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水環(huán)式壓縮機(jī)檢修要點(diǎn)分析

2016-08-19 07:44李文正衣品卿
天津化工 2016年4期
關(guān)鍵詞:動(dòng)環(huán)壓蓋軸套

李文正,衣品卿

(天津大沽化工股份有限公司,天津300455)

水環(huán)式壓縮機(jī)檢修要點(diǎn)分析

李文正,衣品卿

(天津大沽化工股份有限公司,天津300455)

本文介紹了水環(huán)式壓縮機(jī)的工作原理,并以某次水環(huán)式壓縮機(jī)檢修為例,介紹了大型水環(huán)式壓縮機(jī)的檢修要點(diǎn)以及遇到問(wèn)題的解決措施。

水環(huán)式壓縮機(jī);水環(huán)式真空泵;檢修

水環(huán)式壓縮機(jī)和真空泵是化工生產(chǎn)裝置中常見(jiàn)的設(shè)備之一,雖然其效率較低,但其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造精度要求不高,結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,吸氣均勻,工作平穩(wěn)可靠,噪音小,操作簡(jiǎn)單,維修方便,因此得到了廣泛的應(yīng)用。下面對(duì)水環(huán)式壓縮機(jī)的原理和檢修要點(diǎn)作簡(jiǎn)要介紹。

1 水環(huán)式壓縮機(jī)工作原理

水環(huán)式壓縮機(jī)壓縮形式為容積式壓縮,其工作原理為:在泵體中裝有適量的水作為工作液。當(dāng)葉輪按圖中順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)時(shí),水被葉輪拋向四周,由于離心力的作用,水形成了一個(gè)決定于泵腔形狀的近似于等厚度的封閉圓環(huán)。水環(huán)的下部分內(nèi)表面恰好與葉輪輪轂相切,水環(huán)的上部?jī)?nèi)表面剛好與葉片頂端接觸(實(shí)際上葉片在水環(huán)內(nèi)有一定的插入深度)。此時(shí)葉輪輪轂與水環(huán)之間形成一個(gè)月牙形空間,而這一空間又被葉輪分成和葉片數(shù)目相等的若干個(gè)小腔。如果以葉輪的下部0°為起點(diǎn),那么葉輪在旋轉(zhuǎn)前180°時(shí)小腔的容積由小變大,且與端面上的吸氣口相通,此時(shí)氣體被吸入,當(dāng)吸氣終了時(shí)小腔則與吸氣口隔絕;當(dāng)葉輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時(shí),小腔由大變小,使氣體被壓縮;當(dāng)小腔與排氣口相通時(shí),氣體便被排出泵外。壓縮機(jī)中的工作液連同被抽氣體不停的被排出外部,因此必須不斷的補(bǔ)充新鮮的冷卻工作液,除了形成水環(huán)這一基本功能外,工作液還有散發(fā)壓縮所產(chǎn)生的熱量并密封葉輪和圓盤(pán)之間間隙的作用。

如果泵入口接待抽容器就叫水環(huán)式真空泵,如果泵出口接容器就叫水環(huán)式壓縮機(jī),兩者的工作原理是一樣的,都是通過(guò)安裝在泵體內(nèi)的偏心了葉輪旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)工作液形成旋轉(zhuǎn)水環(huán),來(lái)抽吸或壓縮氣體介質(zhì),兩者處理的介質(zhì)只能是氣體。但其內(nèi)部結(jié)構(gòu)是有區(qū)別的(如部分內(nèi)部間隙量),同時(shí)一般的,真空泵是用來(lái)抽取不凝氣、制造真空,而壓縮機(jī)一般用來(lái)輸送易燃易爆氣體或者是有毒氣體。

2 檢修要點(diǎn)及解決措施

2.1水環(huán)式壓縮機(jī)性能參數(shù)介紹

水環(huán)式壓縮機(jī)產(chǎn)品參數(shù)如表1所示。

表1 水環(huán)式壓縮機(jī)產(chǎn)品參數(shù)

2.2水環(huán)式壓縮機(jī)檢修要點(diǎn)及解決措施

2.2.1靜環(huán)壓蓋腐蝕問(wèn)題

由于機(jī)械磨損、冷卻效果不佳導(dǎo)致密封面熱裂或輔助密封圈老化、檢修時(shí)壓縮量不正確等原因,導(dǎo)致機(jī)械密封泄漏,使得靜環(huán)壓蓋頂絲孔及內(nèi)部凸臺(tái)處腐蝕嚴(yán)重。

采取措施:提前測(cè)繪并重新制作靜環(huán)壓蓋,改原來(lái)碳鋼Q235材質(zhì)為不銹鋼材質(zhì)(如304),以減少泄露的密封沖洗水對(duì)靜環(huán)壓蓋的腐蝕。

2.2.2軸套拆卸困難問(wèn)題

密封泄漏后,密封沖洗水會(huì)進(jìn)入軸套與軸之間,由于鐵銹等雜質(zhì)的作用,使得機(jī)械密封軸套無(wú)法從軸上取出。

采取措施:根據(jù)軸套特點(diǎn),即軸套靠近端部位置有一凹槽(軸套頂絲預(yù)留槽),制作專(zhuān)用工具將軸套取出,如圖1所示。

圖1 軸套拆卸

2.2.3端蓋靜環(huán)座腐蝕問(wèn)題

由于工作液偏酸性(由乙炔氣攜帶),端蓋上的靜環(huán)座部分腐蝕嚴(yán)重,靜環(huán)上的“O”型圈已不能起到密封效果,靜環(huán)定位銷(xiāo)已完全腐蝕,如圖2所示。

