方俊俊　周海東　范羿　郁騁丹　黃秋婷

摘 要：精益六西格瑪是精益生產(chǎn)與六西格瑪管理的結(jié)合。精益六西格瑪整合了精益生產(chǎn)與六西格瑪管理，吸收兩種模式的優(yōu)點(diǎn)，彌補(bǔ)了各自的不足，尋求更佳的管理效果?，F(xiàn)代質(zhì)量管理經(jīng)歷了質(zhì)量檢驗(yàn)階段、統(tǒng)計(jì)控制階段、全面質(zhì)量管理階段，要實(shí)現(xiàn)全面質(zhì)量管理，必然要借助于具體的管理工具來進(jìn)行實(shí)施，否則全面質(zhì)量管理僅僅是一個(gè)理念，無法落到實(shí)處。本文主要論述了精益六西格瑪在質(zhì)量管理中所發(fā)揮的作用。

關(guān)鍵詞：精益六西格瑪 精益生產(chǎn)六西格瑪管理質(zhì)量管理

隨著煙草行業(yè)的發(fā)展以及消費(fèi)者對產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高，特別是采用大批量規(guī)?；a(chǎn)后，產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，尤其是過程質(zhì)量控制水平的高低，將直接影響企業(yè)的生產(chǎn)與發(fā)展。近年來，煙草行業(yè)逐漸從規(guī)模效益型向質(zhì)量效益型轉(zhuǎn)變，更是對產(chǎn)品質(zhì)量提出了更高的要求。面對市場需求的變化，企業(yè)要不斷地提升管理水平、提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高顧客的滿意度、忠誠度，才能保持一定的競爭優(yōu)勢。為了在降低成本的同時(shí)向顧客提供高質(zhì)量的產(chǎn)品，越來越多的企業(yè)開始推行精益六西格碼的管理方法，無數(shù)成功的企業(yè)證明，這既是一種經(jīng)營管理哲學(xué)，也是一種減少浪費(fèi)和過程波動(dòng)的管理方法，可以使企業(yè)兼顧成本與質(zhì)量。

一、精益六西格瑪理論

1.精益生產(chǎn)（LEAN）。精益生產(chǎn)源于二十世紀(jì)六、七十年代早期的豐田生產(chǎn)方式，精益生產(chǎn)旨在消除生產(chǎn)過程中的一切不增值的浪費(fèi)。精益生產(chǎn)由于符合東方人的思維模式，在中國的應(yīng)用比較早，也比較廣泛。目前行業(yè)內(nèi)應(yīng)用較多的5S管理，甚至到了7S管理，看板管理、防差錯(cuò)技術(shù)、拉動(dòng)式生產(chǎn)等等，都是應(yīng)用比較廣泛的精益生產(chǎn)方法。例如行業(yè)內(nèi)的按訂單組織生產(chǎn)的加工方式，實(shí)際上就是一種拉動(dòng)式生產(chǎn)的方法，通過這種方法，以市場為導(dǎo)向，減少庫存、節(jié)約成本。

2.六西格瑪管理（Six Sigma）。六西格瑪管理首先于20世紀(jì)80年代中期在摩托羅拉公司開始應(yīng)用，取得了顯著的效果。此后GE也開始實(shí)施六西格瑪，在杰克·韋爾奇的帶領(lǐng)下，取得巨大成功之后，六西格瑪逐漸被全世界企業(yè)，特別是許多大型企業(yè)所關(guān)注、認(rèn)識(shí)并接受。2000年后，國內(nèi)很多公司對六西格瑪有了更多的了解，并開展了一系列卓有成效的推進(jìn)工作，如中航工業(yè)、海爾等。六西格瑪管理建立在科學(xué)的統(tǒng)計(jì)理論基礎(chǔ)上，旨在糾偏和消除過程的波動(dòng)。從統(tǒng)計(jì)角度解釋，6σ含義如下：對于計(jì)量型數(shù)據(jù)，若生產(chǎn)過程處于統(tǒng)計(jì)控制穩(wěn)態(tài)，同時(shí)，過程的輸出質(zhì)量特性服從正態(tài)分布，當(dāng)實(shí)際分布中心與規(guī)格中心重合時(shí)，落在上、下規(guī)格限外的概率僅為十億分之二，但是在實(shí)際生產(chǎn)過程中，由于受各種因素的影響，實(shí)際分布中心與規(guī)格中心不可能恰好重合，此時(shí)會(huì)發(fā)生分布漂移的現(xiàn)象，一般偏移量約為1.5σ，此時(shí)總的缺陷概率為3.4ppm，也就是常說的百萬分之3.4，如圖1所示。六西格瑪管理一般采用項(xiàng)目管理的方式，采用DMAIC流程分析技術(shù)——定義（define）、測量（measure）、分析（analyze）、改進(jìn)（improve）、控制（control）來實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)。主要的工具方法有MSA、控制圖、FMEA分析、C&E矩陣、方差分析、回歸分析、DOE等。

