山西中北大學(xué)動力與機(jī)械工程學(xué)院 吉文博 楊世文
某礦用自卸車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的設(shè)計匹配
山西中北大學(xué)動力與機(jī)械工程學(xué)院吉文博楊世文
本文以阿克曼原理為基礎(chǔ),詳細(xì)介紹了某自卸車轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計過程,其中還包括了轉(zhuǎn)向機(jī)、轉(zhuǎn)向動力缸及轉(zhuǎn)向油泵的匹配計算,充分考慮了物理干涉、方向盤作用力校核、動力缸行程校核等問題,為今后類似重型車輛的設(shè)計和生產(chǎn)提供了理論依據(jù)和技術(shù)指導(dǎo)。
阿克曼;轉(zhuǎn)向機(jī);動力缸;油泵
由于井下防爆礦用膠輪自卸車作業(yè)靈活,故障率低,當(dāng)今世界越來越多的露天及井下礦業(yè)開采使用了這一類型的重型車輛,對這一類型車輛的轉(zhuǎn)向系統(tǒng)整體優(yōu)化設(shè)計使得整車具有良好的操縱穩(wěn)定性、轉(zhuǎn)向輕便性,并使得上述性能達(dá)到國外同類車型的先進(jìn)水平,保證了車輛行駛和作業(yè)的安全性。
整車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)參數(shù)如表1及表2所示。輞偏置距207.5mm,負(fù)荷下靜半徑為640mm,滿載下前胎充氣壓力為850kPa。
表1 整車參數(shù)
表2 四輪定位參數(shù)
對于只用前橋轉(zhuǎn)向的二軸汽車,計算轉(zhuǎn)彎半徑時,可以用雙軸汽車的后輪軸線。
圖1 轉(zhuǎn)彎半徑計算圖可得出最小轉(zhuǎn)彎半徑 R=9975+ (2471-2100)/2=10160.5mm。
圖2 內(nèi)外輪實際轉(zhuǎn)角關(guān)系圖
圖3 內(nèi)外輪理論轉(zhuǎn)角關(guān)系圖
根據(jù)圖2和圖3得出表3數(shù)據(jù)。
表3 各轉(zhuǎn)角關(guān)系(單位:°)
4.1轉(zhuǎn)向阻力矩計算
轉(zhuǎn)向時駕駛員作用到轉(zhuǎn)向盤上的手力與轉(zhuǎn)向輪在地面上回轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的轉(zhuǎn)向阻力矩有關(guān)。影響轉(zhuǎn)向阻力矩的主要因素有轉(zhuǎn)向軸的負(fù)荷、輪胎與地面之間的滑動摩擦系數(shù)和輪胎氣壓等。計算公式如下:
其中:
Mr—在瀝青或混凝土路面上的原地轉(zhuǎn)向阻力矩,N·m;
f—輪胎與地面間的滑動摩擦系數(shù),取0.7;
G1—轉(zhuǎn)向軸負(fù)荷,N;
P—輪胎氣壓,MPa。
因此:Mr=0.7×[(16000×9.8)3/0.85]0.5/3=15714N·m
其中:
Fh—作用在轉(zhuǎn)向盤上的手力,N;
R—轉(zhuǎn)向盤半徑,mm;
R=480/2=240mm;
η—轉(zhuǎn)向系正效率,轉(zhuǎn)向系的正效率一般在0.67~0.85,此處取η=0.8;
△βk—轉(zhuǎn)向節(jié)轉(zhuǎn)角增量;(見圖4)
△ф—對應(yīng)△βk的轉(zhuǎn)向盤轉(zhuǎn)角增量;
圖4 轉(zhuǎn)向節(jié)與轉(zhuǎn)向搖臂的轉(zhuǎn)角關(guān)系
因此,在沒有助力轉(zhuǎn)向的情況下,原地轉(zhuǎn)向所需的方向盤手力:
2809N已超出人體承受極限,需要加設(shè)動力轉(zhuǎn)向裝置。
經(jīng)計算設(shè)計后所選用的轉(zhuǎn)向機(jī)、轉(zhuǎn)向動力缸、液壓油泵都能符合設(shè)計及使用要求;其中,對于大型重載車輛,方向盤一般需要轉(zhuǎn)向助力,對于其轉(zhuǎn)向助力校核很有必要,否則會造成駕駛員疲勞駕駛并且造成轉(zhuǎn)向困難;第二次選用動力缸時,動力缸所提供的驅(qū)動力矩較大,可以在適合范圍內(nèi)選用較小輸出力矩的動力缸;整個設(shè)計過程還是比較令人滿意的,為今后類似重載商用車的設(shè)計研發(fā)提供了可參考的實例,并鞏固了理論和技術(shù)基礎(chǔ)。
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吉文博,1990年生,山西運城人,碩士,研究方向:重型商用車研發(fā)設(shè)計與優(yōu)化。