朱皖宜, 任 敏, 王冬梅, 朱鵬飛, 翟志華, 林青平,張 睿, 朱 杰, 陳穎瑛, 李慧娟, 凌青云
(江蘇凌云藥業(yè), 常州 213200)
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多拉菌素產(chǎn)生菌的誘變及其發(fā)酵研究
朱皖宜, 任敏, 王冬梅, 朱鵬飛, 翟志華, 林青平,張睿, 朱杰, 陳穎瑛, 李慧娟, 凌青云
(江蘇凌云藥業(yè), 常州 213200)
用實驗室保藏的阿維鏈霉菌Streptomycesarermitilis13#為出發(fā)菌種,經(jīng)過誘變選育獲得高產(chǎn)突變株,并研究該菌株及工業(yè)化發(fā)酵工藝。經(jīng)連續(xù)誘變,結(jié)合配方改良和發(fā)酵罐上工藝優(yōu)化,獲得的高產(chǎn)突變株其生產(chǎn)能力比出發(fā)株提高了127%,采用連續(xù)或間歇流加補糖的方式可延長產(chǎn)素周期,適合工業(yè)化生產(chǎn)。此突變株及發(fā)酵工藝的確定為產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)提供了參考。
多拉菌素;誘變;發(fā)酵
多拉菌素(又名朵拉克汀,英文名doramectin)是以阿維鏈霉菌Streptomycesavermitilis衍生的第3代抗寄生蟲藥物(圖1),與其他市售的同類產(chǎn)品比較,其抗寄生蟲范圍廣,抗蟲活性強、效果好、殘留低、對環(huán)境友好,是目前最有開發(fā)潛力的獸用抗寄生蟲新藥[1]。
圖1 多拉菌素的化學結(jié)構(gòu)Fig 1 The chemical structure of doramectin
對于我國這樣一個農(nóng)業(yè)大國來說,大力開發(fā)和使用無公害生物農(nóng)藥,無疑有著廣闊的市場和光明的前景。
對多拉菌素產(chǎn)生菌的出發(fā)株13#進行連續(xù)誘變篩選,獲得一株產(chǎn)量有顯著提高的突變株1692#;又對該株進行了發(fā)酵配方和發(fā)酵工藝的優(yōu)化,突變株的產(chǎn)素能力、遺傳穩(wěn)定性有了大幅提升,研制的發(fā)酵工藝符合工業(yè)化生產(chǎn)要求。
1.1出發(fā)菌株和試劑
阿維鏈霉菌Streptomycesarermitilis13#為出發(fā)菌種(實驗室保存);標準品(Ehrenstorfer公司)。
1.2儀器和設(shè)備
搖瓶機:ZP-96(常州);發(fā)酵罐:50 L(上海);HPLC:Shimadzu LC-10Avp(日本)。
1.3培養(yǎng)基
固體培養(yǎng)基(%):蔗糖0.5 ,脫脂奶粉 0.1,酵母抽提物0.4,磷酸二氫鉀0.1,微量元素1,瓊脂粉1.5,pH 7.0。
種子培養(yǎng)基(%):蔗糖0.5,玉米淀粉2,黃豆餅粉2,硫酸鎂0.1, 磷酸二氫鉀0.1, CaCO30.2,pH 7.0。
發(fā)酵培養(yǎng)基(%):玉米淀粉14,淀粉酶0.03,葡萄糖1,丙三醇0.15,黃豆餅粉3,酵母粉0.5,磷酸二氫鉀0.1,硫酸鎂0.3,丙酸鈉0.3, 微量元素1,CaCO30.3,環(huán)己甲酸鈉0.15, pH 7.4。
1.4突變株的篩選
挑取適量的菌體制成孢子懸浮液,放入含有玻璃珠的燒瓶中,振蕩1 min,取其5 mL孢子懸浮液以紫外線等誘變劑進行誘變處理(致死率控制在90%左右)[2],經(jīng)連續(xù)稀釋,涂布在含有一定劑量的化學藥物的固體平板上進行物理、化學的單一、復(fù)合誘變的培養(yǎng),未經(jīng)誘變的孢子懸浮液適當稀釋后涂布于未加誘變劑的平板上培養(yǎng)作為對照。
以紫外線等誘變劑誘變處理后的孢子懸浮液,再經(jīng)搖床培養(yǎng)30~60 min, 經(jīng)連續(xù)稀釋,其余的步驟同上。
單孢子分離長出的單菌落再隨機斜面?zhèn)鞔瑩u瓶發(fā)酵培養(yǎng)后檢測效價。再對挑選出的突變菌株進行搖瓶復(fù)篩實驗,最終挑選出產(chǎn)量高、雜質(zhì)含量低、遺傳穩(wěn)定性良好的優(yōu)良菌株[3]。
搖瓶的初篩與復(fù)篩:按常規(guī)菌種選育的搖瓶篩選程序進行[4]。
1.5工藝流程
菌種庫→斜面→種子罐→發(fā)酵罐。
1.6效價測定(HPLC法)
色譜柱:C18反相色譜柱(4.6 mm×150 mm,5 μm);
流動相:甲醇∶水=90∶10, 流速:1 mL/min,檢測波長:245 nm,進樣量10 μL。
1.7發(fā)酵罐的工藝優(yōu)化
在50 L發(fā)酵罐上,考察驗證并調(diào)節(jié)突變株的發(fā)酵代謝途徑及發(fā)酵工藝的優(yōu)化。
將成熟的斜面孢子用10 mL無菌水洗下,將孢子懸浮液接種于15 L種子罐,種子罐裝液量為10 L,在28℃、通氣量1 vvm、攪拌轉(zhuǎn)速100~200 r/min條件下培養(yǎng)40 h,種子液以5%接種量接種到50 L發(fā)酵罐中培養(yǎng),發(fā)酵罐裝液量為35 L。
