胡凱波

摘要：數(shù)控機(jī)床是裝載固定程序的自動(dòng)化機(jī)床。數(shù)控機(jī)床的使用，不但提高企業(yè)加工零件的工作效率，而且節(jié)省企業(yè)資源，提高了加工零件質(zhì)量。然而，數(shù)控機(jī)床存在定位工件缺乏準(zhǔn)確性，從而浪費(fèi)資源的問(wèn)題。本文針對(duì)這個(gè)問(wèn)題，探討研究三維測(cè)頭運(yùn)用到數(shù)控加工過(guò)程的優(yōu)點(diǎn)，主要從三維測(cè)頭的工作原理以及三維測(cè)頭的應(yīng)用等方面，對(duì)其在數(shù)控加工中的應(yīng)用加以論述。

關(guān)鍵詞：三維測(cè)頭；數(shù)控加工；應(yīng)用研究

0引言

數(shù)控機(jī)床的工作效率是普通機(jī)床三倍以上，提高工作效率，有利于企業(yè)生產(chǎn)力的提高，從而增加企業(yè)利潤(rùn)。因此，許多企業(yè)十分重視數(shù)控機(jī)床在具體工作中的應(yīng)用。目前，我國(guó)的數(shù)控機(jī)床正在不斷進(jìn)步發(fā)展之中。然而，伴隨著數(shù)控機(jī)床的廣泛應(yīng)用，出現(xiàn)了一系列的問(wèn)題。這些問(wèn)題嚴(yán)重影響加工工件的質(zhì)量，浪費(fèi)企業(yè)資源和時(shí)間。主要問(wèn)題是加工零件放置在機(jī)床的位置不準(zhǔn)確、不整齊，從而大幅影響數(shù)控機(jī)床使用率及企業(yè)的加工效率。因此，無(wú)數(shù)企業(yè)希望解決上述問(wèn)題，加強(qiáng)對(duì)三維測(cè)頭在數(shù)控加工中的應(yīng)用研究具有十分重要的意義。通過(guò)三維測(cè)頭的應(yīng)用，促使企業(yè)加工零件的準(zhǔn)確度、合格率以及工作效率的提高。文章主要是討論三維測(cè)頭在數(shù)控加工中的應(yīng)用。

1三維測(cè)頭工作原理

三維測(cè)頭是導(dǎo)電式測(cè)頭中非常重要類(lèi)型，三維測(cè)頭的主要組成部分包括：柄部、測(cè)針、測(cè)頭。通過(guò)絕緣體把柄部與測(cè)針?lè)指簦潆婋姵氐墓ぷ饕话汶妷簽?.5伏特。首先，當(dāng)三維測(cè)頭測(cè)量時(shí)，測(cè)針同工件相接觸。一般來(lái)講，測(cè)頭內(nèi)部設(shè)計(jì)常開(kāi)電路，常開(kāi)電路與機(jī)床以及工件間產(chǎn)生回路；其次，通過(guò)測(cè)頭內(nèi)部電路產(chǎn)生回路從而驅(qū)動(dòng)測(cè)頭，然后產(chǎn)生光電信號(hào)；最后，信號(hào)通過(guò)光纖經(jīng)過(guò)相關(guān)設(shè)備解析之后顯示在顯示屏。通過(guò)顯示屏，工作人員能夠讀測(cè)量數(shù)據(jù)。

一般來(lái)講，工作人員應(yīng)當(dāng)測(cè)量不同機(jī)床和工件的不同位置，從而得出多個(gè)數(shù)據(jù)，然后，通過(guò)簡(jiǎn)單運(yùn)算計(jì)算，能夠促使得出數(shù)據(jù)更精確。觸頭接觸工件之前幾秒，應(yīng)當(dāng)將三維測(cè)頭的自動(dòng)檔位調(diào)至手動(dòng)檔。通過(guò)工作人員手動(dòng)控制三維測(cè)頭，當(dāng)測(cè)頭快要接觸到工件或機(jī)床時(shí)迅速離手，這樣的操作一般進(jìn)行三到四次。通過(guò)這樣的操作方法，能夠更加準(zhǔn)確得到觸頭和工件、機(jī)床的位置。雖然反復(fù)操作顯得很麻煩，但是保障測(cè)量的精度和準(zhǔn)確性。

