許云飛，蘇　琳，呂春勝*

(1.中國石油天然氣股份有限公司大慶煉化公司，黑龍江 大慶 162411；2.東北石油大學(xué)化學(xué)化工學(xué)院，黑龍江 大慶 163318)

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高黏度、高黏度指數(shù)和低凝點(diǎn)聚α-烯烴潤滑油基礎(chǔ)油的合成

許云飛1，蘇琳2，呂春勝2*

(1.中國石油天然氣股份有限公司大慶煉化公司，黑龍江 大慶 162411；2.東北石油大學(xué)化學(xué)化工學(xué)院，黑龍江 大慶 163318)

在AlCl3催化劑作用下，將癸烯與1-nC18按不同比例合成高性能聚α-烯烴基礎(chǔ)油，考察反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間和C10與C18質(zhì)量分?jǐn)?shù)對混合齊聚反應(yīng)的影響，采用響應(yīng)面法設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)，并對實(shí)驗(yàn)條件進(jìn)行最優(yōu)選擇。結(jié)果表明，在實(shí)驗(yàn)條件下，用癸烯與1-nC18烯烴混聚可制備高性能的潤滑油基礎(chǔ)油。響應(yīng)曲面法分析中，對黏度交互影響最顯著的因素是時(shí)間A和溫度B，最佳取值為3 h和 50 ℃；對黏度指數(shù)交互影響最顯著的因素是時(shí)間A和溫度B，最佳取值為3 h和75 ℃；對傾點(diǎn)交互影響最顯著的因素是時(shí)間A和溫度B，最佳取值為3 h和25 ℃；對收率交互影響最顯著的因素是時(shí)間A和C10與C18質(zhì)量分?jǐn)?shù)C，最佳取值為3 h,C10與C18質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為100%和15%。

石油化學(xué)工程;1-nC18烯烴；癸烯；三氯化鋁催化劑；齊聚；潤滑油基礎(chǔ)油

聚α-烯烴基礎(chǔ)油主要以1-C10烯和1-C12烯為原料[1-4]，按黏度可分為：(1) 聚癸烯聚α-烯烴包括PAO2、PAO4、PAO6、PAO8和PAO25；(2) 聚十二烯聚α-烯烴包括PAO2.5、PAO5、PAO7和PAO9；(3) 十和十二混合烯聚合物聚α-烯烴包括PAO40和PAO100等[5]。在某些條件下，1-C8烯和1-C14烯被用于制取混合聚α-烯烴，也有將1-C12烯和1-C14烯混合制取的聚α-烯烴列入“新一代聚α-烯烴”，與以1-C10烯和1-C12烯為原料制取的聚α-烯烴在Noack揮發(fā)性和油耗方面均有很大提高[6]。

我國主要依靠石蠟裂解的α-烯烴生產(chǎn)聚α-烯烴[5-8]，α-烯烴分子量分布較寬，一般為C5～C17，而由C8以下碳數(shù)α-烯烴制得的聚合油黏度指數(shù)較差，由C10以上碳數(shù)α-烯烴制得的合成油低溫性能較差，影響國產(chǎn)聚α-烯烴的黏度指數(shù)及低溫性能[5]。國外聚α-烯烴一般由乙烯聚合成C8～C10的α-烯烴經(jīng)路易斯酸絡(luò)合型催化劑定向聚合而成[9]。

聚α-烯烴制備過程中隨著加入烯烴原料碳原子數(shù)的增加，產(chǎn)物黏度升高，黏度指數(shù)增加，揮發(fā)性降低，傾點(diǎn)隨之升高，解決這一問題的有效方法是使用混合烯烴齊聚制備高性能聚α-烯烴基礎(chǔ)油。

Shao Huaiqi等[10]在催化劑(Me4Cp)2ZrCl2和助催化劑甲基鋁氧烷存在下，將1-丁烯與多種較高的低聚α-烯烴(1-己烯、1-辛烯、1-癸烯、1-十二碳烯、1-十四碳烯)齊聚得到低分子量的油狀齊聚物，其中，以1-C12與1-C4物質(zhì)的量比0.05為原料合成聚α-烯烴的性質(zhì):υ100℃=66 mm2·s-1，黏度指數(shù)113，傾點(diǎn)-30 ℃。Goze M C B等[11]研究了在醇/酯催化體系下，以C6與C14質(zhì)量分?jǐn)?shù)均為50%混合烯烴為原料合成的聚α-烯烴性質(zhì)：υ100℃=4.09 mm2·s-1，黏度指數(shù)117，傾點(diǎn)-42 ℃。

