張 榮,雷亞萍,劉健康,要玉宏,陳 建
(西安工業(yè)大學(xué) 材料與化工學(xué)院,西安 710021)
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退火處理對AZ31鎂合金退孿晶的影響
張榮,雷亞萍,劉健康,要玉宏,陳建
(西安工業(yè)大學(xué) 材料與化工學(xué)院,西安 710021)
摘要:為了研究退孿晶過程中退火處理對鎂合金組織和力學(xué)性能的影響,以熱軋AZ31鎂合金為研究對象,對其在室溫下沿橫向(TD)預(yù)壓縮后進(jìn)行不同的退火工藝再沿垂直方向(ND)方向壓縮會(huì)發(fā)生退孿晶.實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:退孿晶的開動(dòng)應(yīng)力為25 MPa,比孿晶形成(48 MPa)小,且退孿晶所需的應(yīng)變比孿晶小;預(yù)壓縮AZ31經(jīng)過合適的退火處理退孿晶的屈服強(qiáng)度提高了約20 MPa;未退火處理的預(yù)壓縮5%試樣在2.5%的應(yīng)變就可以發(fā)生退孿晶,而退火處理的試樣需要在5%的應(yīng)變才可以退孿晶.表明退火處理可以使AZ31在退孿晶過程出現(xiàn)退火硬化現(xiàn)象并且推遲退孿晶的發(fā)生.
關(guān)鍵詞:退孿晶;基面織構(gòu);偏析;退火硬化
1試驗(yàn)材料與方法
表1 AZ31鎂合金的化學(xué)成分(ωB/%)
為了觀察塑性變形后的微觀組織,采用NEOPHOT-30金相顯微鏡進(jìn)行組織分析.試樣經(jīng)粗磨到細(xì)磨,然后進(jìn)行電解拋光,最后用苦味酸和硝酸酒精腐蝕后即可進(jìn)行組織觀察.初始板材的織構(gòu)利用裝備在掃描電鏡(FEI Quanta 400 F)上的電子背散射衍射(Electron Backscattered Diffractions,EBSD)系統(tǒng)測定.EBSD試樣采用電解拋光的方法制備,電解液溫度為-30 ℃,電解電壓為25 V,電解時(shí)間為90 s,電解拋光后的試樣立即用酒精沖洗干凈吹干.
2實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析
2.1熱軋態(tài)AZ31的微觀組織
AZ31原始板材400 ℃進(jìn)行軋制后在400 ℃退火4 h后動(dòng)態(tài)再結(jié)晶得以充分進(jìn)行,其組織是由大小不等的再結(jié)晶晶粒組織組成,如圖1所示.
圖1 熱軋退火態(tài)AZ31的微觀組織圖
從圖1(a)中可看出,晶粒尺寸大約30 μm左右并且沒有孿晶,各晶粒顏色基本為紅色或接近于紅色,晶粒的取向基本是一致的.圖1(b)表明熱軋退火后的AZ31板材具有典型的基面織構(gòu)特征.
2.2退火處理對AZ31鎂合金力學(xué)性能影響
圖2 預(yù)壓縮AZ31鎂合金沿著ND方向的應(yīng)力-應(yīng)變曲線
表2為PC3.5%,PC5% 進(jìn)行不同退火方案后的屈服強(qiáng)度值.實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示PC3.5%,PC5%的試樣不經(jīng)過退火處理的屈服強(qiáng)度都低于TD壓縮試樣的屈服強(qiáng)度48 MPa,可見退孿晶的開動(dòng)應(yīng)力比孿晶生成要小,這是因?yàn)橥藢\晶不需要形核過程;預(yù)壓縮AZ31鎂合金試樣在退火處理后屈服強(qiáng)度提高了約20 MPa,這一事實(shí)與傳統(tǒng)的觀點(diǎn)退火會(huì)軟化鎂合金的塑性變形有所不同,但是AZ31鎂合金在200 ℃退火20 min就能達(dá)到預(yù)想的結(jié)果;PC5%的試樣在300 ℃退火屈服強(qiáng)度增強(qiáng)了,但相比前兩個(gè)退火方案增強(qiáng)的幅度小,這是因?yàn)?00 ℃退火相對于200 ℃退火更多消除了變形產(chǎn)生的殘余應(yīng)力,從而改善了材料的塑性;退孿晶的屈服應(yīng)力也會(huì)隨著預(yù)變形量的增加而提高,隨著預(yù)壓縮量的增加,滑移系慢慢啟動(dòng)導(dǎo)致位錯(cuò)密度提高,從而減少孿晶界的移動(dòng),退孿晶的開動(dòng)應(yīng)力提高.
