陳 亮,賀堯祖,劉勇軍,,羅德明
(1.四川大學(xué)建筑與環(huán)境學(xué)院,四川 成都 610065;2.國家煙氣脫硫工程技術(shù)研究中心,四川 成都 610065)
碳捕集技術(shù)研究進展
陳 亮1,賀堯祖1,劉勇軍1,2,羅德明2
(1.四川大學(xué)建筑與環(huán)境學(xué)院,四川 成都 610065;2.國家煙氣脫硫工程技術(shù)研究中心,四川 成都 610065)
碳捕集技術(shù)對于減少大氣中的CO2濃度顯得至關(guān)重要,尤其是對于排放大量溫室氣體的火力發(fā)電廠和工業(yè)源的CO2捕集。本文主要概述了CO2的燃燒前捕集、富氧燃燒捕集、燃燒后捕集這3種主要的碳捕集技術(shù)的研究現(xiàn)狀,并結(jié)合當前正在研究的碳捕集技術(shù),提出了碳捕集技術(shù)未來可能的發(fā)展方向。
二氧化碳;燃燒前捕集技術(shù);富氧燃燒捕集技術(shù);燃燒后捕集技術(shù)
2014年IPCC發(fā)布的第五次評估報告指出,CO2仍然是最主要的溫室氣體。以2010年人類經(jīng)濟活動排放的CO2來看,其中電力和供暖占25%,農(nóng)林及土地利用占24%,工業(yè)占21%,交通占14%,建筑行業(yè)占6.4%,其他占9.6%[1]。根據(jù)大多數(shù)情景預(yù)測,接下來的幾十年里一次性能源的供應(yīng)仍將以化石燃料為主,而化石燃料燃燒所產(chǎn)生排放的CO2占的比重較大,且也是最為可控的[2]。
CCS技術(shù)是指將CO2從相關(guān)燃燒排放源捕獲并分離出來,輸送到油氣田、海洋等地點進行長期(幾千年)封存,從而阻止或者顯著減少溫室氣體的排放,以減輕對地球氣候的影響,被認為是目前最有效的措施。而其中碳捕集的成本占整個系統(tǒng)的2/3,因而碳捕集技術(shù)的研究和發(fā)展對于大力發(fā)展CCS技術(shù)顯得至關(guān)重要。
碳捕集技術(shù)主要分為3種,一是燃燒前捕集,二是富氧燃燒捕集,三是燃燒后捕集。碳捕集技術(shù)的選擇取決于燃料的類型、燃燒方式、燃燒的溫度、氣體中CO2濃度和分壓以及現(xiàn)有技術(shù)和成本。
火電廠的CO2燃燒后捕集在特定的經(jīng)濟條件下是可行的,且已有工業(yè)化應(yīng)用。如圖1所示,傳統(tǒng)的火力發(fā)電廠通過煤與空氣混合燃燒產(chǎn)生熱和電,在燃燒過程中會產(chǎn)生SO2、NOx和顆粒物等污染物,由于CO2的捕集過程需要保持混合氣體的相對潔凈度,因而一般捕集的過程在除塵脫硫脫硝以后。燃燒后捕集技術(shù)的分支較多,主要分為吸收法、吸附法、膜分離法、低溫蒸餾法等,目前應(yīng)用得最廣泛且高效的CO2捕集方法是醇胺吸收法。醇胺法能夠捕集85%~95%的CO2,吸收了CO2的溶劑再進行升溫解吸,可得到高濃度的CO2氣體進行運輸封存。
盡管商業(yè)化的CO2捕集系統(tǒng)還沒有完全建立起來,醇胺法捕集工程在近20多年以來已陸陸續(xù)續(xù)建立起來上百座[3],主要應(yīng)用于食物和飲料等工業(yè)的原料氣中的CO2的捕集,少部分應(yīng)用于火力發(fā)電廠的CO2捕集。其中以Lummus、MHI、Fluor Daniel等公司的工業(yè)化捕集最為知名。一般的醇胺吸收液濃度為20%左右,增加吸收液濃度能夠提高捕集效率和減少能耗,但是吸收液濃度越大其對設(shè)備的腐蝕性也就越大,因而不同設(shè)計的捕集系統(tǒng)和裝備,其工藝流程和參數(shù)也大大不同。
圖1 燃燒后捕集CO2系統(tǒng)示意圖
燃燒后捕集技術(shù)可以直接應(yīng)用于傳統(tǒng)電廠煙氣CO2捕集,且建設(shè)費用較低,但是由于傳統(tǒng)電廠的煙氣流量大,CO2濃度低,壓力小,因而其捕集能耗和成本都很難降低。且以醇胺吸收法為主的捕集技術(shù),由于醇胺溶液具有比較強的腐蝕性且易揮發(fā)具有一定毒性,因而醇胺吸收法具有一定的局限性。隨著近年來CO2捕集技術(shù)和材料研究的深入,吸附法發(fā)展較快且具有吸附速率快、操作簡單等優(yōu)點,特別是吸附劑的吸附性能越來越高。Qi等人[4]制備出了吸附容量達12mmol·g-1(65℃,PCO2=0.08)的固體胺吸附劑,這些新興吸附劑的出現(xiàn)有可能以更低的成本和能耗成功應(yīng)用于燃燒后碳捕集。
在燃燒前去除燃料中的碳元素,那么必然得將燃料中的碳轉(zhuǎn)化為易分離的物質(zhì)。以燃煤火電廠為例,如圖2所示,煤與水蒸汽或者氧氣在高溫高壓下發(fā)生部分氧化反應(yīng),產(chǎn)生一定量的CO和H2,即得到所謂的“合成氣”。合成氣經(jīng)過顆粒去除純化以后,合成氣中的CO與水蒸汽發(fā)生反應(yīng)生成CO2,然后經(jīng)過吸收法、吸附法等技術(shù)去除CO2,例如已得到廣泛工業(yè)應(yīng)用的Seloxol法,然后得到幾乎純凈的H2燃料氣。
圖2 燃燒前捕集CO2系統(tǒng)示意圖
