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飛邊的成因及解決方法

黃智杰
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摘要：飛邊這種缺陷對(duì)于我們來(lái)說(shuō)真的是太熟悉不過(guò)了，我想很多年前大家就遇到過(guò)此類問(wèn)題，但是這個(gè)問(wèn)題至今仍是個(gè)問(wèn)題，沒(méi)有人敢拍板某某產(chǎn)品打出來(lái)一定就不會(huì)有飛邊，因?yàn)檫@種缺陷涉及的因素太多了，但這個(gè)問(wèn)題也很容易解決，在這里主要是想和大家探討一下這些年來(lái)我的體會(huì)。

關(guān)鍵詞：飛邊；成因；解決

一、飛邊的成因概述

對(duì)于產(chǎn)品產(chǎn)生飛邊的原因有很多，每個(gè)公司的標(biāo)準(zhǔn)也不盡相同，不過(guò)一般的公司都會(huì)把注射壓力的大小作為衡量飛邊的標(biāo)準(zhǔn)之一，同樣我也很認(rèn)同這種觀點(diǎn)，下面先來(lái)講一下實(shí)際生產(chǎn)中產(chǎn)生飛邊的原因。

從注塑設(shè)備方面來(lái)看，注塑機(jī)的噸位要保證足夠大，一般的還要有一個(gè)20%的安全系數(shù)，如果在熔體充模和保壓的過(guò)程中注塑機(jī)不能提供足夠的密閉模腔的鎖模力，那么在注塑的過(guò)程中自然會(huì)產(chǎn)生飛邊。

從模具精度方面來(lái)看，如果在注塑時(shí)模具分型面有間隙的話也會(huì)產(chǎn)生飛邊。模具分型面產(chǎn)生間隙的原因有：第一，加工不到位，配模師傅沒(méi)有配好；第二，注塑時(shí)模具分型面存留雜質(zhì)；第三，模具強(qiáng)度不足，這里面又有模仁材料較軟、模仁較薄、支撐住較少等因素；第四，模具裝配存在問(wèn)題等；第五，排氣槽深度開(kāi)設(shè)不合理。

從工藝方面來(lái)看，有以下幾方面的原因：第一，注塑壓力較大使分型面脹開(kāi)；第二，模溫較高使模具膨脹，從而分型面產(chǎn)生間隙；第三，熔體溫度較高，使其變稀，這樣將容易產(chǎn)生飛邊。

從塑膠材料方面來(lái)看，結(jié)晶型材料推薦的排氣槽高度尺寸為0.025MM,無(wú)定形材料推薦的排氣槽高度尺寸為0.03MM，另外同一種材料同一廠家不同的牌號(hào)其流動(dòng)性會(huì)差很大，同一種材料同一種牌號(hào)不同的廠家其流動(dòng)性也會(huì)相差很大。因此同樣一種材料有的會(huì)產(chǎn)生飛邊有的不會(huì)，相信在這里大家會(huì)有所了解。

同樣接下來(lái)和大家分享一下幾個(gè)成功案例。

二、案例描述及解析

案例一：座椅支架

產(chǎn)品最大外形尺寸：1385*530*154，產(chǎn)品平均肉厚：2.1MM~ 3.1MM。材料：PP-GF30 API-CG318 HIBK001:Kingfa.模具為一模一件，由于產(chǎn)品較大且無(wú)外觀要求，因此進(jìn)膠方式為熱流道點(diǎn)進(jìn)膠，熱澆口直徑為3.0MM。

此產(chǎn)品產(chǎn)量為50萬(wàn)模，這樣的話，每模成本至少會(huì)多出來(lái)2元錢，那么完成50萬(wàn)模的話，我想會(huì)浪費(fèi)100萬(wàn)元。因此像這么大的產(chǎn)品，必須做模流分析，此時(shí)模流分析的價(jià)值將得以實(shí)現(xiàn)。軟件分析出的壓力和鎖模力大小如下左圖所示。

由以上左圖片我們可以看到壓力不大，可以接受，但鎖模力達(dá)1440T，實(shí)際生產(chǎn)時(shí)用1300T,打出來(lái)的產(chǎn)品飛邊很多，人工修剪相當(dāng)麻煩，后來(lái)我們加了2個(gè)澆口。此時(shí)最大注塑機(jī)噸位為1120T,可以看到最大注射壓力較小，鎖模力也比以前小了很多，實(shí)際生產(chǎn)時(shí)使用1350T的注塑機(jī)沒(méi)有飛邊產(chǎn)生，產(chǎn)品較好。

案例二：B柱支架上

產(chǎn)品最大外形尺寸：301*144*53，產(chǎn)品平均肉厚：0.8MM~ 1.0MM。材料：PP QHCA-352S.模具為一模兩件。

原來(lái)此產(chǎn)品飛邊較多，修剪起來(lái)也較麻煩。首先產(chǎn)品壁厚較薄，在注射的過(guò)程中很容易凍結(jié)掉；其次產(chǎn)品壁厚分為對(duì)稱的兩個(gè)區(qū)域，因此如果產(chǎn)品不經(jīng)過(guò)模流分析的話將很難確定進(jìn)膠位置。

由于產(chǎn)品較小，此產(chǎn)品當(dāng)時(shí)沒(méi)有做模流分析，后來(lái)模具需要重新開(kāi)一副，具體的進(jìn)膠位置、流道尺寸、澆口尺寸如上右圖所示，可以看到最大注射壓力為41.78MPA，壓力較小，對(duì)于鎖模力我們就不看了，因?yàn)檫@種產(chǎn)品沿著開(kāi)模方向上的投影面積較小，因此鎖模力也很小，注塑機(jī)的鎖模力肯定是可以滿足的。由于壓力較小，只要模具加工到位，一般情況下是不會(huì)產(chǎn)生飛邊的，實(shí)際打出的產(chǎn)品無(wú)飛邊產(chǎn)生。

案例三：擋泥板

關(guān)于擋泥板系列的產(chǎn)品我們公司做的是太多了，一般情況下我們對(duì)擋泥板的壓力都會(huì)有屬于自己公司的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，我們的標(biāo)準(zhǔn)是不同的產(chǎn)品材料給了不一樣的標(biāo)準(zhǔn)，流動(dòng)性好的材料壓力控制在55MPA以內(nèi)，流動(dòng)性不好的材料壓力可以控制在65MPA以內(nèi)，模仁材料為P20淬火，這樣的壓力一般不會(huì)產(chǎn)生飛邊。

三、結(jié)論

由上述幾個(gè)案例及解析，對(duì)于飛邊這種缺陷用模流分析這種軟件特別好使，也很容易找出產(chǎn)生飛邊的原因。因此像這些比較大的或者比較薄的產(chǎn)品，在設(shè)計(jì)前期我們強(qiáng)烈建議用軟件模擬，根據(jù)公司的實(shí)際情況做相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，從而更能準(zhǔn)確的把握產(chǎn)生飛邊的臨界條件。