3.精益六西格瑪（Lean Six Sigma）。精益六西格瑪是精益生產(chǎn)與六西格瑪管理的結(jié)合。精益六西格瑪整合了東、西方思維模式的精髓，系統(tǒng)提升生產(chǎn)或服務(wù)的水平。以定性思維和定量思維的有機(jī)結(jié)合，既要減少一切不增值的浪費(fèi)，還要在現(xiàn)有的控制水平上實(shí)現(xiàn)質(zhì)的飛越，消除流程的波動(dòng)，實(shí)現(xiàn)一個(gè)個(gè)的PDCA循環(huán)，提升企業(yè)的競爭力。

二、精益六西格瑪在質(zhì)量管理中實(shí)施要素

1.領(lǐng)導(dǎo)的承諾與參與。企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)在六西格瑪管理中扮演著關(guān)鍵的角色。首先，精益六西格瑪必須得到高層的認(rèn)同，是一種自上而下的推行模式，這樣才能確立清晰的愿景和規(guī)劃。其次，精益六西格瑪?shù)膶?shí)施需要投入大量時(shí)間和資源（包括人力、物力與財(cái)力的協(xié)調(diào)），因此高層領(lǐng)導(dǎo)要指導(dǎo)制定推行計(jì)劃，調(diào)配資源，全力支持精益六西格瑪?shù)耐菩小?/p>

2.部門負(fù)責(zé)人及技術(shù)人員的支持。成功的精益六西格瑪管理方法導(dǎo)入，還需要各業(yè)務(wù)部門負(fù)責(zé)人的支持和配合。沒有各部門管理人員的協(xié)調(diào)和推進(jìn)，精益六西格瑪管理就如“空中樓閣”，難以落到實(shí)處。而技術(shù)人員是企業(yè)實(shí)施質(zhì)量改進(jìn)的中堅(jiān)力量，沒有技術(shù)人員的有效支持，所有的分析改進(jìn)將浮在表面，不能徹底解決問題。

3.建立符合國人思維模式的推進(jìn)方式。精益六西格瑪在中國的導(dǎo)入已經(jīng)經(jīng)歷了10多年，但是，各個(gè)企業(yè)的推進(jìn)效果卻參差不齊，近年行業(yè)全面推進(jìn)精益六西格瑪后，各卷煙加工企業(yè)都在開展精益六西格瑪?shù)捻?xiàng)目，但是，行業(yè)內(nèi)各企業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r同樣是參差不齊的。這個(gè)與領(lǐng)導(dǎo)對精益六西格瑪推進(jìn)的力度固然有關(guān)，但是更多的與國人的思維模式有關(guān)，國人思想多變，做事講求中庸之道，相對較難管理，特別是一項(xiàng)新的管理變革的推進(jìn)，必然要顛覆許多固有的思維模式，這就為精益六西格瑪?shù)恼嬲七M(jìn)增加了難度。任何一種管理方法都不是“生搬硬套”就能取得效果的，必須根據(jù)企業(yè)、甚至部門的特點(diǎn)，因地制宜，根據(jù)導(dǎo)入期、加速期、成長期、成熟期，定制各個(gè)階段的推進(jìn)方案，避免“熱一頭”，貴在堅(jiān)持，才能逐步在現(xiàn)有質(zhì)量管理基礎(chǔ)上真正實(shí)現(xiàn)全面質(zhì)量管理。

4.以顧客為中心。識(shí)別流程中的內(nèi)部顧客和外部顧客，保證各工序的加工質(zhì)量，這是精益六西格瑪在定義階段需要明確的事情。只有正確識(shí)別的顧客的需求，才能有針對性的進(jìn)行質(zhì)量控制，并且根據(jù)顧客的需求變化，及時(shí)調(diào)整過程質(zhì)量控制的要素，識(shí)別并發(fā)現(xiàn)改進(jìn)空間，進(jìn)而提升過程質(zhì)量的控制水平。但是，在實(shí)際項(xiàng)目運(yùn)行中，項(xiàng)目組往往不能準(zhǔn)確把握項(xiàng)目的“顧客”是誰，連顧客是誰都不知道，又從何來談?lì)櫩托枨竽兀克院芏鄷r(shí)候項(xiàng)目改進(jìn)的方向緊緊只是“一廂情愿”罷了。例如一家電影院，老板所理解的顧客需求僅僅只是頂級的音響和視覺效果，以此來吸引顧客。這顧然是一方面的需求，但是，我們在定義顧客需求時(shí)，還要考慮我們的客戶群體是開車來的，還是通過公共交通或步行來的，調(diào)查清楚這些消費(fèi)群體的比例后，才能準(zhǔn)確識(shí)別顧客需求。假如開車來看電影的顧客較多，那么老板還要考慮提供便利的停車環(huán)境等等，所以顧客不同，其需求也不同，從而制定的對策也不同。

