婁倫武，梁強立，卓知杰，趙宗堯

（貴州能礦織金磷化工有限公司，貴州 貴陽 550002）

環(huán)保與三廢利用

含硫污水汽提效果的影響因素

婁倫武，梁強立，卓知杰，趙宗堯

（貴州能礦織金磷化工有限公司，貴州 貴陽 550002）

簡要介紹了汽提法處理含硫污水的原理以及單塔汽提法在實際應(yīng)用中的影響因素。

含硫污水；雙塔汽提；單塔汽提

煉油、石化、制藥、燃料、煤化工等行業(yè)在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的含硫污水。污水中的硫化物有毒性、腐蝕性，并且有臭味，對環(huán)境造成極大的污染。國內(nèi)外含硫污水處理的技術(shù)類別較多，常見的有物理法、化學(xué)法和生化法[1]。物理法主要有真空抽提法、汽提法等，化學(xué)法主要有堿液吸收法、化學(xué)沉淀法、氧化法等，生化法主要有有氧生物氧化法、缺氧生物氧化法等。其中物理法中汽提法因效果明顯、操作簡單、無二次污染，在國內(nèi)得到廣泛應(yīng)用[2-6]，且技術(shù)相當成熟，國內(nèi)已有多家成熟的技術(shù)提供商。

1 雙塔汽提

含硫污水分兩路進入酸性氣汽提塔，一路經(jīng)換熱升溫后作為熱進料進入汽提塔的中上部，而另一路作為冷進料直接進入汽提塔的上部，酸性氣汽提塔的熱源用再沸器或直補蒸汽提供，塔頂富含H2S的酸性氣體進入硫回收裝置，塔底凈化水進入氨汽提塔的上部，氨汽提塔的熱源由再沸器或直補蒸汽提供，含氨蒸汽由塔頂排出，經(jīng)冷卻分離后的氨氣用于配制氨水或進一步精制后制成液氨，凈化水從塔底排出裝置[7-10]。含硫污水雙塔汽提工藝流程簡圖見圖1。

圖1 含硫污水雙塔汽提工藝流程簡圖

較單塔汽提工藝而言，雙塔汽提雖然流程較為復(fù)雜，投資較大，但是雙塔汽提具有流程靈活、操作平穩(wěn)、適應(yīng)性強等特點，同時雙塔汽提避免了單塔汽提側(cè)線抽出氣氨濃度低、H2S含量高的缺點。

2 單塔汽提

單塔汽提實質(zhì)上是把雙塔汽提流程中的氨汽提塔和酸性氣汽提塔重疊在一個塔內(nèi)，利用H2S和CO2的相對揮發(fā)度高于氨的特性，先將含硫污水中的H2S和CO2從塔頂汽提出去，再通過控制適宜的塔體溫度分布，在塔體中部形成一個NH3的高濃度區(qū)，即n(NH3)/n(H2S+ CO2)＞10的區(qū)域，通過側(cè)線抽出，經(jīng)過變溫變壓三級分凝獲得較高純度的氨氣[11-12]，塔底得到NH3-N含量＜50mg·L-1、H2S含量＜10mg·L-1的凈化水。

單塔汽提工藝流程簡圖見圖2。汽提塔主要采用側(cè)線抽氨技術(shù)，以達到同時除去酸性氣體（H2S、CO2等）和NH3的目的。進料污水分為冷進料和熱進料，分別從塔頂和塔中上部進入塔內(nèi)，其中冷進料被冷卻至35~40℃，加入到汽提塔上部，熱進料與塔釜采出物流、側(cè)線采出物流經(jīng) 3次換熱，加熱至140~150℃后進入汽提塔中上部。經(jīng)過再沸器或者直補蒸汽加熱，H2S和NH3氣化上升，與塔盤和塔頂進來的冷進料接觸，傳質(zhì)傳熱，塔頂富含H2S的酸性氣體進入硫回收裝置。氨氣上升遇到冷進料被溶解下來，下降后又遇高溫氣化上升，因此大量NH3在塔內(nèi)循環(huán)，在塔的中部形成NH3高濃度區(qū)，因此從側(cè)線可以抽出濃度很高的氨送至變溫變壓三級分凝系統(tǒng)[13]。

