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高尺寸穩(wěn)定性2層雙面無膠型撓性覆銅板的制備與表征

2016-06-16 03:45:28曾皓徐勇李林霜
關(guān)鍵詞:剝離強(qiáng)度撓性銅箔

曾皓 徐勇 李林霜

(南京理工大學(xué)化工學(xué)院,江蘇 南京,210094)

高尺寸穩(wěn)定性2層雙面無膠型撓性覆銅板的制備與表征

曾皓徐勇李林霜

(南京理工大學(xué)化工學(xué)院,江蘇 南京,210094)

摘要:采用4,4′-氧雙鄰苯二甲酸酐(ODPA),4,4′-二氨基二苯醚(ODA),1,10-二氨基葵烷(DDA)制備了熱塑性聚酰亞胺(PI)薄膜。在300 ℃,25 MPa下用該薄膜與2層銅箔壓合,并在400 ℃時(shí)隔絕空氣60 min熱處理,得到高尺寸穩(wěn)定性的撓性覆銅板(FCCL)。利用電子萬能試驗(yàn)機(jī)、差示掃描量熱儀(DSC)、X射線衍射(XRD)、熱力學(xué)分析(TMA)等對FCCL及PI薄膜的性能進(jìn)行表征,并用掃描電鏡(SEM)對FCCL剝離后2層內(nèi)側(cè)面進(jìn)行觀測。結(jié)果表明:熱處理前后PI薄膜熱分解溫度均超過450 ℃,PI能與銅箔粘合良好,熱處理后的FCCL,其剝離強(qiáng)度為0.9 kN/m,內(nèi)部的PI熔膠熱膨脹系數(shù)(CTE)從7.7×10-5K-1下降至1.7×10-5K-1,,并能通過360 ℃焊錫浴測試。

關(guān)鍵詞:聚酰亞胺層壓法撓性覆銅板無膠型熱處理低熱膨脹系數(shù)

撓性覆銅板(FCCL)因其優(yōu)異的可彎曲耐折性、耐熱及輕巧,被廣泛用于柔性電子、航空航天、便攜式電子產(chǎn)品等[1],其成本較低、操作簡便的層壓法制備無膠型FCCl工藝成為研究的最新目標(biāo)。但是層壓法制備的覆銅板存在如剝離強(qiáng)度低、聚酰亞胺(PI)熱膨脹系數(shù)(CTE)大、耐熱性較差等影響尺寸穩(wěn)定性的缺點(diǎn)[2-3]。所以,制備一種易加工且具有與銅箔CTE接近的絕緣材料,成為制備FCCL的關(guān)鍵[4-5]。近幾年來,PI的開發(fā)成為一個(gè)熱點(diǎn),該類材料除耐高溫外,還有著高的力學(xué)強(qiáng)度,通過改性或者熱處理后具有良好的尺寸穩(wěn)定性和耐受性。本研究采用芳香族二酐4,4′-氧雙鄰苯二甲酸酐(ODPA)和二胺4,4′-二氨基二苯醚(ODA),與1,10-二氨基葵烷(DDA)共聚,制備了熱塑性PI薄膜,再用層壓法制備得到雙面無膠型覆銅板,在400 ℃,1 h下對該覆銅板進(jìn)行了隔絕空氣熱處理,得到高尺寸穩(wěn)定性的FCCL,并對其各項(xiàng)性能進(jìn)行了探討。

1 試驗(yàn)部分

1.1 試驗(yàn)原料

ODPA,ODA,DDA,N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP),分析純,國藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司。

1.2熱塑性PI薄膜的制備

由DDA和ODA(DDA與ODA物質(zhì)的量比為1∶4)與ODPA聚合制備。將二胺DDA和ODA加入溶液NMP中,在25 ℃左右攪拌溶解,之后將體系溫度降至8 ℃,然后把ODPA均分3次全部加入,再攪拌3 h,得到黏度為4 Pa·s,固含量為15%的聚酰胺酸。

將上述制備得到的聚酰胺酸用涂膜機(jī)涂覆在干凈的玻璃板上,控制刮膜器厚度,使玻璃板上聚酰胺酸膜厚度為60.0 μm,放入真空烘箱中進(jìn)行去溶劑后,再通過馬弗爐進(jìn)行熱酰亞胺化,自然冷卻,水煮脫膜,得到10 μm左右厚的PI薄膜。將該薄膜裁剪為10 cm×25 cm的大小用于制備覆銅板。

1.3FCCL的制備

裁取2塊相同大小的銅箔14 cm×25 cm,使其粗糙面相對,在兩者間加入剪裁好的PI薄膜,并置其于已預(yù)熱至300 ℃的模具中,用熱層壓法將兩銅箔層中間的PI薄膜壓制成雙面覆銅板。熱壓機(jī)的壓力控制在25 MPa,壓合溫度為300 ℃,壓合時(shí)間為1 h。此后,將該覆銅板放置于馬弗爐內(nèi),400 ℃下隔絕空氣處理1 h,得到具有高尺寸穩(wěn)定性的FCCL。

