊帶孔的鋼板，用勾頭螺栓緊固保護(hù)板。

(3)爐墻拆除

①將設(shè)計(jì)好帶斜坡的專(zhuān)用固定滑槽和移動(dòng)滑槽連接固定好，從爐頂開(kāi)始往下拆。②用風(fēng)鎬等工具拆除爐頂，將火眼圈及看火孔蓋保護(hù)好以備使用。③用隔熱氈扎成圓柱型，從看火孔塞入立火道，防止磚或雜物落入斜道口或燈頭磚內(nèi)。④在拆除的過(guò)程中，及時(shí)在63、58、52、37、25層磚處安放支撐器，每層每2個(gè)火道均勻安放1個(gè)，在機(jī)焦方向相應(yīng)按層打支撐器。支撐器之間用鐵鉤相連，防止墜落傷人。⑤及時(shí)用硅火泥將保留爐墻磚縫密封，再用玻璃水貼上隔熱氈保護(hù)。⑥拆除至57層后安裝軌道梁，以加固軌道，上部鋪設(shè)安全網(wǎng)。⑦拆到第7層后，將斜道、管磚清理干凈并重新蓋好。

5.燃燒室砌筑

(1)準(zhǔn)備工作

①按照拆除數(shù)量要求，準(zhǔn)備相應(yīng)的耐火磚及泥料。②預(yù)砌按圖紙要求。③泥料的配制應(yīng)隨配隨用，不同砌體部位使用的泥料不得混用；使用前必須化驗(yàn)質(zhì)量，以保證符合要求。

(2)砌筑基本要求

①為達(dá)到磚縫飽滿(mǎn)，砌磚時(shí)應(yīng)采用擠漿法?；铱p一般控制在7-10mm之間。每砌完4—5層，徹底進(jìn)行勾縫，隱蔽磚縫及立火道內(nèi)磚縫必須逐層勾填縫。砌筑過(guò)程中注意避免將雜物落入斜道及燈頭嘴。②砌筑爐頂區(qū)時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)確標(biāo)定裝煤孔和上升管的中心線(xiàn)和邊線(xiàn)。根據(jù)邊線(xiàn)砌炭化室爐頂磚，應(yīng)保證膨脹縫均勻。③炭化室寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，機(jī)、焦側(cè)絕對(duì)不能反差。墻面要平滑和爐底面一樣，不得有與推焦方向相反的錯(cuò)臺(tái)。④燃燒室兩端的爐肩平直度和垂直度誤差不得超過(guò)3mm。⑤砌看火孔墻時(shí)，應(yīng)注意看火孔中心距，磚標(biāo)高和垂直情況，內(nèi)壁錯(cuò)臺(tái)不超過(guò)2mm。最后一層應(yīng)將看火孔、裝煤孔底座一并砌入，并立即將看火孔蓋和裝煤孔蓋蓋嚴(yán)，裝煤車(chē)軌道基礎(chǔ)不得偏斜。⑥膨脹縫和滑動(dòng)層，在膨脹縫上下設(shè)滑動(dòng)層，用瓦楞紙板和油氈紙。后者長(zhǎng)度，一端蓋過(guò)下層膨脹縫約5～10mm，另一端則伸至上層膨脹縫邊。

(3)砌筑

①清理維修段的斜道和燈頭磚，將繃裂或燒壞的磚換掉。拆至好磚為止，按圖紙砌第8層新墻。②對(duì)第8層新磚縫進(jìn)行勾抹；對(duì)斜道進(jìn)行疏通清理，用硅火泥勾抹斜道的磚縫；從地下室對(duì)磚煤氣道用螺紋鋼進(jìn)行疏通清理，然后從磚煤氣道上部進(jìn)行灌漿，待漿干后從地下室對(duì)磚煤氣道用螺紋鋼進(jìn)行疏通清理，直到磚煤氣道嚴(yán)密。③86#炭化室砌爐底。在第8層機(jī)、焦兩側(cè)放黑紙至8火道，硅磚抵抗墻的爐底層都放黑紙。④在燃燒室和抵抗墻之間，從上到下都放5mm厚的馬糞紙。在硅磚抵抗墻和粘土磚抵抗墻之間放20mm厚的石棉氈。⑤砌墻開(kāi)始前在保護(hù)板上掛石棉繩，砌墻時(shí)，要觀(guān)察并及時(shí)調(diào)整繩的狀態(tài)。⑥砌墻前清理保護(hù)板上的灌漿孔，爐頭與保護(hù)板間用帶玻璃水的硅火泥的輕質(zhì)磚砌筑。爐頭和保護(hù)板間開(kāi)始只砌1米高，然后再砌燃燒室的墻，并砌至頂，認(rèn)真觀(guān)看，防止保護(hù)板澆注孔被磚堵。⑦通修砌筑用木方子（燃燒室端墻與保護(hù)板間距離用木方子預(yù)留，做為預(yù)留膨脹縫）：7層30mm；8層35mm；9層50mm；10層55mm；11層60mm；12層65mm；13層70mm；14層75mm；18-47層80mm；48-51層85mm；52-57層75mm。木方子采用木頭制作。⑧每砌5層需清理立火道底，放牛舌磚、燈頭磚，并放置金屬擋板和防墜器，防止雜物落入立火道底。⑨隨著砌筑的進(jìn)行，86#炭化室機(jī)、焦兩側(cè)外封墻砌實(shí)墻，留通氣孔，中間封墻砌在第2、4、6、8、10、12、14、16、18、20、22、24、26、28、30塊隔墻磚處砌封墻。⑩砌筑至62層后開(kāi)始升溫。

