滕琳 石清芳 李建軍
【摘 要】文章以車身焊裝膠為例,從焊裝膠自身材料特性、使用環(huán)境、涂膠設(shè)備及生產(chǎn)工藝過程等方面詳細(xì)介紹了在汽車車身焊裝線生產(chǎn)過程中涂膠質(zhì)量控制的經(jīng)驗(yàn)。
【關(guān)鍵詞】汽車;車身焊裝線;涂膠;質(zhì)量控制
【中圖分類號】U466 【文獻(xiàn)標(biāo)識碼】A 【文章編號】1674-0688(2016)01-0047-03
車身是汽車的重要組成部分,作為整車生產(chǎn)制造的核心內(nèi)容,在微型客車生產(chǎn)過程中,為了提高車門、發(fā)動(dòng)機(jī)罩、后備廂、頂篷等抵抗正面、側(cè)面沖擊的效果,會(huì)在這些位置增加防撞梁和加強(qiáng)筋來提高強(qiáng)度。在防撞梁與車門之間需要填充膨脹膠料來保證其相互之間的黏接,以降低汽車行駛過程中產(chǎn)生的震動(dòng)和噪音。車身的減震、密封、防腐是車輛的重要質(zhì)量指標(biāo)之一,它的好壞在很大程度上取決于涂膠質(zhì)量的控制,并且直接影響到乘坐的舒適性。隨著上汽通用五菱汽車股份有限公司業(yè)務(wù)的不斷擴(kuò)展及其車型和汽車高端配置的增加,對車身的涂膠效果就有了更高的要求。因此,控制好涂膠效果對于提高汽車的全面質(zhì)量具有重要的意義。
本文主要從常見的涂膠方式和涂膠設(shè)備方面研究車身焊裝線涂膠質(zhì)量的控制,并簡單地介紹當(dāng)前汽車行業(yè)中普遍使用的幾種涂膠方式和涂膠設(shè)備。
1 膠料成分特性
LWBOND40B-F二合一焊裝膠(簡稱焊裝膠)是一種以PVC樹脂、丁腈橡膠為基材的膨脹型、無溶劑、單組分膠粘劑,具有耐水洗脫性和耐過烘性。根據(jù)企業(yè)的需求,膠的密度可設(shè)定在1.2~1.6 g/cm3。在試驗(yàn)溫度條件下,焊裝膠膨脹率為40%~60%,拉伸強(qiáng)度≥1.0 MPa。
焊裝膠在油面鋼板表面有良好的附著力和優(yōu)秀的抗流掛能力,并且有合適的強(qiáng)度和膨脹率,以及突出的穩(wěn)定性和較高的閃點(diǎn),固化后的黏接劑有優(yōu)良的穩(wěn)定性。
2 膠料使用環(huán)境
焊裝膠主要應(yīng)用于汽車車門、發(fā)動(dòng)機(jī)罩、后備廂、頂篷等內(nèi)外板與加強(qiáng)梁之間的減震黏接,起到黏接和減震的作用,能夠有效防腐和密封。常溫下,焊裝膠通過高壓壓縮空氣使用手動(dòng)或氣動(dòng)擠膠槍擠涂。
北方溫度落差變化較大,夏季氣溫高、濕度大,膠的流動(dòng)性好,同等壓力下出膠速度恒定,涂膠質(zhì)量可以保持在標(biāo)準(zhǔn)值范圍內(nèi);冬季由于氣溫較低、濕度低,常溫下膠的流動(dòng)性減弱,膠槍出膠速度慢,單位時(shí)間內(nèi)擠出的出膠量變少,而且涂膠條不容易粘連在零件上,實(shí)際涂膠尺寸偏向標(biāo)準(zhǔn)涂膠尺寸下限。
為了避免低溫帶來的涂膠質(zhì)量下降問題,可以采用將膠料預(yù)熱或使用帶有加熱效果的膠槍的方式來涂膠。當(dāng)溫度較高時(shí),相應(yīng)地減小使用壓力即可抵消膠料流動(dòng)性變大引起的出膠增多。
3 涂膠工藝設(shè)備
常見的涂膠設(shè)備主要有2種:氣動(dòng)膠槍和涂膠泵。氣動(dòng)膠槍使用支裝膠通過高壓空氣推動(dòng)后部槍蓋出膠,出膠慢,但出膠速度比較平緩。
涂膠泵(如圖1所示)為近年來汽車行業(yè)較流行的涂膠設(shè)備,主要由驅(qū)動(dòng)馬達(dá)、升降氣缸、加熱包和流量計(jì)4個(gè)部分組成,一般采用氣動(dòng)或電動(dòng)馬達(dá)來給泵機(jī)提供動(dòng)力。1 MPa壓力可以增壓至65 MPa的壓力。當(dāng)達(dá)到需求的增壓比后,膠料經(jīng)過下位泵往復(fù)抽送進(jìn)入輸膠管從膠槍膠嘴擠出。涂膠泵使用的氣源壓力高,可以提供長時(shí)間高流量的膠料輸送。
涂膠泵運(yùn)行時(shí),泵機(jī)輸入端的氣源壓力大,終端膠料的泄壓就顯得尤為重要。關(guān)閉膠槍觸動(dòng)扳機(jī)后,膠槍內(nèi)部形成空間較小的封閉腔體,來自后續(xù)膠料的壓力持續(xù)擠壓,直到腔體內(nèi)壓力與泵機(jī)排膠壓力相接近,達(dá)到平衡狀態(tài)。此時(shí),扳動(dòng)扳機(jī),膠料的瞬時(shí)釋放壓力超過膠槍可控范圍,導(dǎo)致涂膠一開始會(huì)出現(xiàn)小范圍堆積,兩端大、中間小,膠條呈啞鈴狀。連續(xù)涂膠一段時(shí)間后,腔體內(nèi)的壓力得到釋放,再次達(dá)到平衡,出膠狀態(tài)開始穩(wěn)定連續(xù)。
