吳偉平

（湖南建工集團(tuán)第五工程有限公司，湖南 株洲 412000）

辦公樓屋面大梁施工技術(shù)淺述

吳偉平

（湖南建工集團(tuán)第五工程有限公司，湖南 株洲 412000）

某辦公大樓屋面大梁采用疊合梁施工技術(shù)，通過在施工中控制支模架搭設(shè)質(zhì)量、模板安裝平整垂直度和幾何尺寸，控制鋼筋加工及綁扎質(zhì)量，砼分次及分層澆灌并控制砼澆搗質(zhì)量，有效地保證了屋面大梁工程質(zhì)量和施工安全，施工效果好。本文介紹其工藝流程、施工方法和技術(shù)措施。

屋面大梁；疊合梁施工；施工要點；質(zhì)量控制

某辦公樓工程位于株洲市天元區(qū)天臺路和黃河南路交匯處南側(cè)，為高層建筑。建筑高度74.55 m，地上19層，地下1層，框剪結(jié)構(gòu)，總建筑面積20736.08 ㎡。該工程部分屋面梁為大跨度鋼筋砼大梁，施工難度較大。本文介紹某辦公大樓屋面大梁施工技術(shù)。

1　工程概況

某辦公樓工程，框剪結(jié)構(gòu)，總建筑面積20736.08 ㎡，地下1層，地上19層。各層層高為：地下室4.5 m（地下車庫），1層7.2 m，2層3.9 m，3~18層3.6 m，19層5.1 m，第19層設(shè)有大空間會議室。建筑物為二類高層公共建筑，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，耐火等級二級，建筑設(shè)計使用年限50年，屋面防水等級二級，地下室防水等級一級，工程抗震設(shè)防烈度為6度。大空間會議室上部屋頂1-1軸、1-6軸設(shè)有2根大梁，大梁有關(guān)參數(shù)詳見表1。

屋面大梁WKL9斷面示意圖詳見圖1。

圖1　屋面大梁WKL9斷面示意圖說明：未標(biāo)注尺寸單位mm

2　本工程施工特點

（1）大梁位于辦公大樓頂層屋面，最大梁梁頂標(biāo)高75.37 m，跨度大，最大跨度為25.2 m。（2）屋面大梁采用疊合梁施工技術(shù)，釆用三次澆搗，大梁支模架釆用三層支撐，支模系統(tǒng)確保安全，確保支模架強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。（3）屋面大梁跨度較大，主筋鋼筋較長，加工及起吊不方便，主筋采用分段加工、在屋面上用直螺紋連接，應(yīng)采取措施確保鋼筋加工和安裝質(zhì)量。（4）屋面大梁較大且鋼筋較多較密，并在屋面上澆搗，砼澆搗難度大，應(yīng)采取措施確保砼澆搗密實。

3　施工方案選擇

第19層設(shè)有大空間會議室，跨度大，故需要設(shè)置屋面大跨度梁。屋面大梁由于跨度大且梁較高，梁承受的豎向荷載大，因此屋面大梁施工難度大。

方案一：屋面大梁一次澆搗。若大梁一次澆搗，大梁需一次性支模，則梁支模系統(tǒng)需在樓面上連續(xù)搭設(shè)九層支模架方可承受梁的自重和施工荷載，支模架施工需一次投入大量模板和支撐材料，并需要大量人工搭拆支模架，施工成本大，且搭設(shè)拆除支模架施工工期長。

方案二：屋面大梁采用疊合梁澆筑法分次施工。屋面大梁采用疊合梁澆筑法支模，應(yīng)用疊合梁原理將屋面大梁分三次澆搗成型，支撐系統(tǒng)只需考慮第一次砼自重和施工荷載。采用三層支撐與方案一比較投入少、成本低、施工方便。