Kramer A I等[12]報(bào)道了AlCl3/水催化體系催化C6與C12質(zhì)量分?jǐn)?shù)均為50%混合烯烴齊聚制備聚α-烯烴性質(zhì)：υ100℃=37.3 mm2·s-1，黏度指數(shù)133，傾點(diǎn)-39 ℃；C6與C14質(zhì)量分?jǐn)?shù)均為50%時(shí)：υ100℃=40.3 mm2·s-1，黏度指數(shù)137，傾點(diǎn)-36 ℃；C6與C14質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為40%和60%時(shí):υ100℃=37.1 mm2·s-1，黏度指數(shù)142，傾點(diǎn)-33 ℃；C6與C14質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為30%和70%時(shí):υ100℃=43.3 mm2·s-1，黏度指數(shù)148，傾點(diǎn)-27 ℃；C8與C12質(zhì)量分?jǐn)?shù)均為50%時(shí):υ100℃=39.5 mm2·s-1，黏度指數(shù)147，傾點(diǎn)-42 ℃。Wu Margaret M等[13]研究了在茂金屬催化劑體系下，以C6～C18混合烯烴為原料合成聚α-烯烴,其中,C6與C12質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為75%和25%時(shí):υ100℃=14.62 mm2·s-1，黏度指數(shù)126，傾點(diǎn)-48 ℃；C6與C16質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為77.1%和22.9%時(shí):υ100℃=19.13 mm2·s-1，黏度指數(shù)126，傾點(diǎn)-30 ℃。

Surana P等[14]報(bào)道了以AlCl3為催化劑、C8與C12質(zhì)量分?jǐn)?shù)均為50%直鏈α-烯烴為原料混合制備聚α-烯烴性質(zhì):υ100℃=39.5 mm2·s-1，黏度指數(shù)150，傾點(diǎn)-42 ℃;C12與C14質(zhì)量分?jǐn)?shù)均為50%時(shí):υ100℃=40.5 mm2·s-1，黏度指數(shù)161，傾點(diǎn)-21 ℃；C12與C14質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為60%和40%時(shí)：υ100℃=106.8 mm2·s-1,黏度指數(shù)180,傾點(diǎn)-21 ℃。葉思景等[5]研究表明,聚癸烯聚α-烯烴和聚十二烯聚α-烯烴為低黏度聚α-烯烴，十和十二混合烯聚合物為高黏度聚α-烯烴。

Clarembeau M[15]研究了BF3/醇催化體系下C10與C12混合齊聚聚α-烯烴，其中，C10與C12質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為30%和70%時(shí):υ100℃=6.25 mm2·s-1，黏度指數(shù)141，傾點(diǎn)-21 ℃。Yang N等[16]采用BF3/醇催化體系制備聚α-烯烴，C10與C12質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為75%和25%時(shí):υ100℃=5.85 mm2·s-1，黏度指數(shù)139，傾點(diǎn)-57 ℃；C10與C12質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為70%和30%時(shí):υ100℃=7.89 mm2·s-1，黏度指數(shù)141，傾點(diǎn)-51 ℃。指出C10和C12混合進(jìn)料時(shí)，注意控制進(jìn)料組成，才能得到較低傾點(diǎn)產(chǎn)物。

Benda R等[17]研究了C12和C14為原料在BF3/正丁醇催化體系下制備聚α-烯烴，C12與C14質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為30%和70%時(shí):υ100℃=6.16 mm2·s-1，黏度指數(shù)145，傾點(diǎn)-39 ℃。劉中文[18]采用AlCl3/有機(jī)酸催化劑，使一種或多種含有C6～C16的α-烯烴聚合聚α-烯烴，C12與C16質(zhì)量分?jǐn)?shù)均為50%時(shí):υ100℃=32.8 mm2·s-1，黏度指數(shù)168，傾點(diǎn)-10 ℃；C8與C12質(zhì)量分?jǐn)?shù)均為50%時(shí):υ100℃=31.8 mm2·s-1，黏度指數(shù)145，傾點(diǎn)-48 ℃。Shubkin R L[19]以BF3為催化劑，采用C12～C18的α-烯烴和內(nèi)烯烴為原料合成聚α-烯烴，C14與C16質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為68%和32%時(shí):υ100℃=4.15 mm2·s-1，黏度指數(shù)137，傾點(diǎn)-26 ℃，揮發(fā)損失率為11.5%。