表2 PC3.5%,PC5% 不同退火方案的屈服強(qiáng)度值
2.3退火處理對AZ31鎂合金組織的影響
圖3(b)是未退火處理的試樣沿著ND方向壓縮2.5%后大量的孿晶已經(jīng)發(fā)生退孿晶了,圖3(c)是沿著ND方向進(jìn)一步壓縮到5%后孿晶幾乎全部消失了.由圖3可見,發(fā)生退孿晶所需的應(yīng)變小于完全孿晶時(shí)的應(yīng)變,這是由于去孿晶不需要形核,其激活應(yīng)力比孿晶的形成要小,所以預(yù)壓縮5%的樣品在塑性變形的初期就可發(fā)生退孿晶.
圖3 未退火處理的PC5%試樣沿著ND方向壓縮的金相組織
圖4為PC5%試樣退火處理后沿著ND方向壓縮不同變形量的金相組織圖.圖4(a)是預(yù)壓縮為5%的金相圖,圖4(b)是170 ℃下退火6 h后200℃下退火8 h的組織,預(yù)壓縮形成的孿晶依然存在.
圖4(c)是沿著ND方向壓縮2.5%的變形量后,依然有大量的孿晶存在,因此只有一部分孿晶發(fā)生退孿晶.
圖4(d)沿著ND方向壓縮至5%后孿晶幾乎全部發(fā)生退孿晶了,僅有一小部分孿晶存在并且孿晶出現(xiàn)變小的趨勢.
未退火處理的預(yù)壓縮試樣在比較小的應(yīng)變就可以發(fā)生退孿晶,而退火處理的試樣需要在大的應(yīng)變才可以退孿晶,這是因?yàn)橥藢\晶主要是依靠孿晶界的遷移而實(shí)現(xiàn)的,退火后溶質(zhì)原子在孿晶的偏析抑制了孿晶界的移動(dòng),所以推遲退孿晶的發(fā)生.
經(jīng)壓縮加退火處理后溶質(zhì)原子(Gd和Zn)會(huì)在全共格的變形孿晶界上均勻有序分布.這種有序分布能對孿晶界起到釘扎作用.從而可以阻礙孿晶界的移動(dòng),抑制鎂合金變形時(shí)孿晶進(jìn)一步生長變寬,從而提高鎂合金強(qiáng)度.因此也導(dǎo)致了一個(gè)不尋常的伴隨現(xiàn)象:退火處理使合金強(qiáng)化而非導(dǎo)致強(qiáng)度降低.
預(yù)壓縮后的AZ31鎂合金在塑性變形的初期就可以發(fā)生退孿晶.退孿晶所需的應(yīng)變小于完全孿晶時(shí)的應(yīng)變.
圖4 PC5%試樣退火處理后沿著ND方向壓縮的金相組織
3結(jié) 論
1) AZ31鎂合金沿TD方向預(yù)壓縮后產(chǎn)生明顯的孿晶片層結(jié)構(gòu),沿ND壓縮后會(huì)發(fā)生退孿晶且屈服強(qiáng)度低于沿TD方向?qū)\晶生成的屈服強(qiáng)度.
2) 預(yù)壓縮AZ31鎂合金在170 ℃下退火6 h 后200 ℃下退火8 h和在200 ℃退火20 min后退孿晶屈服強(qiáng)度都明顯的提高了,在300 ℃下退火2 h屈服強(qiáng)度提高的幅度降低,而塑性增強(qiáng).
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(責(zé)任編輯、校對張超)
Effect of Annealing Treatment on Detwinning of AZ31 Magnesium Alloy
ZHANGRong,LEIYaping,LIUJiankang,YAOYuhong,CHENJian
(School of Materials and Chemical Engineering,Xi’an Technological University,Xi’an 710021,China)
Abstract:In order to study the effect of annealing treatment on the structure and mechanical properties in detwin process,hot rolled AZ31 magnesium alloy is compressed along ND for detwin after pre-compression along TD at room temperature and different annealing treatment.Experiments show:The activation stress of detwinning is 25 MPa,which is smaller than that of twinning (48 MPa),and the strain of detwinning is smaller than that of twinning.The yield strength of pre-compressed AZ31 subjected to annealing is increased by about 20 MPa in detwinning.pre-compressed AZ31 by 5% without annealing treatment needs strain of 2.5% for detwinning,but the sample with annealing treatment needs strain of 5% for detwinning.It shows that annealing treatment causes annealing hardening in detwinning and rewards detwinning.
Key words:detwinning;typical base texture;segregation;annealing hardening
DOI:10.16185/j.jxatu.edu.cn.2016.04.011
收稿日期:2015-11-10
基金資助:國家自然科學(xué)基金(51471123;51171135);陜西省青年科技新星專項(xiàng)(2013KJXX-61);陜西省工業(yè)攻關(guān)項(xiàng)目(2012K07-08)
作者簡介:張榮(1990-),女,西安工業(yè)大學(xué)碩士研究生.通訊作者:陳建(1978-),男,西安工業(yè)大學(xué)教授,主要研究方向?yàn)殡娮语@微學(xué)和凝固技術(shù).E-mail:chenjian@xatu.edu.cn.
文獻(xiàn)標(biāo)志碼:中圖號:TG113A
文章編號:1673-9965(2016)04-0317-06