較雙塔汽提工藝而言，單塔汽提具有流程簡單、投資少、能耗低、可同時回收H2S和NH3等優(yōu)點，適用于處理中等濃度的含硫、含氨污水。

圖2 含硫污水單塔汽提工藝流程簡圖

3 汽提法在合成氨/甲醇變換工序中的應(yīng)用

某合成氨/甲醇廠氣化原料煤硫含量為3%~5%，屬于典型的高硫煤，變換污水S2-含量為0.25%，NH3-N含量為3.36%。該污水原設(shè)計是送往氨法脫硫裝置，其設(shè)計意圖是回收其中的氨，副產(chǎn)硫酸銨。實際運行中由于污水S2-含量高，含S2-的污水進入脫硫塔與煙氣中SO2反應(yīng)生成粒徑極小的單質(zhì)硫，在脫硫塔濃縮段底部氧化風的攪拌下，在漿液中呈懸浮物狀態(tài)，嚴重抑制了硫酸銨結(jié)晶顆粒的生長，使硫酸銨晶體呈粉狀，輕則引起后系統(tǒng)分離出的硫酸銨量減少，使?jié){液固含量過高，造成濃縮段塔壁掛料嚴重、底流口堵塞、噴頭堵塞等危害，重則引起硫酸銨處理系統(tǒng)分離不出硫酸銨，系統(tǒng)物料平衡被打破，脫硫系統(tǒng)溶液起泡非常嚴重。

針對含硫污水處理現(xiàn)狀，該廠在傳統(tǒng)的雙塔汽提工藝、單塔汽提工藝基礎(chǔ)上進行消化吸收，根據(jù)原有裝置的流程配制，形成圖3所示的含硫污水汽提工藝。處理后的凈化水送往氨法脫硫裝置生產(chǎn)硫酸銨，塔頂富含H2S的酸性氣體送往克勞斯硫回收生產(chǎn)硫磺。該工藝與傳統(tǒng)的單塔汽提工藝相比，無側(cè)線抽氨和變溫變壓三級分凝系統(tǒng)，嚴格意義上講更像是雙塔汽提工藝中的酸性氣汽提塔，這主要得益于氨法脫硫裝置自身需要氨水，克勞斯硫回收自身需要H2S。

圖3 新增汽提系統(tǒng)工藝流程簡圖

采用汽提工藝處理后的含硫污水水質(zhì)見表1。從表1中的數(shù)據(jù)可以看出，汽提效果并不好，汽提后的污水S2-含量為0.21%，NH3-N含量為3.09%，和汽提前S2-、NH3-N相差無幾，遠遠沒有達到塔底凈化水中S2-≤20mg·L-1的設(shè)計指標。

表1 采用汽提工藝處理后的含硫污水水質(zhì)

4 汽提效果不佳的原因分析

結(jié)合雙塔汽提工藝、單塔汽提工藝的工藝指標，并對進水水質(zhì)進行分析，初步推斷造成汽提效果較差的主要原因有：

1）汽提法是利用H2S在水中溶解度小的特點，用水蒸汽等降低H2S的氣相分壓，使H2S與水分離。為了提高汽提效率，要求水的pH值應(yīng)盡量低，使硫化物以H2S形式存在。當水的pH=6時，90%的S2-以H2S形式存在；當水的pH=7時，50%的S2-以H2S形式存在，50%的S2-以HS-形式存在，S2-只占百萬分之一；當水的pH=8時，S2-主要以HS-狀態(tài)存在[14]；當水的pH＜5時，98%的S2-以H2S形式存在，此時汽提效率最高[15]。該公司變換含硫污水pH值平均為9.5左右，S2-主要以HS-狀態(tài)存在，造成汽提效果不佳。