5.精益與六西格瑪?shù)挠行д希瑘?jiān)持?jǐn)?shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)。精益六西格瑪既是一種方法，同時(shí)也需要工具的支撐，但是又不能落入“工具陷阱”，要始終堅(jiān)持以問題為中心，合理運(yùn)用精益生產(chǎn)與六西格瑪管理的工具，首先消除過程中的不增值環(huán)節(jié)，減少人力、物力的浪費(fèi)，解決成本控制的問題；其次采用六西格瑪管理的方法，收集數(shù)據(jù)，對關(guān)鍵因子進(jìn)行分析確認(rèn)，有效地將二者融合在一起，在合適的場合運(yùn)用適宜的方法，充分發(fā)揮各自的作用，產(chǎn)生“一加一大于二”的效果。特別是在質(zhì)量管理過程中要改變以往的問題分析模式，避免主觀臆斷，堅(jiān)持“用數(shù)據(jù)說話”來分析解決問題，如圖1所示。

6.全員參與，建立高效的質(zhì)量管理團(tuán)隊(duì)。全面質(zhì)量管理（TQM）講求全員、全過程、全方位的管理，而精益六西格瑪?shù)墓芾矸椒ㄍ瑯有枰珕T的參與，沒有人的參與，精益六西格瑪就只能是一種書本上的管理方法，不會(huì)有任何實(shí)際成效，這與質(zhì)量管理的要求是契合的。除了人的參與外，實(shí)施精益六西格瑪，還要求團(tuán)隊(duì)的有效協(xié)作，一支高效的項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)才能保證精益六西格瑪管理的有效實(shí)施，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對質(zhì)量管理的有效支撐。

7.長期培訓(xùn)，建立本企業(yè)的內(nèi)部講師隊(duì)伍。精益六西格瑪在企業(yè)的導(dǎo)入初期，需要借助咨詢機(jī)構(gòu)的力量來實(shí)現(xiàn)人才的培養(yǎng)，但是隨著推進(jìn)工作的深入，真正了解企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量狀況的專業(yè)技術(shù)人員，才是企業(yè)推進(jìn)精益六西格瑪過程中的最合適人選。由于咨詢公司對本企業(yè)生產(chǎn)加工模式的不熟悉，只能做到對質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目的立項(xiàng)、改進(jìn)思路、工具方法的運(yùn)用進(jìn)行指導(dǎo)，不能進(jìn)行更深層次的技術(shù)指導(dǎo)，建立本企業(yè)的講師隊(duì)伍后，既能實(shí)現(xiàn)對精益六西格瑪知識(shí)的傳授，還能從卷煙加工的角度進(jìn)行更加專業(yè)的指導(dǎo)，保證質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目的落實(shí)。

三、結(jié)語

精益六西格瑪是在全面質(zhì)量管理基礎(chǔ)上發(fā)展而來的，它既是一種經(jīng)營哲學(xué)，又是一種持續(xù)改善業(yè)務(wù)的方法。通過提高客戶滿意度、降低成本、提高質(zhì)量，使企業(yè)價(jià)值實(shí)現(xiàn)最大化。它是結(jié)合精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)木C合管理方法，兩者有機(jī)整合，共同促進(jìn)企業(yè)質(zhì)量和效益的提升。為了在降低成本、提高速度的同時(shí)向顧客提供高質(zhì)量的產(chǎn)品，越來越多的卷煙企業(yè)開始實(shí)施精益六西格瑪?shù)墓芾矸椒?。如何在日趨激烈的競爭中保持?yōu)勢，特別是消費(fèi)者對質(zhì)量要求越來越高，必須做到兼顧成本與質(zhì)量這兩項(xiàng)指標(biāo)，只有讓精益六西格瑪這一管理方法落地生根，才能為企業(yè)創(chuàng)造更多的價(jià)值和優(yōu)勢。

參考文獻(xiàn)：

[1]馬林，何楨.六西格瑪管理.北京：中國人民大學(xué)出版社.2007.

[2]張弛. 九步通向成功—企業(yè)推進(jìn)精益六西格瑪?shù)哪就霸? 北京：機(jī)械工業(yè)出版社. 2008.

[3]何楨，魏明，周善忠. 我國企業(yè)推廣六西格瑪應(yīng)注意的關(guān)鍵問題. 工程機(jī)械，2004，35（12）：34—37.

[4]王穎，何楨，劉日波. 精益六西格瑪—增強(qiáng)企業(yè)競爭優(yōu)勢的有效方法. 哈爾濱工業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào)（社會(huì)科學(xué)版），2007，9（5）：125—128.

[5]郁胡明. 淺析精益六西格瑪及其實(shí)施. 商場現(xiàn)代化，2010（13）：16—17.

作者簡介：方俊俊，男，紅塔煙草集團(tuán)有限責(zé)任公司玉溪卷煙廠助理工程師；周海東，男，紅塔煙草集團(tuán)有限責(zé)任公司玉溪卷煙廠工程師；范羿，男，紅塔煙草集團(tuán)有限責(zé)任公司玉溪卷煙廠助理工程師；郁騁丹，女，紅塔煙草集團(tuán)有限責(zé)任公司玉溪卷煙廠助理工程師；黃秋婷，女，紅塔煙草集團(tuán)有限責(zé)任公司玉溪卷煙廠助理工程師。