盡管燃料氣化相對于傳統(tǒng)的直接燃燒的步驟較為復(fù)雜且成本較高,但是在CO2的分離過程中,在高壓、且CO2濃度較高的分離條件下,分離更為簡單且成本較低。與燃燒后捕集CO2是通過CO2與吸收劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)不同的是,燃燒前捕集CO2更適合的方法是CO2在高壓、高濃度條件下發(fā)生物理吸收吸附,然后降壓進行解吸。但是燃燒前捕集的能耗較大,特別是燃料氣氣化重組轉(zhuǎn)換和CO2與H2混合氣變壓分離CO2的過程,最初的燃料轉(zhuǎn)化步驟較為復(fù)雜,與燃燒后系統(tǒng)相比成本較高。但由變換反應(yīng)器產(chǎn)生的高濃度CO2(在烘干條件下一般占體積的15%~60%),以及在這些應(yīng)用中的高壓條件,則更有利于CO2的分離。燃燒前系統(tǒng)可以在采用綜合汽化復(fù)合循環(huán)(IGCC)技術(shù)的電廠中使用[5]。
如圖3所示,富氧燃燒技術(shù)是指在燃燒過程中通入不含氮氣的純氧,燃燒后的煙氣CO2體積濃度可達85%以上[6],便于后續(xù)的封存。富氧燃燒捕集具有非常大的發(fā)展前景,由于燃燒過程中沒有氮氣的參加,其燃燒溫度更高,且只產(chǎn)生微量的NOx,因而整個碳捕集過程其能耗較低。
但是富氧燃燒捕集整個核心是制氧過程,常采用低溫分離和膜分離技術(shù)[7],制氧過程費用很高。由于富氧燃燒過程溫度較高,因而涉及燃燒器的材料耐受力和燃燒器的結(jié)構(gòu)設(shè)計和改造。綜合考慮制氧成本和燃燒器結(jié)構(gòu)這兩方面問題,該過程目前主要限制于實驗室和中試研究[8]。美國阿貢國家實驗室正在研究改造富氧燃燒器,使得燃燒器能夠同時將CO2的傳輸利用以及保存集于一體[9]。
圖3 富氧燃燒捕集CO2系統(tǒng)示意圖
隨著全球越來越重視氣候的變化,溫室氣體的減排必將會受到各國的重視,碳捕集技術(shù)是各國學(xué)者的研究熱點。由于煙氣的組成較為復(fù)雜,在原本的脫硫脫硝以后,還要進行碳捕集,目前最大的困難就是如何降低捕集成本。近些年來膜分離法、吸附法、低溫蒸餾法的研究中,以吸附法研究最為熱門。各種吸附材料的研究和快速發(fā)展,伴隨著吸附劑制備成本的降低,吸附法將會以其獨有的優(yōu)勢適用于燃燒后碳捕集。隨著工程技術(shù)的發(fā)展,燃燒前捕集和富氧燃燒捕集技術(shù)也將會慢慢地應(yīng)用于各種化石燃料燃燒的過程中,特別是對于火力發(fā)電廠而言,燃燒前捕集技術(shù)的發(fā)展將會大大減少電廠的CO2排放量。
捕集后的二氧化碳作為一種副產(chǎn)物,只有少數(shù)會進入工廠進行生產(chǎn)應(yīng)用,大部分還是通過封存來進行保存,因而碳捕集技術(shù)的發(fā)展也將伴隨著碳運輸和碳利用研究。由于碳捕集技術(shù)大部分還是處于試驗性研究,因而工業(yè)化以及商業(yè)化的推廣也是其一大任務(wù)。
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Recent Advance in Carbon Dioxide Capture Technologies
CHEN Liang1, HE Yao-zu1, LIU Yong-jun1,2, LUO De-ming2
(1. College of Architecture and Environment, Sichuan University, Chengdu 610065, China; 2.National Flue Gas Desulfurization Engineering Technology Research Center, Chengdu 610065, China)
Carbon dioxide capture was widely seen as a vital technology for reducing atmospheric emission of CO2from power plants and other industrial facilities. In this paper, the recent research on three type of capture technologies, namely pre-combustion processes oxy-combustion systems and post-combustion CO2capture processes, were reviewed. For prospective, we made insight of the further process about CO2capture that would make in the future.
carbon dioxide; pre-combustion; oxy-combustion; post-combustion
TQ 127.1
A
1671-9905(2016)04-0042-03
2016-02-26