朱燕賓

摘 要：在產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中由于使用物料種類繁多、不當(dāng)?shù)牟僮饕约吧a(chǎn)設(shè)施布置和管理的不合理，都會阻礙物流的正常流動，從而導(dǎo)致企業(yè)成本增加，致使企業(yè)無法在激烈的市場競爭中占據(jù)優(yōu)勢。文章運(yùn)用數(shù)據(jù)分析，流程圖等方法結(jié)合“ECRS”四大原則對企業(yè)現(xiàn)狀進(jìn)行分析，并從各種物料的運(yùn)輸路線、運(yùn)輸方法、運(yùn)輸效率等方面進(jìn)行改善，達(dá)到降低企業(yè)的物流費(fèi)用、提高企業(yè)的生產(chǎn)效率、提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的目的。

關(guān)鍵詞：物流系統(tǒng)；流程圖；操作；ECRS原則

一、引言

隨著經(jīng)濟(jì)全球化和現(xiàn)代信息技術(shù)的迅猛發(fā)展，企業(yè)建立競爭優(yōu)勢的關(guān)鍵，已逐步由降低原材料成本的“第一利潤源泉”，提高勞動生產(chǎn)率以降低活勞動消耗的“第二利潤源泉”，轉(zhuǎn)向建立高效物流系統(tǒng)以形成核心競爭資源的“第三利潤源泉”[2]。自20世紀(jì)90年代以來，現(xiàn)代物流在全球范圍內(nèi)迅猛發(fā)展，引起世界各國的廣泛關(guān)注，并逐步成為國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展和企業(yè)經(jīng)營管理的重要影響因素。因此不論是社會物流還是企業(yè)物流及其系統(tǒng)，都應(yīng)對其現(xiàn)狀進(jìn)行分析，分析的目的是解決目前系統(tǒng)中存在的一些問題，以致達(dá)到充分利用空間，減少搬運(yùn)次數(shù)，降低勞動強(qiáng)度，縮短運(yùn)輸路線，找出最佳運(yùn)輸方法，提高運(yùn)輸效率，提高工作效率，提高經(jīng)濟(jì)收益，管理合理化目的。

二、企業(yè)生產(chǎn)物流現(xiàn)狀分析

通過在該公司實(shí)習(xí)已及通過對該公司儲水箱生產(chǎn)流程程序的深入了解，不難發(fā)現(xiàn)整個生產(chǎn)過程中物流方面存在以下問題：

（一）從流程程序中，我們可以發(fā)現(xiàn)全部制造過程中搬運(yùn)工序過多，從而導(dǎo)致運(yùn)輸時間長，運(yùn)輸成本高，生產(chǎn)效率低。

（二）生產(chǎn)工序不合理以及生產(chǎn)設(shè)備布置不恰當(dāng)，也是造成物流效率較低的一個重要原因，如焊接工序中包括直縫焊接、環(huán)焊、點(diǎn)焊等，不同的焊接方式需要使用不同的設(shè)備，所以機(jī)器設(shè)備的布置和生產(chǎn)工序的安排對生產(chǎn)物流有極大影響。

（三）物料運(yùn)輸設(shè)備的不標(biāo)準(zhǔn)。物料堆放雜亂，給生產(chǎn)員工在運(yùn)輸和取用物料時帶來麻煩，員工花費(fèi)過多時間在物料上，這也是造成物流慢的一個原因。

（四）因?yàn)槲锪飨到y(tǒng)的不合理，造成有些員工比較空閑，養(yǎng)成懶散的習(xí)慣，這些習(xí)慣又有反作用在物流中，影響生產(chǎn)效率，如此形成惡性循環(huán)。

三、企業(yè)生產(chǎn)物流中存在問題的解決思路

本節(jié)主要是針對上節(jié)中提出的問題，對生產(chǎn)線各個物流環(huán)節(jié)進(jìn)行詳細(xì)的分析，找出問題的關(guān)鍵點(diǎn)，并運(yùn)用ECRS原則擬定改進(jìn)方案。

“ECRS”四大原則在運(yùn)用到方案改進(jìn)時，首先使用“取消”原則，取消是改善的最有效途徑，不能“取消”的，再考慮“合并”、“簡化”或“重排”[3]。

針對加工、搬運(yùn)、等待、儲存和檢驗(yàn)這5個方面，分析的重點(diǎn)不一樣，具體情況如下所示[5]：

（一）操作分析

在分析某些操作時，可以考慮采用先進(jìn)的技術(shù)措施，先進(jìn)的管理方法和手段，使產(chǎn)品加工工藝進(jìn)一步優(yōu)化，達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。