方案二與方案一比較，具有以下優(yōu)點：由于屋面大梁采用分次施工，施工厚度不大，大大降低了砼的水化熱，質(zhì)量便于控制。屋面大梁分次施工荷載遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于一次施工荷載，減小了其下各層的支撐負(fù)荷，安全可靠。支撐系統(tǒng)形式簡單，采用鋼管扣件按常規(guī)搭設(shè)，可減小一次性材料投入，其選材合理、成本低。經(jīng)過以上2個方案的比較，決定屋面大梁采用方案二：采用疊合澆筑法分三次施工。第一次梁板自重及施工荷載由第19層支模架和第18層及第17層支撐承擔(dān)。第二次梁自重及施工荷載由第一次澆筑成型的梁結(jié)構(gòu)承擔(dān)。第三次梁自重及施工荷載由第二次與第一次疊合成型的梁結(jié)構(gòu)承擔(dān)。屋面大梁第一次、第二次澆搗高度分別為0.9 m，第三次澆搗高度為0.7 m。

表1 大梁有關(guān)參數(shù)表

4　工藝流程

屋面大梁施工工藝流程如下：

施工準(zhǔn)備→測量放線→搭設(shè)支模架→支梁板底模→綁扎梁鋼筋→第一次梁側(cè)模安裝→隱蔽驗收→第一次梁板砼澆搗→第一次梁板砼養(yǎng)護(hù)→第一次梁板側(cè)模拆除→第十九層支模架改架→第二次梁側(cè)模安裝→隱蔽驗收→第二次梁砼澆搗→第二次梁側(cè)模拆除→第二次梁砼養(yǎng)護(hù)→第三次梁側(cè)模安裝→隱蔽驗收→第三次梁砼澆搗→第三次梁砼養(yǎng)護(hù)→拆模。

5　主要施工技術(shù)及操作要點

5.1施工準(zhǔn)備

（1）編制專項施工方案，并報公司和監(jiān)理及建設(shè)單位審批，并組織專家進(jìn)行論證。（2）組織施工操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，重點對屋面大梁支模架搭設(shè)、模板安拆、鋼筋加工綁扎和直螺紋鋼筋加工安裝、砼澆搗及養(yǎng)護(hù)等進(jìn)行詳細(xì)交底。（3）對模板、鋼筋加工設(shè)備進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，對塔吊和砼泵送設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保機(jī)械設(shè)備正常。（4）組織材料進(jìn)場，對木膠合板、木枋、鋼管扣件進(jìn)行檢查驗收，對鋼筋進(jìn)行見證取樣送檢，確保材料合格。鋼筋直螺紋套筒檢查出廠合格證和試驗報告，并對連接好的直螺紋鋼筋進(jìn)行見證取樣送檢，確保合格。

5.2測量放線

將軸線位置和標(biāo)高從設(shè)定的控制點引測到施工層，為軸線引渡、支架、支模做準(zhǔn)備。測設(shè)控制軸線，放出柱梁軸線和邊線。測設(shè)標(biāo)高點到柱鋼筋上。

5.3搭設(shè)支模架

（1）支模架設(shè)計。①材料選擇。梁側(cè)模：面板采用15 mm木膠合板、內(nèi)楞采用60 mm×80 mm木枋現(xiàn)場加工拼制，外楞采用雙圓鋼管φ48×3.5，并采用可回收M14對拉螺栓進(jìn)行加固。梁底模：面板采用15 mm木膠合板、內(nèi)楞采用60 mm×80 mm木枋現(xiàn)場加工拼制，外楞采用單圓鋼管φ48×3.5。梁底支撐：承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、斜撐、支座組成，采用φ48×3.5鋼管。 ②支模架設(shè)計。根據(jù)屋面大梁幾何尺寸、跨度、每m荷載、施工荷載等對支模系統(tǒng)進(jìn)行計算。

屋面大梁支模架采用φ48×3.5鋼管扣件架，模板采用15 mm厚木膠合板和60 mm×80 mm木枋。經(jīng)計算，屋面大梁模板及支模架系統(tǒng)設(shè)計如下（用PKPM計算軟件計算）：梁側(cè)支模設(shè)計。屋面層WKL9大梁斷面尺寸為600 mm×2 500 mm，梁側(cè)支模設(shè)計如下：梁底模采用15mm厚木膠合板，在膠合板下沿梁橫向采用60 mm×80 mm@150 mm木枋密排；梁側(cè)模采用15 mm厚膠合板，內(nèi)楞采用60 mm×80 mm木枋間距@200 mm，外楞采用雙排Ф48×3.0鋼管支撐，并采用Φ14對拉螺桿，使用“3”型卡固定。對拉螺桿豎向四排，沿梁縱向間距為@400 mm，最下道對拉螺桿距底模高為200mm、豎向間距400 mm。另外，梁側(cè)沿梁高向設(shè)二道斜撐，支撐在滿堂腳手架支撐上，梁側(cè)模板設(shè)計見表2。