本文在AlCl3催化劑作用下，以1-nC10為主要原料混聚高碳數(shù)1-nC18烯烴,制備高黏度、高黏度指數(shù)和低凝點(diǎn)的聚α-烯烴潤滑油基礎(chǔ)油，考察反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間和C10與C18質(zhì)量分?jǐn)?shù)對混合齊聚反應(yīng)的影響，采用響應(yīng)面法設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)，并對實(shí)驗(yàn)條件進(jìn)行最優(yōu)選擇。

1　實(shí)驗(yàn)部分

1.1主要原料及儀器

癸烯，聚合級，阿拉丁試劑(上海)有限公司；1-C18烯烴，聚合級，Aldrich公司；無水AlCl3，分析純，天津市大茂化學(xué)試劑廠；無水乙醇，分析純，沈陽市華東試劑廠。

AW(H)電子天平，84-1磁力攪拌控溫電熱套，DF-II集熱式恒溫加熱磁力攪拌器，DSY-105運(yùn)動(dòng)黏度測定器，品式黏度計(jì)，DSY-014B凝點(diǎn)測定器，HWY-501循環(huán)恒溫水浴，AGILENT-6890A氣相色譜儀，4000GC/MS GC-MS譜儀，Tensor27傅里葉變換紅外光譜儀，ZTW-20旋片式抽氣泵。

1.2癸烯與1-nC18烯烴混合制備聚α-烯烴

實(shí)驗(yàn)前將玻璃儀器放入烘箱烘干，磁力攪拌器設(shè)定在反應(yīng)所需溫度，連接燒瓶和冷凝管等儀器。在恒溫條件下，用移液管向100 mL燒瓶中加入一定比例的癸烯和1-nC18烯烴，恒溫磁力攪拌下燒瓶中加入一定量的無水AlCl3，保持水浴溫度和冷凝水通暢，并開始計(jì)時(shí)。達(dá)到反應(yīng)設(shè)定時(shí)間，燒瓶中加入蒸餾水，終止反應(yīng)。取出燒瓶，用蒸餾水反復(fù)潤洗反應(yīng)物2～3次，洗去催化劑，將混合產(chǎn)物倒入分液漏斗靜置分液，上層油狀液體為聚α-烯烴，放出下層清洗液，取出上層液，依次加入蒸餾水和無水乙醇反復(fù)潤洗，最后減壓蒸餾，除去未反應(yīng)的單體和無水乙醇等雜質(zhì)，即得到癸烯與1-nC18烯烴混合齊聚產(chǎn)物。

1.3產(chǎn)物性能

產(chǎn)物傾點(diǎn)測定的參照標(biāo)準(zhǔn)為GB/T510-83[20]，產(chǎn)物黏度的測定參照標(biāo)準(zhǔn)為GB/T265-88[20]，產(chǎn)物黏度指數(shù)的計(jì)算參照標(biāo)準(zhǔn)為ASTM D-2270[20]，產(chǎn)物分子量的測定參照標(biāo)準(zhǔn)為FNYSHZY07905[20]。

2　結(jié)果與討論

2.1響應(yīng)曲面設(shè)計(jì)

根據(jù)Box-Behnken響應(yīng)曲面法設(shè)計(jì)原理，設(shè)計(jì)三因素三水平的響應(yīng)曲面分析實(shí)驗(yàn)，共有17個(gè)實(shí)驗(yàn)點(diǎn)，A、B、C為自變量，黏度、黏度指數(shù)、傾點(diǎn)和收率分別為響應(yīng)值，正交實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表1。

表 1　正交實(shí)驗(yàn)因素水平表

2.2響應(yīng)面優(yōu)化模型建立及方差分析

按照Box-Behnken實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)，以A、B、C為自變量，以聚α-烯烴的黏度、黏度指數(shù)、傾點(diǎn)和收率為響應(yīng)值，按照二次多項(xiàng)式(1) ，采用統(tǒng)計(jì)分析軟件“Design Expert”對實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行回歸擬合分析。