（二）搬運(yùn)分析

在進(jìn)行搬運(yùn)問題的分析時，應(yīng)該重點(diǎn)分析物品的重量、形狀、材質(zhì)、距離，合理安排設(shè)施布置，以減少物流過程中交叉、往返、對流等現(xiàn)象，達(dá)到縮短距離，提高運(yùn)輸速度的目的。

（三）檢驗(yàn)分析

盡量考慮與加工等合并，減少檢驗(yàn)次數(shù)，縮短檢驗(yàn)時間，提高檢驗(yàn)效率。

（四）等待分析

在分析時應(yīng)重點(diǎn)分析引起等待的原因，盡量消除等待現(xiàn)象。

（五）儲存分析

對儲存的分析，應(yīng)該重點(diǎn)放在對倉庫管理策略、管理方法、訂購批量、訂購間隔期、物資供應(yīng)計(jì)劃等方面，保證能及時地將所需要的物資在需要的時候送到所需要的地點(diǎn)。

四、改善效果預(yù)測

通過研究力諾瑞特新能源有限公司現(xiàn)行的物流系統(tǒng)，以及結(jié)合上節(jié)中對各工序進(jìn)行的全面思考和分析，筆者對力諾公司太陽能熱水器儲水箱的生產(chǎn)線做了一些改善，其中包括不適當(dāng)工序的取消、合并、重排等，通過改善前和改善后方案的對比，筆者主要做了如下的改進(jìn)：

（一）取消了多余的工序，如改善方案中，只有4道檢查工序，相比于原產(chǎn)線取消了直縫焊接后的檢查，將其與端蓋焊接完成后的檢查合并在一起，減少檢驗(yàn)次數(shù)，檢驗(yàn)所耗費(fèi)的時間減少，提高檢驗(yàn)效率，生產(chǎn)效率提高。（注：端蓋焊接后的檢查工序也可取消，焊接工作的情況可以在后面的試水工作中得到檢驗(yàn)，但考慮到一旦不合格，返工將很麻煩，對焊接工人的要求較高，因此這里取消其中一道檢查工序）

（二）合并了一些可以放在一起操作的工序。改善方案將原方案中的沖真空管和翻真空管邊兩道工序合并，將內(nèi)膽試水和貼內(nèi)膽合格證放在一道工序中操作等，通過這樣的合并工序，減少了生產(chǎn)線的搬運(yùn)次數(shù)，減少了花費(fèi)在搬運(yùn)工作上的時間。

（三）調(diào)整了原方案的工序順序。如對焊接工序的調(diào)整，原方案中焊接工序被分成了兩部分，中間穿插了裝內(nèi)托這道工序，這樣一來，內(nèi)托就對接下來焊接工人的工作造成了一點(diǎn)阻礙，同時焊接工作完成后，需要跨過裝內(nèi)托的工位運(yùn)往下一工序，這無疑增加了搬運(yùn)距離。通過工序的調(diào)整，搬運(yùn)距離縮短，提高運(yùn)輸速度，縮短生產(chǎn)周期。

（四）改變托盤的形狀。原來使用的托盤，四周沒有遮擋物，原材料鐵皮和不銹鋼在運(yùn)輸和放置過程中很容易滑落，造成運(yùn)輸不便，工人取用也費(fèi)時費(fèi)力。改善后在托盤一面加兩根有一定傾斜度的擋桿，節(jié)省運(yùn)輸時間，提高工人操作效率。

五、總結(jié)

良好的物流系統(tǒng)可以說對企業(yè)競爭力的提高起著關(guān)鍵的作用。物流管理水平的提高可以挖掘企業(yè)潛力，降低總的經(jīng)營成本，同時也可以提高客戶滿意度，擴(kuò)大銷售，提高市場占有率，最終都將給企業(yè)帶來利潤的增加，成為企業(yè)重要的競爭優(yōu)勢。（作者單位：安徽理工大學(xué)經(jīng)濟(jì)與管理學(xué)院）

參考文獻(xiàn)：

[1] 馬漢武. 設(shè)施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)[M]. 北京：高等教育出版社， 2005 ：3-20.

[2] 王婷. 物流操作實(shí)務(wù)[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2004 ：18-35.

[3] 易樹平， 郭伏. 基礎(chǔ)工業(yè)工程[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2007 ：55-67.

[4] Hines P， Rich N. The seven value stream mapping tools[J]. Lean Enterprise Research Center， 2002，17（4）.

[5] 楊毓玲. 制造企業(yè)生產(chǎn)物流計(jì)劃與控制策略研究[D]. 四川：西南交通大學(xué)， 2006.