梁側(cè)模板計算書略。

梁模板的支撐系統(tǒng)設(shè)計：屋面大梁WKL9斷面尺寸為600 mm×2 500 mm，第一次澆搗高度為900 mm，梁底支模架設(shè)計如下：梁下支模架倆側(cè)立桿間距為1 200 mm，在倆側(cè)立桿之間增加二根立桿，增加的立桿距倆側(cè)立桿間距為400 mm，增加的二根立桿之間的間距為400 mm，梁下立桿縱向間距均為700 mm；在立桿離地面200 mm處設(shè)雙向掃地桿，為保證支撐體系的穩(wěn)定性，在豎向每隔1 300 mm設(shè)一道雙向水平拉結(jié)桿?？v向設(shè)二道剪刀撐，橫向設(shè)剪刀撐間距2.8 m。梁與板支模架連接在一起，組成滿堂腳手架支撐系統(tǒng)。

梁模板支撐計算書略。

（2）支模架搭設(shè)。①支模架搭設(shè)原則：a.屋面大梁分次施工的第一次梁板砼澆搗前，屋面大梁下三層梁板支模架（第17~19層）均同時搭設(shè)，且三層支模架立桿垂直，使結(jié)構(gòu)共同受力。b.第一次梁板的施工：屋面大梁嚴(yán)格按計算確定的立桿、橫桿間距及其它要求搭設(shè)支模架，屋面大梁下各層立桿支撐與19層立桿支撐對應(yīng)設(shè)置，以保證荷載的正確傳遞。c.第二次梁的施工：當(dāng)?shù)谝淮瘟喊屙胚_(dá)到規(guī)范規(guī)定和計算需要的拆模強(qiáng)度。不考慮拆除，將屋面大梁19層梁底支模架支撐頂部橫桿扣件全部松動，在第二次梁板砼澆搗前重新扣緊支撐，使第一次澆筑成型的梁板結(jié)構(gòu)受力。屋面大梁17-18層支撐不變。d.第三次梁板的施工：同第二次梁的施工，依次類推，直至完成屋面大梁的施工。②支模架搭設(shè)施工要點：支模架由專業(yè)架子工按照施工方案和建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范要求搭設(shè)。a.嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸搭設(shè)，立桿采用定尺鋼管，不存在接頭，水平桿的接頭應(yīng)錯開在不同的框格層中設(shè)置，鋼管掃地桿，水平拉桿應(yīng)采用對接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長度不小于500 mm，并采用兩個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小100 mm處進(jìn)行固定；b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規(guī)范》的要求；c.確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個扣件的擰緊矩都要控制在45~60 N.m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的。d.下層支架立柱應(yīng)對準(zhǔn)上層支架立柱，并應(yīng)在立柱底鋪設(shè)墊板。

5.4梁底模安裝

（1）模板及支撐材料：梁模板采用15 mm厚木膠合板和60 mm×80 mm木枋配制。支撐采用φ48×3.5鋼管和配套頂托。

（2）模板安裝：根據(jù)專項方案的模板設(shè)計進(jìn)行安裝。先用φ48×3.5鋼管、扣件搭設(shè)支模架（詳見上述5.2），然后鋪設(shè)木枋和模板。經(jīng)計算，在鋼管上鋪設(shè)60 mm×80 mm木枋，木枋間距100 mm；木枋上鋪設(shè)15 mm厚膠合板，模板鋪設(shè)平整，接縫嚴(yán)密。模板起拱2‰。應(yīng)遵照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002中的模板分項工程規(guī)定安裝模板。模板安裝牢固，軸線、標(biāo)高、幾何尺寸準(zhǔn)確。