(1)

式中，Xi和Xj為自變量編碼值,β0為常數(shù)項(xiàng),βi為線性系數(shù),βii和βij(i，j=1，2，3)為二次項(xiàng)系數(shù),k為因子數(shù)，實(shí)驗(yàn)值取3,實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表2。通過對表2中100 ℃黏度、黏度指數(shù)、傾點(diǎn)和收率的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行多元回歸，得到無因次變量的二次多項(xiàng)回歸方程式：

(2)

式中，Y1表示100 ℃黏度,Y2表示黏度指數(shù),Y3表示傾點(diǎn),Y4表示收率。通過方差分析，黏度的二次多項(xiàng)式模型的F值為23.36，黏度指數(shù)的二次多項(xiàng)式模型的F值為3.03，傾點(diǎn)的二次多項(xiàng)式模型的F值為7.09，收率的二次多項(xiàng)式模型的F值為9.02,優(yōu)先采用二次多項(xiàng)式模型[21-22]。

表 2　響應(yīng)曲面分析實(shí)驗(yàn)結(jié)果

表3～6為100 ℃黏度、黏度指數(shù)、傾點(diǎn)和收率的方差分析結(jié)果。

表 3　100 ℃黏度回歸模型方差分析

表 4　黏度指數(shù)回歸模型方差分析

表 5　傾點(diǎn)回歸模型方差分析

表 6　收率回歸模型方差分析

2.3響應(yīng)曲面分析

表7為100 ℃黏度系數(shù)顯著性實(shí)驗(yàn)結(jié)果，由表7可以看出，100 ℃黏度中，時(shí)間A和溫度B的交互作用最為顯著,其他單因素及二次項(xiàng)均不予考慮。利用式(2)中的Y1，作出時(shí)間A和溫度B交互影響100 ℃黏度的響應(yīng)曲面圖和等高線圖,結(jié)果見圖1。

表 7　100 ℃黏度回歸方程系數(shù)顯著性實(shí)驗(yàn)結(jié)果

圖 1　時(shí)間A和溫度B交互影響100 ℃黏度的曲面圖和等高線圖Figure 1　Response surface and contour line of interactive influence of time A and temperature B for viscosity at 100 ℃

由圖1可以看出，時(shí)間A和溫度B交互作用較顯著，在溫度B一定條件下，隨著時(shí)間的延長，100 ℃黏度減小，時(shí)間A和溫度B的最佳取值為3 h和50 ℃。表8為黏度指數(shù)回歸方程系數(shù)顯著性實(shí)驗(yàn)結(jié)果，由表8可以看出，黏度指數(shù)中，時(shí)間A和溫度B交互作用顯著,其他單因素及二次項(xiàng)均不予考慮。利用式(2)中的Y2，作出時(shí)間A和溫度B交互影響?zhàn)ざ戎笖?shù)的響應(yīng)曲面圖和等高線圖,見圖2。

表 8　黏度指數(shù)回歸方程系數(shù)顯著性實(shí)驗(yàn)結(jié)果

圖 2　時(shí)間A和溫度B交互影響?zhàn)ざ戎笖?shù)的曲面圖和等高線圖Figure 2　Response surface and contour line of interactive influence of time A and temperature B for viscosity index

由圖2可以看出，時(shí)間A和溫度B交互作用較顯著，在溫度B一定條件下，隨著時(shí)間A的延長，黏度指數(shù)逐漸增加，但超過時(shí)間A的最佳取值3 h后，黏度指數(shù)增加趨勢變小，時(shí)間A和溫度B的最佳取值為3 h和75 ℃。

表9為傾點(diǎn)回歸方程系數(shù)顯著性實(shí)驗(yàn)結(jié)果，由表9可以看出，時(shí)間A和溫度B交互作用顯著,其他單因素及二次項(xiàng)均不予考慮。利用式(2)中的Y3，作出時(shí)間A和溫度B交互影響傾點(diǎn)的曲面圖及等高線圖,見圖3。