2）變換含硫污水為NH3-H2S-CO2-H2O四元體系，該體系為溶質(zhì)揮發(fā)性弱電解質(zhì)溶液體系，與非電解質(zhì)以及強電解質(zhì)溶液不同，揮發(fā)性弱電解質(zhì)溶液不僅存在氣液平衡，還存在復(fù)雜的水解（化學(xué)）平衡和電離平衡[16]。液相真實組分有CO2、NH3、H2O、H2S、H+、OH-、HS-、S2-、NH4+、HCO3-、CO32-等。在低溫溶液中，物系以電離平衡為主，以分子狀態(tài)存在的NH3、H2S、CO2很少，平衡氣相中NH3、H2S、CO2分壓亦很小。在高溫溶液中，物系以離子水解（化學(xué)）平衡和氣液平衡為主，當溫度約在160℃時，NH3-H2S-CO2-H2O物系的電離度接近0，物系中主要以NH3、H2S、CO2的分子狀態(tài)存在，在此溫度下，用汽提蒸汽降低NH3、H2S和CO2的氣相分壓，可以將NH3、H2S和CO2從酸性水中分離出來，而該公司汽提系統(tǒng)溫度在128℃左右，遠未達到以離子水解（化學(xué)）平衡和氣液平衡為主的工況。

3）該工藝與傳統(tǒng)的單塔汽提工藝相比，無側(cè)線抽氨系統(tǒng)，汽提塔在運行過程中氨被反復(fù)汽提、反復(fù)洗滌，在汽提塔的局部會形成氨高濃度區(qū)。由于沒有側(cè)線采出，無法打破原有的氣液平衡，水解推動力減小，造成汽提效果不佳。

5 提高汽提效果的措施

1）加入硫酸、硝酸等強酸，降低含硫污水的pH值。硫酸、硝酸等強酸加入后，溶液中的游離銨鹽轉(zhuǎn)化為固定銨鹽，硫化物主要以H2S形式存在，更有利于實現(xiàn)從污水中除去S2-的目的。但是硫酸、硝酸等強酸的加入會引入另外一種雜質(zhì)離子，pH值降低后設(shè)備、管道的酸性腐蝕也會加劇。

2）提高系統(tǒng)的操作壓力和操作溫度。將汽提塔壓力控制在（0.6±0.1）MPa，塔釜溫度控制在（160±5）℃，塔頂溫度控制在（35±5）℃，使物系NH3-H2S-CO2-H2O以離子水解（化學(xué)）平衡和氣液平衡為主。在此溫度下，污水中的氨鹽不斷水解，轉(zhuǎn)化為溶于水的NH3、H2S、CO2分子，同時塔內(nèi)上升蒸汽不斷將其解吸，增加了氣相中NH3、H2S、CO2的分壓，塔頂氣相組分不斷取出，從而實現(xiàn)從污水中除去S2-的目的。

6 結(jié)語

汽提法處理含硫污水效果明顯，操作簡單，無二次污染，在國內(nèi)得到廣泛應(yīng)用，技術(shù)十分成熟。各企業(yè)在選擇該技術(shù)時，一方面要結(jié)合主裝置流程配制，選擇更為簡潔、有各自特色的工藝流程，另一方面要結(jié)合自身的污水水質(zhì)特點，對體系進行詳細的分析論證，設(shè)計出切實可行的工藝流程和工藝指標，將該技術(shù)利用好，真正實現(xiàn)以廢治廢、變廢為寶、環(huán)境友好的目標。

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Influence Factors of Sour Water Stripping Efficiency

LOU Lun-wu, LIANG Qiang-li, ZHUO Zhi-jie, ZHAO Zong-yao
(Guizhou Nengkuang Zhijin Phosphorus Chemical Co. Ltd., Guiyang 550002, China)

X703

B

1671-9905(2016)04-0057-03

婁倫武，高級工程師，現(xiàn)在貴州能礦織金磷化工有限公司從事工藝技術(shù)管理工作。電話：13639275246

2016-02-24