1.4測試與表征

FCCL剝離強(qiáng)度測試,按照GB/T 13557—1992的方法制作測試樣品條,用深圳市新三思材料檢測有限公司的SANS電子萬能試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行剝離強(qiáng)度測試。樣品尺寸為2.5 cm×20.0 cm,有效剝離距離不小于10 cm,拉伸速率為100 mm/min。

薄膜力學(xué)性能測試按照GB 4721—1992的要求制作測試樣條,采用電子萬能試驗(yàn)機(jī)測定拉伸強(qiáng)度,樣品尺寸為1.25 cm×10.0 cm,拉伸速率為20 mm/min。

耐焊錫浴性能測試按照IPC-TM-650-2.4.13方法A制作測試樣條,溫度360 ℃,測試時(shí)間為30 s。

用德國Bruker公司生產(chǎn)的D8 Advance型X射線衍射(XRD)測定。觀察范圍5°~60°。

采用日本TA公司的Q80型差示掃描量熱分析儀測定。氮?dú)鈿夥眨獨(dú)饬髁繛?0 mL/min,升溫速率為30 ℃/min。

采用JEOL Co.Ltd.,Japan公司的JSM-6700F型掃描電子顯微鏡(SEM),在15 000放大倍數(shù)下對FCCL剝離斷面和正面進(jìn)行了觀察。

采用德國Netzsch儀器公司的TMA-402/F3靜態(tài)熱力學(xué)分析(TMA)儀,在100~350 ℃對熱處理前后的PI膜進(jìn)行分析。

2結(jié)果與討論

2.1 PI薄膜的拉伸性能和XRD分析

PI薄膜力學(xué)性能測試如表1所示,其XRD分析見圖1。

表1 PI薄膜的力學(xué)性能

注:編號(hào)1至編號(hào)8其熱處理時(shí)間0,1,4,8,16,30,60,120 min。

由表1可知,隨著熱處理時(shí)間的增加,PI薄膜拉伸強(qiáng)度先上升后下降,同時(shí)斷裂伸長率降低,在處理達(dá)到8 min時(shí),其拉伸強(qiáng)度達(dá)到最大。通過對圖1 XRD分析,推測是高分子在熱處理過程中分子鏈排列趨于有序,PI結(jié)晶度上升,受此影響拉伸強(qiáng)度有所提升。而超過8 min后,拉伸強(qiáng)度迅速下降,其原因是在高溫下高分子鏈產(chǎn)生斷裂和交聯(lián),時(shí)間越長分子鏈斷裂和交聯(lián)程度越大,結(jié)晶度出現(xiàn)下降,斷裂伸長率也大大降低。

圖1  熱處理前后PI薄膜XRD分析

2.2 PI薄膜DSC分析和TMA

PI薄膜DSC分析如圖2所示。

圖2 熱處理前后PI薄膜的DSC分析

通過對圖2中的熱處理前后的DSC曲線進(jìn)行分析,找到其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(tg)和熔融溫度(tm),如表2所示。

表2 PI薄膜的DSC數(shù)據(jù)

由表2可知,隨著熱處理時(shí)間的增加,PI薄膜的tg從150.40 ℃升高到332.17 ℃,tg也有上升。這是因?yàn)樵跓崽幚砗蟮淖匀焕鋮s過程中,PI高分子先進(jìn)行了結(jié)晶。而經(jīng)長時(shí)間的熱處理使得PI分子中分子鏈斷裂過多且斷裂鏈段進(jìn)一步交聯(lián),從線性熱塑性PI變成交聯(lián)網(wǎng)狀的熱固性PI,因而tg和tm上升。DSC分析顯示熱處理前后PI分解溫度均大于450 ℃。由表3可知,熱處理會(huì)使得FCCL內(nèi)部的PI CTE降低。在熱處理0~16 min處的XRD顯示,PI薄膜因高分子內(nèi)部分子鏈因有序度的提高CTE緩慢下降至4.5×10-5K-1,而處理60 min的PI薄膜因分子間的交聯(lián)其CTE降低至1.7×10-5K-1,與銅箔1.8×10-5K-1極為接近。

表3 PI薄膜的CTE

2.3 FCCL的剝離強(qiáng)度和耐焊錫浴測試

圖3為熱處理的時(shí)間對FCCL剝離強(qiáng)度的影響。

圖3 不同熱處理時(shí)間下的FCCL剝離強(qiáng)度

從圖3看出,隨著熱處理時(shí)間的延長,F(xiàn)CCL的剝離強(qiáng)度降低。當(dāng)熱處理時(shí)間到60 min時(shí)剝離強(qiáng)度下降到0.9 N/mm,此時(shí)依然滿足GB/T 13557—1992中對FCCL剝離強(qiáng)度0.7 N/mm的要求。