表 9　傾點(diǎn)回歸方程系數(shù)顯著性實(shí)驗(yàn)結(jié)果

圖 3　時(shí)間A和溫度B交互影響傾點(diǎn)的曲面圖和等高線圖Figure 3　Response surface and contour line of interactive influence of time A and temperature B for pour point

由圖3可以看出,時(shí)間A和溫度B交互作用較顯著,在溫度B一定條件下，隨著時(shí)間的延長，傾點(diǎn)先升后降，時(shí)間A和溫度B的最佳取值為3 h和25 ℃。

表10為收率回歸方程系數(shù)顯著性實(shí)驗(yàn)結(jié)果，由表10可以看出，時(shí)間A和C10與C18質(zhì)量分?jǐn)?shù)C的交互作用顯著,其他單因素及二次項(xiàng)均不予考慮。利用式(2)中的Y4，作出時(shí)間A和C10與C18質(zhì)量分?jǐn)?shù)C交互影響收率的曲面圖和等高線圖,見圖4。

表 10　收率回歸方程系數(shù)顯著性實(shí)驗(yàn)結(jié)果

圖 4　時(shí)間A和C10與C18質(zhì)量分?jǐn)?shù)C交互影響收率的曲面圖和等高線圖Figure 4　Response surface and contour line of interactive influence of time A and C10/C18 mass fraction C for yield

由圖4可以看出,時(shí)間A和C10與C18質(zhì)量分?jǐn)?shù)C交互作用較顯著,在C10與C18質(zhì)量分?jǐn)?shù)C一定條件下，隨著時(shí)間的延長，收率先升后降,時(shí)間A最佳取值為3 h,C10與C18質(zhì)量分?jǐn)?shù)C分別為100%和15%。

3　結(jié)　論

(1) 在AlCl3催化劑作用下，以1-C10為主要原料混聚高碳數(shù)的1-nC18烯烴,制備高黏度、高黏度指數(shù)和低凝點(diǎn)的聚α-烯烴潤滑油基礎(chǔ)油。

(2) 響應(yīng)曲面法結(jié)果表明,對100 ℃黏度交互影響最顯著是時(shí)間A和溫度B，最佳取值為3 h和50 ℃；對黏度指數(shù)交互影響最顯著是時(shí)間A和溫度B，最佳取值為3 h和75 ℃；對傾點(diǎn)交互影響最顯著是時(shí)間A和溫度B，最佳取值為3 h和25 ℃；對收率交互影響最顯著是時(shí)間A和C10與C18質(zhì)量分?jǐn)?shù)C，最佳取值為3 h,C10與C18質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為100%和15%。

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Synthesis of poly α-olefin lube base oil with high viscosity, high viscosity index and low pour point

XuYunfei1,SuLin2,LüChunsheng2*

(1.PetroChina Daqing Petrochemical Company, Daqing 162411, Heilongjiang, China; 2.School of Chemistry and Chemical Engineering, Northeast Petroleum University, Daqing 163318, Heilongjiang, China)

The poly-α-olefin lube base oil was synthesized with different ratios of decene to 1-nC18feedstock on AlCl3catalyst. The effects of reaction temperatures, reaction time,and C10/C18molar ratios on oligomerization were investigated.The experiments were designed by using response surface method, and the experimental conditions were optimized.The results showed that lubricant base oil with high performance could be prepared by polymerization of decene and 1-octadecene.The analytic results of response surface method indicated that the significant factors of the interation for the viscosity,viscosity index and pour point were time A and temperature B,and their optimal values were 3 h and 50 ℃,3 h and 75 ℃,and 3 h and 25 ℃,respectively;the significant factors of the interation for the yield were time A and C10/C18mass fraction C,the optimal values of which were 3 h and 100% and 15%,respectively.

petrochemical chemical engineering; 1-octadecene; decene; AlCl3catalyst; oligomerization; lube base oil

TQ626.3;TQ426.95Document code: AArticle ID: 1008-1143(2016)08-0047-08

2016-03-21

許云飛,1988年生，女，碩士。

呂春勝，男，教授，博士，從事石油化工研究。

10.3969/j.issn.1008-1143.2016.08.009

TQ626.3;TQ426.95

A

1008-1143(2016)08-0047-08

doi:10.3969/j.issn.1008-1143.2016.08.009