2三維測(cè)頭的具體應(yīng)用

2.1建立工件坐標(biāo)系的應(yīng)用

在數(shù)控機(jī)床上對(duì)具有空隙的工件進(jìn)行加工的時(shí)候，操作人員以空隙的中心當(dāng)作數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系原點(diǎn)。一般來(lái)講，確定工件內(nèi)孔中心方法分為以下幾個(gè)步驟：首先，利用三維測(cè)頭測(cè)量?jī)?nèi)孔任意點(diǎn)，然后將這任意點(diǎn)的坐標(biāo)位置記錄。之后沿坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)到內(nèi)孔的表面與工件相接觸。然后，通過(guò)一系列的計(jì)算得出內(nèi)孔中心坐標(biāo)。運(yùn)用三維測(cè)頭能夠精準(zhǔn)定位機(jī)床上工件的坐標(biāo)系。由于坐標(biāo)系精確程度決定了工件的加工質(zhì)量，因此，應(yīng)當(dāng)認(rèn)真做好工件坐標(biāo)定位工作，避免工作人員在定位坐標(biāo)時(shí)犯錯(cuò)誤，從而避免了工件的浪費(fèi)，節(jié)約了時(shí)間和資源。

2.2確定工件安裝位置的應(yīng)用

數(shù)控機(jī)床加工的產(chǎn)品和普通的產(chǎn)品不一樣，數(shù)控機(jī)床加工的產(chǎn)品具備特殊性以及精度要求。一般來(lái)講，工廠對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求特別高，甚至要求加工后工件的合格率要達(dá)到百分之一百。例如：數(shù)控鏜銑床的功用是完成對(duì)工件的精加工。一般來(lái)講，數(shù)控機(jī)床對(duì)于工件進(jìn)行精加工。因此，工件放置在機(jī)床位置正確，對(duì)工件的質(zhì)量意義重大。例如：某精加工機(jī)床的生產(chǎn)批量較小，工件已經(jīng)在普通機(jī)床上經(jīng)過(guò)粗加工。在工件精加工的時(shí)候，作為機(jī)床工作人員，需要確保三維測(cè)頭和工件的接觸面具有余量，這就要求操作AM專(zhuān)業(yè)水平比較高。產(chǎn)品的加工過(guò)程中，操作人員需要保障工件下表面和機(jī)床坐標(biāo)軸互相平行度。而且為了確定工件坐標(biāo)系中的工作原點(diǎn)，要求全體工作人員對(duì)直徑1400毫米的內(nèi)孔做精密的測(cè)量工作。不僅需要使用三維測(cè)頭進(jìn)行工件的定距測(cè)量，而且要求機(jī)床工作人員確定工件的定距誤差，然后加以精確的調(diào)整，從而確保工件定距誤差不超過(guò)5毫米。

2.3三維測(cè)頭在線測(cè)量功能的應(yīng)用

機(jī)床操作人員能夠運(yùn)用三維測(cè)頭，通過(guò)在線測(cè)量的方式測(cè)量工件的零部件的尺寸大小、位置、精度以及形狀精度等。在線測(cè)量的方式不但很大程度地提高了機(jī)床測(cè)量工件的工作效率和工作質(zhì)量，而且保證工件的合格率。關(guān)于加工凸輪零的工作，機(jī)床工作人員必須注意對(duì)凸輪槽槽寬以及形狀加工。工件加工中，凸輪槽槽寬以及形狀是加工工作的重點(diǎn)。對(duì)于凸輪槽槽寬以及形狀加工應(yīng)當(dāng)一次性成功。對(duì)其他部位的加工過(guò)程中，機(jī)床工作員必須了解零件本身存在一定的誤差，此外，加工的刀具存在一定程度的磨損。因此，這兩方面因素導(dǎo)致對(duì)零件的加工存在一定的誤差，影響零件的精加工工作。因此，加工工作完成后，為了確保加工質(zhì)量，相關(guān)人員應(yīng)當(dāng)利用三維測(cè)頭對(duì)零部件進(jìn)行再次檢查工作。

3結(jié)語(yǔ)

綜上所述，三維測(cè)頭在數(shù)控加工的應(yīng)用保障了加工零件的質(zhì)量，不但提高了企業(yè)加工效率，而且避免了資源浪費(fèi)，從而有利于企業(yè)健康、快速、可持續(xù)發(fā)展。