在頂棚頂梁等位置,啞鈴狀涂膠會(huì)出現(xiàn)零件安裝后擠壓膠料導(dǎo)致膠溢出的現(xiàn)象,這不僅會(huì)影響內(nèi)部飾件的安裝,而且還會(huì)造成膠料的成本浪費(fèi)。為了徹底改善此類問題,在涂膠泵輸入端增加穩(wěn)壓閥門來平衡氣源壓力,在膠槍出膠端增加齒輪泵流量計(jì),這樣,每次扳動(dòng)膠槍扳機(jī)均可以按照設(shè)定值出膠,從根源上避免了出膠不均勻的現(xiàn)象。
4 涂膠方式
根據(jù)操作方式的不同,主要有以下2種涂膠方式:一種是人工手動(dòng)涂膠,另外一種是機(jī)器人自動(dòng)涂膠(如圖2所示)。
手動(dòng)涂膠是指員工手持氣動(dòng)膠槍在工藝位置涂膠。優(yōu)點(diǎn)是涂膠方式靈活,可以適應(yīng)各種車型的生產(chǎn);缺點(diǎn)是涂膠過程完全由人工實(shí)現(xiàn),節(jié)拍低,而且人員操作的不穩(wěn)定性無法保證涂膠的一致性和涂膠質(zhì)量,尤其在生產(chǎn)啟停交接階段,前后兩個(gè)狀態(tài)的涂膠質(zhì)量差異較大。
機(jī)器人自動(dòng)涂膠方式與手動(dòng)涂膠方式類似,區(qū)別在于自動(dòng)涂膠是將膠槍安裝到機(jī)械手上,按照提前設(shè)定的控制程序,由機(jī)械手沿控制軌跡完成涂膠。由于整個(gè)涂膠過程均由電控程序控制,所以涂膠質(zhì)量穩(wěn)定,生產(chǎn)重復(fù)性和一致性的效果好。由此延伸出另一種自動(dòng)涂膠方式:部分汽車企業(yè)使用機(jī)械手抓取零件沿著固定的膠槍來移動(dòng)零件的方式涂膠,其工作原理與機(jī)器人自動(dòng)涂膠方式的工作原理相似。
目前,國內(nèi)的先進(jìn)汽車企業(yè)多采用機(jī)器人自動(dòng)涂膠(如圖2所示)方式,不僅涂膠質(zhì)量高,而且生產(chǎn)節(jié)拍也可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整。
按單個(gè)零件的涂膠次數(shù)來劃分,又可分為以下2種涂膠方式:單點(diǎn)多次涂膠和多點(diǎn)單次涂膠。前者每次涂膠一個(gè)點(diǎn),多次操作完成涂膠;后者對照零件需要涂膠的位置加工涂膠輔助模具,校正每個(gè)出膠口的出膠速度和位置后,采用簡單的半自動(dòng)程序一次完成多點(diǎn)涂膠。
多點(diǎn)單次涂膠的生產(chǎn)效率高,節(jié)拍快,多應(yīng)用于大批量同一種類的零件的涂膠。
5 工藝過程管理
涂膠遍及車身多個(gè)零件,如車門加強(qiáng)板、頂棚頂梁、側(cè)圍加強(qiáng)筋等,以上零件的涂膠由焊裝制造工程師根據(jù)下發(fā)的焊接工藝編制每一個(gè)涂膠工位的操作標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)書,稱之為標(biāo)準(zhǔn)操作單(簡稱SOS)。標(biāo)準(zhǔn)操作單規(guī)定了零件的涂膠順序、涂膠位置、涂膠尺寸及員工操作規(guī)范等內(nèi)容。將涂膠的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)寫入標(biāo)準(zhǔn)操作單中,可以使員工在生產(chǎn)操作過程中有效控制涂膠質(zhì)量。同時(shí),員工對上下工位涂膠零件實(shí)施“三不原則”,即不接受涂膠缺陷、不制造涂膠缺陷、不傳遞涂膠缺陷,并在檢查質(zhì)量時(shí)實(shí)行自檢和互檢,大大提高了涂膠質(zhì)量。
焊裝車間在涂膠工藝設(shè)備的管理上推行“5S”管理方式,即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。通過“5S”管理,涂膠設(shè)備得到有效保養(yǎng),延長了設(shè)備的使用壽命,既保證涂膠的尺寸、效果,同時(shí)又減少浪費(fèi),提高工作效率,更重要的是,避免了員工的馬虎心態(tài),并增強(qiáng)員工的責(zé)任心。
6 結(jié)束語
通過開展各類涂膠質(zhì)量評比活動(dòng),每月評出“涂膠質(zhì)量之星”,提高員工的質(zhì)量意識,促進(jìn)了涂膠質(zhì)量的提高。各項(xiàng)活動(dòng)的順利開展,使產(chǎn)品質(zhì)量較以前躍上了一個(gè)新的臺階,得到廣大用戶的認(rèn)可。從市場反饋回來的信息表明,用戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求隨著時(shí)代的發(fā)展而越來越高,這就要求企業(yè)必須不斷地提高全體員工的質(zhì)量意識及操作水平。
參 考 文 獻(xiàn)
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[責(zé)任編輯:陳澤琦]