芮莉+肖鵬娟
【摘 要】針對(duì)大壩發(fā)電有限責(zé)任公司一期磨煤機(jī)潤(rùn)滑油站推力瓦溫度、潤(rùn)滑油壓低保護(hù)邏輯存在的問(wèn)題作了簡(jiǎn)要的分析,并提出切實(shí)可行的修改方案。
【關(guān)鍵詞】磨煤機(jī)潤(rùn)滑油站PLC程序;邏輯;保護(hù)
1 磨煤機(jī)油站原推力瓦溫度、潤(rùn)滑油壓低保護(hù)邏輯
大壩發(fā)電有限責(zé)任公司二期磨煤機(jī)潤(rùn)滑油站采用PLC控制。設(shè)計(jì)有潤(rùn)滑油壓力低、潤(rùn)滑油溫度、推力瓦溫度高等保護(hù)。系統(tǒng)中推力瓦溫測(cè)點(diǎn)安裝的是一支雙支的PT100熱電阻,兩路信號(hào)都送到了油站程控柜中,其中一路信號(hào)進(jìn)入PLC,經(jīng)PLC程序判斷,當(dāng)推力瓦溫度信號(hào)小于50℃,是磨組“潤(rùn)滑油條件滿足”信號(hào)的條件之一;當(dāng)推力瓦溫大于60℃時(shí),發(fā)報(bào)警信號(hào);當(dāng)推力瓦溫度信號(hào)大于69℃時(shí),發(fā)“潤(rùn)滑油條件不滿足”信號(hào)到BMS系統(tǒng)跳閘磨組。另一路信號(hào)作為油站程控柜門上的溫度表顯示。潤(rùn)滑油壓采用兩只壓力控制器,當(dāng)潤(rùn)滑油壓>0.13MPa,是磨組“潤(rùn)滑油條件滿足”信號(hào)的條件之一;當(dāng)油壓<0.09MPa,發(fā)潤(rùn)滑油系統(tǒng)故障信號(hào),停止磨煤機(jī)。
2 原系統(tǒng)存在的問(wèn)題
在運(yùn)行過(guò)程中,發(fā)生過(guò)由于推力瓦溫度元件接線松動(dòng)信號(hào)漂移、元件故障導(dǎo)致保護(hù)誤動(dòng)作的事故。同時(shí)也存在壓力控制器接線松動(dòng)、元件故障發(fā)生保護(hù)誤動(dòng)的隱患。為解決上述問(wèn)題,對(duì)PLC程序進(jìn)行邏輯修改。
3 修改方案
3.1 推力瓦溫度保護(hù)修改
將原送柜門的推力瓦溫度元件引入PLC,在PLC內(nèi)再進(jìn)行判斷,當(dāng)兩只元件溫度均達(dá)大于69度,發(fā)出潤(rùn)滑油系統(tǒng)故障信號(hào)。當(dāng)兩只溫度元件偏差大于5度時(shí),在柜門上發(fā)出報(bào)警信號(hào)。柜門的溫度表采用DAS系統(tǒng)的溫度元件信號(hào)。
當(dāng)兩只推力瓦溫偏差小于5度,PC卡件(002)狀態(tài)燈低8位顯示較大的瓦溫,高8位顯示油池油溫;當(dāng)推力瓦溫偏差大于5度,PC卡件(002)狀態(tài)燈高8位顯示瓦溫1,低8位顯示瓦溫2。
邏輯圖如下:
在控制柜內(nèi)增加繼電器,由PC輸出口103驅(qū)動(dòng),當(dāng)瓦溫偏差大于5度時(shí),繼電器吸合,接點(diǎn)送柜門點(diǎn)亮報(bào)警燈;同時(shí)偏差信號(hào)送潤(rùn)滑油條件滿足回路,偏差大時(shí),“潤(rùn)滑條件滿足”信號(hào)消失。詳見(jiàn)附錄一。
將兩支溫度元件信號(hào)引入油條件滿足邏輯:兩支瓦溫元件任一支小于60度,(兩支元件相“或”),做為油條件滿足的瓦溫信號(hào)。
3.2 潤(rùn)滑壓低保護(hù)邏輯修改
將潤(rùn)滑油壓>0.13MPa信號(hào)取反后與潤(rùn)滑油壓<0.09MPa相與后發(fā)出潤(rùn)滑條件不滿足的信號(hào)。
3.3 PC機(jī)I/O口分配、卡件設(shè)置及程序
此次修改增加一PC機(jī)輸出口,用于偏差大報(bào)警輸出,地址00103卡件TS101通過(guò)跳線設(shè)置為四通道全部使用;(現(xiàn)設(shè)置為使用通道一、通道二,為避免卡件斷線報(bào)警,通道四接一固定電阻);程序除上述邏輯改動(dòng)外,在油條件滿足條件中增加通道三(新增瓦溫,即瓦溫二)斷線檢查。
程序梯形圖詳見(jiàn)附錄二。
4 結(jié)束語(yǔ)
修改后的磨煤機(jī)油站推力瓦溫度、潤(rùn)滑油壓低保護(hù)邏輯更加完善,可靠性高,減少了檢修人員的消缺維護(hù)量,誤操作及設(shè)備誤動(dòng)幾乎為0。而且,現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)的傳輸和判斷準(zhǔn)確快速,能夠及時(shí)準(zhǔn)確的發(fā)現(xiàn)故障,從而進(jìn)行各種連鎖和保護(hù)等。
[責(zé)任編輯:湯靜]