對經(jīng)360 ℃焊錫浴樣品的測試,發(fā)現(xiàn)熱處理過后的FCCL耐焊錫浴強(qiáng)于未經(jīng)熱處理過FCCL的,當(dāng)熱處理時(shí)間達(dá)到60 min時(shí),F(xiàn)CCL無缺陷,不分層,不起氣泡。

2.4 SEM觀測FCCL剝離表面形貌

在15 000倍放大倍數(shù)下,對已經(jīng)剝離的FCCL上下兩面進(jìn)行觀察,如圖4所示。

圖4 已剝離的FCCL的SEM分析

圖4(a)中球狀顆粒為銅箔上銅瘤,花瓣?duì)钗矬w為PI。通過SEM直接觀察可知,熱塑性PI在層壓過程中成為熱熔膠已經(jīng)浸入銅瘤間隙,將銅瘤包裹。PI作為黏結(jié)層與銅箔形成優(yōu)異的物理咬合。在剝離過程中,PI作為黏膠在剝離過程中形成山脊?fàn)钚蚊踩鐖D4(b)所示。而圖4(a)中的每一個(gè)銅瘤周邊花瓣?duì)詈蜕郊範(fàn)畹腜I都起到增大剝離強(qiáng)度的作用。

3結(jié)論

采用DDA和ODA,ODPA制備了熱塑性PI薄膜,該薄膜的tg150.4 ℃,tm242.44 ℃,具有良好的加工性能,由該薄膜制備得到的 FCCL板初始剝離強(qiáng)度達(dá)1.4 N/mm。該FCCL在400 ℃時(shí)隔絕空氣60 min的熱處理過后,剝離強(qiáng)度為0.9 N/mm,對經(jīng)360 ℃耐焊錫浴樣品后測試,樣品不起泡也不分層。PI薄膜的分解溫度超過450 ℃。熱處理60 min后PI薄膜CTE 1.7×10-5K-1,與銅箔極為接近。該法制備得到的FCCL顯示出良好的尺寸穩(wěn)定性。

參考文獻(xiàn)

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[3]匡桐, 徐勇, 薛繪,等.共聚聚酰亞胺的制備及在2層柔性覆銅板中應(yīng)用[J].現(xiàn)代塑料加工應(yīng)用, 2015,27(1):5-8.

[4]HUANG Y, MCCORMICK J J, Economy J. Adhesion of an aromatic thermosetting copolyester with copper foils[J]. Polymers for advanced technologies, 2005,16(1):1-5.

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Preparation and Characterization of 2-Layer Double-Side Non-Adhesive Flexible Copper Clad Laminate with High Dimensional Stability

Zeng Hao Xu YongLi Linshuang

(School of Chemical Engineering, Nanjing University of Science and Technology, Nanjing, Jiangsu,210094)

Abstract:Termoplastic polyimide films were synthesized with,4,4′-diaminodiphenyl ether, 4,4'-oxydiphthalic anhydride and 1,10-decanediamine. High dimensionally stable flexible copper clad laminate(FCCL) was manufactured by the films with two layers of copper foils at 300 ℃ ,25 MPa and then treated thermally for amother 1 hour in the absence of air at 400 ℃. The properties of the FCCL and the polyimide films were characterized by differential scanning calorimetry(DSC),electronic universal testing machine,thermo-mechanical analysis(TMA), meanwhile the morphology of peeled inner 2 sides of the FCCL was observed by scanning electron microscope(SEM). The results show that the thermal decomposition temperature of PI and thermally treated PI are both over 450 ℃.Polyimide can bond with copper foils perfectly. After thermal treatment, the peel strength of the FCCL is 0.9 kN/mm. The internal polyimide melt shows great decreasing in coefficient of thermal expansion (CTE) from 7.7×10-5K1to1.7×10-5K-1, in addition, 360 ℃ solder bath test of FCCL is qualified.

Key words:polyimide; laminaton method; flexible copper clad laminate; non-adhesive; thermal treatment;low thermal expansion coefficient

收稿日期:2015-06-04;修改稿收到日期:2015-12-11。

作者簡介:曾皓(1990—),男,碩士,研究方向?yàn)楦层~板及覆銅板用聚酰亞胺材料的制備。E-mail:361677443@qq.com。

基金項(xiàng)目:江蘇高校優(yōu)勢學(xué)科建設(shè)工程資助項(xiàng)目。

DOI:10.3969/j.issn.1034-3036.2016.01.005

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