表2 梁側(cè)模板設(shè)計

圖2　屋面大梁支模架平面布置圖

說明：屋面大梁支模架平面布置圖詳見圖2。

屋面大梁支模架剖面示意圖A-A詳見圖3。

5.5綁扎梁鋼筋

（1）屋面大梁鋼筋綁扎一次到位，板鋼筋與梁鋼筋同時綁扎，梁鋼筋綁扎完再綁扎板鋼筋。先綁扎板底鋼筋，再綁扎板面筋。因梁過高，為防止梁鋼筋籠變形，應(yīng)搭設(shè)鋼管架臨時支撐。（2）屋面大梁原設(shè)計有負(fù)彎矩筋，但在施工過程中，因分次施工，從第一次開始每次疊合層均應(yīng)增加負(fù)彎矩筋、封閉箍筋（用開口箍與梁箍焊牢），負(fù)彎矩筋通過計算確定，保證每次澆筑成型的梁板在施工過程中不產(chǎn)生負(fù)彎矩裂紋。（3）為增強(qiáng)疊合面的抗剪力，保證屋面大梁的整體承載力，在疊合面應(yīng)采取特殊的構(gòu)造處理：①在疊合面預(yù)埋φ25，長度600 mm豎向短筋，錨固長度上、下層各300 mm，縱橫間距300 mm左右。②清除表面浮漿。③砼表面形成凹凸不平的粗糙面。（4）鋼筋加工綁扎要點。鋼筋在施工現(xiàn)場鋼筋加工棚加工，用塔吊吊至屋面層安裝。梁主筋全部采用直螺紋套筒連接，接頭按規(guī)范要求錯開。

綁扎梁鋼筋：先綁扎底部鋼筋、再綁扎上部鋼筋，相交點全部綁扎。相鄰梁鋼筋貫通，梁底筋搭接可在梁跨中1/3范圍且接頭錯開50%，梁面筋搭接可在梁端部1/3范圍且接頭錯開50%，并滿足錨固和搭接長度。控制好梁箍筋高度。鋼筋錨固和搭接滿足設(shè)計和規(guī)范要求，鋼筋搭接長度、位置按設(shè)計和規(guī)范規(guī)定要求。梁筋底下墊設(shè)25 mm厚砼墊塊，間距500 mm×500 mm。板筋底下墊設(shè)15 mm厚砼墊塊，間距500 mm×500 mm。

5.6梁側(cè)模安裝

（1）模板及支撐材料：梁側(cè)模板采用15 mm厚木膠合板和60 mm×80 mm木枋加工配制。支撐采用φ48×3.5鋼管和φ14對拉螺桿。（2）模板安裝：根據(jù)專項方案模板設(shè)計進(jìn)行安裝。

梁側(cè)模板分三次安裝。每次安裝先鋪設(shè)模板和木枋，然后安裝外楞鋼管和對拉螺桿。經(jīng)計算， 60 mm×80 mm木枋間距200 mm；外楞鋼管間距400 mm；對拉螺桿豎向六排間距400 mm、跨度方向450 mm；木膠合板模板鋪設(shè)平整，接縫嚴(yán)密。應(yīng)遵照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002中的模板分項工程規(guī)定安裝模板。模板安裝牢固，軸線、標(biāo)高、幾何尺寸準(zhǔn)確。

5.7隱蔽驗收

梁鋼筋、模板及支模架安裝完后，進(jìn)行自檢、互檢、專檢和驗收，合格后報監(jiān)理進(jìn)行驗收。

5.8鋪設(shè)施工便道、安裝砼泵管

模板及支模架、鋼筋隱蔽工程驗收合格后，鋪設(shè)施工便道、安裝砼泵管。施工便道用鋼管扣件和竹架板搭設(shè)，竹架板鋪設(shè)在鋼管上，用鐵絲綁牢。工程施工中應(yīng)在樓面搭設(shè)專門的架空砼施工運(yùn)輸?shù)?，運(yùn)輸?shù)老落佋O(shè)彩條布防止?jié)矒v過程中的二次污染?；炷帘盟凸懿坏弥苯臃旁阡摻钌稀?/p>

