王琳
[摘 要]本文主要概述了汽車電助力轉(zhuǎn)向器中一種扭矩\角度傳感器的檢測方法與動態(tài)標(biāo)定試驗臺的電氣設(shè)計思想;設(shè)計了EPS傳感器動態(tài)標(biāo)定試驗臺的數(shù)據(jù)采集、燒寫和實時監(jiān)測等電路。對EPS傳感器事件接口定義。實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化對所有汽車EPS傳感器動態(tài)標(biāo)定都適用,為汽車EPS傳感器測試提供了方便。
[關(guān)鍵詞]EPS傳感器 采集 燒寫 電氣設(shè)計
中圖分類號:TH82 文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A 文章編號:1009-914X(2016)16-0120-01
前言
目前,小型乘用汽車助力轉(zhuǎn)向器主要分為液壓助力方式和電助力方式兩大類。由于助力大小難以控制、全時消耗發(fā)動機功率等缺點,使得液壓助力方式正逐漸被市場淘汰。電助力轉(zhuǎn)向器正在大批量、規(guī)模化生產(chǎn),其核心部件扭矩\角度傳感器(如圖1所示)的裝配和標(biāo)定質(zhì)量直接影響整個電助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)(圖2)的性能與品質(zhì),目前轉(zhuǎn)向器傳感器種類主要有占空比式輸出和電壓式輸出兩種。
在生產(chǎn)檢測線上,需要高精度地對海拉傳感器等電助力轉(zhuǎn)向器中傳感器進(jìn)行零扭矩零位置燒寫和標(biāo)定,也是EPS轉(zhuǎn)向器生產(chǎn)中的一個核心問題,按照海拉公司的要求需要對標(biāo)定完成后的每一件轉(zhuǎn)向器總成進(jìn)行在線檢測,而轉(zhuǎn)向器總成自身僅存在很小的空載轉(zhuǎn)動扭矩,如果臺架自身的空載扭矩過大,則會導(dǎo)致后期轉(zhuǎn)向器總成檢測合格率低下。
2 試件傳感器燒寫標(biāo)定過程
如圖3所示,通過該試驗臺,對占空比式海拉傳感器進(jìn)行燒寫與檢測。檢測臺架由伺服電機、上下夾頭、標(biāo)定扭矩傳感器等元器件組成,該試驗臺采用合理的工作流程如圖4所示,極大提高了試件的燒寫\檢測節(jié)拍數(shù)。
試件的檢測項目為:
1)線性度誤差
2)特征點計算:計算要求特征N.m值T1\T2占空比情況。
3)0N.m滯后值:計算四次加載力矩為0N.m時T1\T2(主輔路信號)的最大差異值。
4)對稱性: 在范圍內(nèi)0~6N.m、0~-6N.m分別平均采集100個點,并且先將對應(yīng)點求和后與100做差的最大差異值;
3 EPS傳感器燒寫標(biāo)定電路
臺架燒寫\檢測電路如圖5所示,將檢測并計算好的數(shù)據(jù)上傳給燒寫設(shè)備,再通過燒寫設(shè)備燒寫給EPS傳感器,達(dá)到空載扭矩的動態(tài)標(biāo)定。
在這個過程中涉及到三種接線方法的對比:
方案一、使傳感器、采集卡及燒寫設(shè)備共用電源,同時連接采集信號和燒寫信號。用示波器測試采集到的信號干擾很大,燒寫設(shè)備燒寫到EPS傳感器的信號干擾也很大。
方案二、使傳感器、采集卡及燒寫設(shè)備電源隔離開來,同時連接采集信號和燒寫信號。用示波器測試采集到的信號有一定干擾,但比方案一的干擾要小,燒寫設(shè)備燒寫到EPS傳感器的信號干擾也要小一些。
方案三、使傳感器、采集卡及燒寫設(shè)備電源隔離開來,同時隔離采集信號和燒寫信號。用示波器測試采集到的信號光滑無毛刺,燒寫設(shè)備燒寫到EPS傳感器的信號誤差可控在很小范圍內(nèi),此方案可行。
為了排除上訴干擾因素,動態(tài)標(biāo)定的電路設(shè)計如圖5所示:通過三個4P中間繼電器來切換電源、采樣信號和燒寫信號。當(dāng)采集信號時,接通EPS傳感器和采集卡共用的電源,同時斷開燒寫設(shè)備到EPS傳感器的電源;接通采樣信號,同時斷開燒寫信號。當(dāng)燒寫設(shè)備向EPS傳感器燒寫數(shù)據(jù)時,接通燒寫設(shè)備到EPS傳感器的電源,同時斷開EPS傳感器和采集卡共用的電源;接通燒寫信號,同時斷開采樣信號。
經(jīng)過電源和信號的隔離可以很好的杜絕因系統(tǒng)信號干擾而造成的EPS標(biāo)定誤差。
4 總結(jié)
動態(tài)標(biāo)定空載扭矩可以高精度的完成對EPS試件傳感器精度的檢測,有效的克服了試驗臺架、試件總成在不同溫度、不同裝配手段下導(dǎo)致的空載扭矩不一致現(xiàn)象,最大限度的降低了誤判斷率,提高了產(chǎn)品的合格率。此方法也有很強的通用性,對于高精度、低量程的扭矩測試應(yīng)用場合有很強的通用性,其他類似場合也可以參照此方案的檢測結(jié)構(gòu)執(zhí)行。