升溫8天后開(kāi)始砌筑87#燃燒室的座磚和缸磚，從1立火道至20火道，砌抵抗墻的缸磚。然后逐漸砌筑完成頂層及抵抗墻。

6.新砌筑爐墻升溫

(1)砌筑完成62層后，開(kāi)始自然升溫。爐墻從中間火道逐漸向外溫度升高。(2)對(duì)87#燃燒室地下室1-8、25-32火道堵盲板，先對(duì)9-24火道升溫。(3)升溫72小時(shí)后，向10火道內(nèi)放入木塊，可以著火后打開(kāi)87排焦?fàn)t煤氣加減旋塞進(jìn)行點(diǎn)火升溫。然后每隔4小時(shí)根據(jù)升溫情況，逐漸抽取8至1火道和25至32火道盲板并安置小孔板，96小時(shí)后全部火道點(diǎn)火升溫。(4)火道溫度達(dá)到1000℃-1050℃后，砌筑63-65層。

7.灌漿

(1)當(dāng)87#燃燒室的1、32立火道的溫度達(dá)到1000℃后，對(duì)機(jī)焦側(cè)87#保護(hù)板進(jìn)行灌漿。采用人工用漿勺灌入，確保均勻緩慢。灌漿時(shí)要注意灌漿量，并灌漿時(shí)使用扦子輔助，保證灌漿飽滿(mǎn)。(2)在砌筑到62層后對(duì)磚縫必須及時(shí)灌漿，砌筑完成后對(duì)爐頂磚縫及時(shí)灌漿，保證磚縫灰漿飽滿(mǎn)。(3)在安裝機(jī)焦側(cè)炭化室爐端的磨板后從灌漿孔進(jìn)行灌漿。

8.鐵件安裝

(1)準(zhǔn)備工作

①對(duì)拆除下的鐵件清理檢查，組裝好以備安裝。②對(duì)86#爐門(mén)框進(jìn)行清理檢查，并安裝石棉繩以備安裝。③準(zhǔn)備安裝爐門(mén)框的勾頭螺栓。④準(zhǔn)備機(jī)焦側(cè)炭化室爐端的磨板。⑤對(duì)機(jī)焦側(cè)抵抗墻保護(hù)板清理檢查。⑥準(zhǔn)備鐵精粉以備對(duì)爐門(mén)框縫隙、磨板縫隙勾縫使用。

(2)安裝

①升溫完成后，安裝86#上升管。②安裝機(jī)側(cè)炭化室爐端的磨板，并勾縫。③安裝86#爐門(mén)框。

9.封墻拆除

(1)在87#燃燒室修理完成后，開(kāi)始扒86#炭化室內(nèi)外封墻，不可機(jī)焦側(cè)對(duì)扒。(2)扒封墻后安裝爐門(mén)。

10.裝煤

(1)裝煤前燃燒室溫度應(yīng)保持在1220℃～1270℃。(2)裝煤時(shí)考慮相鄰爐號(hào)2小時(shí)以后裝煤。(3)裝煤前清掃炭化室爐底，第一次加煤時(shí)2、3、4斗加煤，焦側(cè)不加，結(jié)焦周期為24小時(shí)。(4)推焦時(shí)考慮相鄰爐號(hào)裝煤2小時(shí)以后再推焦。(5)根據(jù)推焦電流情況，如果正常，第二次2、3、4斗加煤，焦側(cè)加半斗煤，結(jié)焦周期為24小時(shí)。下一循環(huán)如果推焦電流正常，正常加煤，結(jié)焦周期為24小時(shí)。下一循環(huán)如果推焦電流正常，正常加煤，結(jié)焦周期為24小時(shí)逐漸順簽。

11.實(shí)施效果

本廠(chǎng)于2013年11月按上述方案翻修了87#燃燒室，因準(zhǔn)備工作到位，保溫措施得當(dāng)，相鄰保留砌體無(wú)損壞；在砌筑和烘爐過(guò)程中，新砌體在開(kāi)始砌筑就逐漸升溫，升溫膨脹均勻，升溫時(shí)間大大縮短；因滑動(dòng)層的設(shè)置，底部原砌體未受到新砌體膨脹的影響，新舊砌體均未產(chǎn)生拉裂；烘爐后新砌體與保留砌體在高向、長(zhǎng)向上保持了一致。修復(fù)后86#炭化室恢復(fù)了正常生產(chǎn)，推焦電流在200A以下，運(yùn)行效果良好，確保了焦?fàn)t優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)的要求。實(shí)踐證明，本廠(chǎng)在此次大修中滑動(dòng)層設(shè)置合理、舊墻體保護(hù)到位、烘爐方案切實(shí)可行、預(yù)留膨脹量適宜、隔熱保溫有效，完全解決了揭頂通排翻修技術(shù)難點(diǎn)，揭頂通排翻修法的成功應(yīng)用為延長(zhǎng)焦?fàn)t壽命奠定了基礎(chǔ)。

杜玉海（1971～），男，宣化鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司焦化廠(chǎng)，研究方向：冶金焦化。

(責(zé)任編輯李燕）

Application of Coke Oven Top-removal Discharging and Hot Repair Technoloy in JN60-82 Type of Coke Oven

Du Yuhai
（Coking Plant of Xuanhua Iron and Steel Group co., LTD, Hebei, 075100）

Adopting the top-removal discharging and overhaul method to hot repair 87#combustor and take improvement in the aspects of coke oven arrangement, ,temperature control, instruments preparation, old wall heat preservation, old wall dismantling, supports installation, new wall masonry and refractory materials selecting and using, sliding layer set, expansion amount reservation, iron component removal and installation, oven, temperature adjusting and coaling and coke pushing etc., which has promotional value for coke oven overhaul technology in thermal state.

coke oven；dismantling；masonry；dryoff oven

T

A