5.9 澆搗砼

根據(jù)設(shè)計要求確定混凝土配合比。

圖3 屋面大梁支模架剖面示意圖A-A

3.未標(biāo)注尺寸單位mm

在澆筑混凝土之前，除對鋼筋、預(yù)留預(yù)埋質(zhì)量檢查驗收外，應(yīng)對模板及支模架進(jìn)行檢查驗收，符合規(guī)定要求后，才可澆筑混凝土。在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)模板及支模架進(jìn)行觀察和維護(hù)，當(dāng)發(fā)生偏移時，應(yīng)及時校正處理。施工中應(yīng)注意：（1）在工程施工中混凝土采用輸送泵輸送的施工方法，設(shè)1臺砼輸送泵澆搗梁的混凝土。（2）施工中應(yīng)在樓面搭設(shè)專門的架空砼施工運(yùn)輸?shù)溃\(yùn)輸?shù)老落佋O(shè)彩條布防止?jié)矒v過程中的二次污染?；炷帘盟凸懿坏弥苯臃旁阡摻钌稀＃?）砼用粗骨料的最大粒徑應(yīng)根據(jù)砼澆筑要求確定，不大于40 mm。（4）砼的布料、振搗應(yīng)同步進(jìn)行，混凝土布料時應(yīng)在梁鋼筋的兩側(cè)均勻下料，相對振搗，施工時采用插入式震動棒振搗。泵送混凝土?xí)r，輸送管出口應(yīng)鋪設(shè)墊板，避免混凝土直接沖擊模板及鋼筋。（5）每次混凝土的澆搗一般要求一次成型，不留有施工縫，砼應(yīng)分層澆搗密實。（6）澆搗混凝土過程中，施工人員不得直接踩踏鋼筋和側(cè)模，應(yīng)在鋪設(shè)竹架板的臨時通道上行走操作。（7）澆筑砼時，應(yīng)對模板進(jìn)行觀察和維護(hù)，發(fā)生異常情況時，及時處理。

5.10養(yǎng)護(hù)砼

砼的養(yǎng)護(hù)采用人工自然養(yǎng)護(hù)法，在砼澆筑完畢后的8 h以內(nèi)對砼加以覆蓋一層麻袋并澆水養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)時間，不得少于14晝夜。

5.11砼拆模

模板拆除：側(cè)模板拆除待砼強(qiáng)度達(dá)到1.2 N/mm2，其表面棱角不因拆模而損壞方可拆除。底模待砼強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆模。

6　施工驗收

（1）現(xiàn)澆混凝土屋面梁工程的施工及驗收除應(yīng)遵守《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）的規(guī)定外，還應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002的有關(guān)規(guī)定。（2）現(xiàn)澆砼屋面梁工程施工現(xiàn)場應(yīng)有健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗制度。現(xiàn)澆混凝土屋面梁工程施工項目應(yīng)有專項施工技術(shù)方案，并經(jīng)審查批準(zhǔn)。（3）現(xiàn)澆混凝土屋面梁的模板安裝應(yīng)按模板分項工程的要求進(jìn)行施工質(zhì)量控制和驗收；對模板應(yīng)進(jìn)行單項驗收。（4）屋面梁支模系統(tǒng)應(yīng)重點進(jìn)行施工過程控制，施工完后應(yīng)單獨進(jìn)行驗收。（5）屋面梁鋼筋綁扎完后，應(yīng)對鋼筋工程進(jìn)行隱蔽驗收。并重點對鋼筋直螺紋加工及連接進(jìn)行重點監(jiān)控和驗收。