圖2 靜環(huán)座腐蝕圖

采取措施:由于端蓋上的靜環(huán)座與端蓋為整體鑄件(灰口鑄鐵GB9439-88,HT200),若整體報(bào)廢較為浪費(fèi),且采購(gòu)新端蓋周期較長(zhǎng),于是將腐蝕部位挖去,但不要超過(guò)圓盤(pán)與端蓋密封面的位置,重新制作一個(gè)芯子鑲在端蓋上,并用沉頭螺釘將其與端蓋固定,注意芯子與端蓋之間要有一定過(guò)盈量。芯子的材質(zhì)定位不銹鋼(如304材質(zhì)),以減少對(duì)其的腐蝕。這樣既節(jié)約了成本,又解決了端蓋靜環(huán)座易腐蝕的問(wèn)題。

2.2.4機(jī)械密封動(dòng)環(huán)組件與軸套的組裝

該機(jī)械密封為雙端面機(jī)械密封,兩個(gè)動(dòng)環(huán)面共用一組彈簧,在組裝前,可用卡簧將兩動(dòng)環(huán)固定在動(dòng)環(huán)座上,使彈簧有一定初始?jí)嚎s量。

機(jī)械密封在組裝時(shí)要注意動(dòng)環(huán)下四氟墊片與“O”型圈的安裝順序,四氟緊貼動(dòng)環(huán),以起到隔熱作用。機(jī)封向軸套安裝時(shí),可先取出外側(cè)動(dòng)環(huán),先安裝內(nèi)側(cè)動(dòng)環(huán)和動(dòng)環(huán)座,最后安裝外側(cè)動(dòng)環(huán),避免外側(cè)動(dòng)環(huán)在安裝時(shí)“O”型圈和四氟圈與軸套凹槽接觸后擠壓損壞。

2.2.5動(dòng)環(huán)的定位方法

如圖3所示,測(cè)量靜環(huán)壓蓋端面與其內(nèi)部靜環(huán)面距離L1和端蓋靜環(huán)座端面與其內(nèi)部靜環(huán)面距離L2,將軸套安裝到位后,測(cè)量軸套端面到端蓋靜環(huán)座端面的距離L3,將動(dòng)環(huán)組件組裝好后,測(cè)量?jī)蓜?dòng)環(huán)面間距離L4,將單側(cè)機(jī)封壓縮量定位S。

圖3 動(dòng)環(huán)定位示意圖

若L1+L2+2S的尺寸與L4尺寸有出入,則通過(guò)在靜環(huán)壓蓋端面加墊片或車(chē)削到需要尺寸進(jìn)行調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)后重新確定L1尺寸。然后確定動(dòng)環(huán)位置。靜環(huán)壓蓋側(cè)動(dòng)環(huán)面距離軸套端面距離為L(zhǎng)3-L1-S。其中轉(zhuǎn)子的軸向竄量可忽略不計(jì)或適量計(jì)算到壓縮量中,可根據(jù)實(shí)際情況靈活處理。

2.2.6轉(zhuǎn)子的定位方法

轉(zhuǎn)子通過(guò)非驅(qū)動(dòng)端軸承盒進(jìn)行定位,因?yàn)轵?qū)動(dòng)端軸承盒固定后,轉(zhuǎn)子在軸向仍有竄量。轉(zhuǎn)子竄量偏小或偏大可通過(guò)在泵體與端蓋間加墊片或?qū)Ρ皿w進(jìn)行車(chē)削來(lái)調(diào)節(jié)間隙量。

2.2.7其它問(wèn)題

檢修時(shí),可將壓縮機(jī)吊到垂直位置,以方便檢修。此時(shí)可制作專(zhuān)用架子或在壓縮機(jī)下方加枕木。組裝時(shí),將一側(cè)(驅(qū)動(dòng)端或非驅(qū)動(dòng)端)機(jī)封、軸承等安裝完成后,再安裝另一側(cè)。軸承裝配時(shí)應(yīng)采用熱裝方式,熱裝時(shí)用100~120℃的機(jī)油油浴加熱10~15min,或用電加熱器加熱,嚴(yán)禁用火焰直接加熱。

3 結(jié)束語(yǔ)

單級(jí)單作用結(jié)構(gòu)水環(huán)式壓縮機(jī)的原理和結(jié)構(gòu)形式基本相同(密封形式可分為雙端面機(jī)械密封、雙端面機(jī)械密封和填料密封),其檢修方法可應(yīng)用于同類(lèi)設(shè)備。針對(duì)遇到的具體問(wèn)題采取正確的應(yīng)對(duì)措施,既可以節(jié)約成本,又可以延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

10.3969/j.issn.1008-1267.2016.04.012

TP051.21

C

1008-1267(2016)04-0037-02

2016-02-15

李文正,(1985~),男,本科,工程師,主要從事設(shè)備檢修與管理工作。

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