7　質(zhì)量控制措施

（1）嚴(yán)格遵照執(zhí)行國家和行業(yè)有關(guān)質(zhì)量施工及驗收規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。主要有：《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）。模板及其支架應(yīng)具有足夠承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土重量、側(cè)壓力以及施工荷載。（2）建立健全質(zhì)量保證和管理體系，規(guī)范和落實質(zhì)量責(zé)任制，規(guī)范施工過程。（3）堅持工序自檢、互檢、專檢制度，上道工序檢查驗收合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。（4）測量員、施工員、質(zhì)檢員在班組定位放線后，檢查梁的中線和標(biāo)高，確保中線和標(biāo)高的準(zhǔn)確。梁底模板按設(shè)計要求起拱。（5）鋼筋加工前，檢查鋼筋出廠合格證和出廠檢驗報告，并見證取樣送檢，合格后方可進(jìn)行加工。鋼筋綁扎后，嚴(yán)禁在上面踩踏，以保證鋼筋位置的正確。（6）鋼筋直螺紋加工及連接接頭由技術(shù)熟練專職人員進(jìn)行施工，持證上崗，鋼筋直螺紋連接接頭取樣試驗合格后方可使用。（7）堅持隱蔽驗收及復(fù)查制度：各分部分項工程施工過程中，詳細(xì)檢查標(biāo)高、中線，鋼筋綁扎及預(yù)埋件埋設(shè)、管道管線預(yù)埋等在通過自檢、專檢認(rèn)可后均應(yīng)會同監(jiān)理、建設(shè)、設(shè)計等單位代表進(jìn)行隱蔽驗收手續(xù)后方可隱蔽。（8）大梁支模架施工搭設(shè)嚴(yán)格按專項施工方案和相應(yīng)國家及行業(yè)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工質(zhì)量控制和驗收，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。（9）混凝土澆灌令經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)簽發(fā)后方可澆筑混凝土，砼采用分次分層澆灌、分層搗固密實。及時做好混凝土施工記錄和施工日記，并按規(guī)定留置試塊。（10）砼二次抹面完成后，在砼表面立即覆蓋一層麻袋，并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。

8　安全施工措施

（1）嚴(yán)格遵照執(zhí)行國家和行業(yè)有關(guān)安全施工操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章指揮、違章操作。進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。（2）所有操作人員必須是通過考核合格的專業(yè)人員，均應(yīng)持證上崗。屋面大梁施工前，項目工程師向各操作班組進(jìn)行書面安全技術(shù)交底。（3）屋面大梁施工安全的重點是保證模板支撐體系有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及結(jié)構(gòu)有足夠的承載能力，故在施工前需進(jìn)行：①模板支撐體系設(shè)計計算；②分次疊合澆筑的屋面梁結(jié)構(gòu)及其下部各層結(jié)構(gòu)施工階段的承載力驗算。（4）模板支撐體系的搭設(shè)嚴(yán)格按施工方案組織施工。（5）支模按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序；禁止利用拉桿、支撐攀登上下。（6）梁板支模架拆除前，必須根據(jù)拆模試塊強(qiáng)度，達(dá)到規(guī)范規(guī)定及計算所需的拆模強(qiáng)度后，才能拆模，保證結(jié)構(gòu)安全。（7）用塔吊吊運(yùn)模板、鋼筋、鋼管扣件等材料時，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)撞傷人；垂直吊運(yùn)必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運(yùn)，不允許一次吊運(yùn)二塊模板。（8）支模架搭拆時，應(yīng)嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行，施工前進(jìn)行技術(shù)交底，施工中專人指導(dǎo)施工。支模架搭設(shè)完后，應(yīng)組織驗收，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。（9）嚴(yán)格執(zhí)行《建筑安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2005）。

9　結(jié)束語

某辦公大樓屋面大梁采用疊合梁施工技術(shù)，在施工中控制支模架搭設(shè)質(zhì)量、模板安裝平整垂直度和幾何尺寸，控制鋼筋加工及綁扎質(zhì)量，砼分次及分層澆灌并控制砼澆搗質(zhì)量，有效地保證了屋面大梁工程質(zhì)量，并保證了施工安全，且降低了施工成本，取得了較好效果，得到了建設(shè)單位和監(jiān)理單位的好評。

[1] 羅居剛，崔德密，張今陽，等. 某辦公樓預(yù)應(yīng)力大梁裂縫成因分析與處理[J].結(jié)構(gòu)工程師，2011(S1).

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1671-0711（2016）09（上）-0148-04