1.7.1單批發(fā)酵
在50 L發(fā)酵罐中,發(fā)酵產(chǎn)程開始后,控制通氣量0.8 vvm、DO 30%。每天檢測DR產(chǎn)量、殘?zhí)?、菌濃、氨基氮和pH值。
1.7.2流加補料
在50 L發(fā)酵罐中進行分批補料實驗。根據(jù)單批實驗的結(jié)果,在殘?zhí)橇康陀?.5%時流加30%糖液,直到菌絲老化,停止發(fā)酵。在發(fā)酵過程中,控制通氣量0.8 vvm、DO 30%。每天檢測DR產(chǎn)量、殘?zhí)恰⒕鷿?、氨基氮和pH值。
2.1誘變選育
經(jīng)UV、SP等的復(fù)合誘變,有效地改變菌種對誘變劑的敏感度,并結(jié)合配方優(yōu)化,發(fā)酵產(chǎn)物呈階梯狀遞升,產(chǎn)素能力提高了127%,選育流程及系譜圖(圖2)。突變株在固體上的菌落形態(tài)也發(fā)生很大的改變:出發(fā)株呈光禿型、淡黃色、花瓣狀、菌體生長緩慢;突變株鋸齒邊緣、多皺褶、褐色素、菌體生長快速、孢子量有了很大的改觀,產(chǎn)率加大,并具有穩(wěn)定的遺傳特性(見圖3)。
圖2 系譜圖
Fig 2 Family tree
注:UV為紫外線;SP為丙酸鈉;NS為自然分離
圖3 菌株和突變株的菌落形態(tài)Fig 3 Colony morphology of original and mutant strains
2.2發(fā)酵罐上工藝驗證
在50 L發(fā)酵罐中進行發(fā)酵工藝驗證。經(jīng)過試驗比較,調(diào)整碳源的合理配比。優(yōu)化前工藝發(fā)酵中還原糖濃度較低,DR合成速率較低,并且難以支持較長的產(chǎn)素期;優(yōu)化后基礎(chǔ)培養(yǎng)基中糖的比例調(diào)整為14%淀粉和1%葡萄糖,葡萄糖在菌體對數(shù)生長期內(nèi)被快速利用[5],待菌體生長進入穩(wěn)定期流加補入液化淀粉保持還原糖的濃度促進合成代謝產(chǎn)物(見圖4)。
在實際優(yōu)化實驗中,采用流加補液化淀粉的方式控制還原糖濃度在2.5%左右,可提高產(chǎn)素速率,結(jié)果如圖4所示,同時周期可延長到15~20 d[6]。在這一期間,DR產(chǎn)量增加迅速,彌補了發(fā)酵后期碳源的缺乏,提高了產(chǎn)量。從pH值的變化來看,發(fā)酵采用流加補糖工藝后,pH值全程穩(wěn)定,維持比較穩(wěn)定的發(fā)酵產(chǎn)程環(huán)境。
圖4 發(fā)酵曲線Fig 4 Fermentation curve
A:優(yōu)化前; b:優(yōu)化后?!?pH值; □ 氨基氮; ◇朵拉; ×還原糖;▼菌濃
原實驗室保存的菌種由于產(chǎn)率低,不具備工業(yè)化生產(chǎn)的意義[7]。經(jīng)過誘變篩選和配方優(yōu)化,獲得的突變株其生產(chǎn)能力比出發(fā)株提高了127%,單位產(chǎn)量和遺傳穩(wěn)定性有了大幅提升。有效的物理、化學復(fù)合誘變是短期內(nèi)篩選順利的關(guān)鍵。復(fù)合誘變技術(shù)的利用,獲取的突變株數(shù)目較多。
菌落形態(tài)由初始的半光禿型突變?yōu)楫a(chǎn)孢能力較強的灰褐孢型,從而促進了菌體在發(fā)酵過程中的生長,改善了對氧的利用率,提高了單位產(chǎn)量;發(fā)酵罐實驗中維持適當?shù)倪€原糖濃度能促進DR的合成,產(chǎn)量攀升加快。配方和發(fā)酵工藝的不斷優(yōu)化保證了突變株良好的表現(xiàn)[8]。
葡萄糖是微生物生長的優(yōu)質(zhì)碳源,但在抗生素生產(chǎn)中卻會抑制產(chǎn)物的合成。葡萄糖的阻遏機理已經(jīng)在很多品種的生物合成途徑中有了合理的解釋[9]。發(fā)酵生產(chǎn)的實踐已經(jīng)證明用緩慢利用的多糖組成的碳源,有利于產(chǎn)物的形成[10]。選擇最適碳源對提高代謝產(chǎn)物產(chǎn)量是非常重要的。
另外發(fā)酵前期的過早高黏度和菌濃直接影響了產(chǎn)物的合成和代謝過程中的溶氧,通過配方優(yōu)化和流加補碳源工藝后,黏度和菌濃下降、溶氧上升,產(chǎn)率呈階梯狀增進,取得了良好的效果,突變株的產(chǎn)素能力有了大幅提升。
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Mutation breeding of doramectin mutant strain and study on fermentation
ZHU Wan-yi, REN Min, WANG Dong-mei, ZHU Peng-fei, ZHAI Zhi-hua, LIN Qing-ping,ZHANG Rui, ZHU Jie, CHEN Ying-ying, LI Hui-juan, LING Qing-yun
(Jiangsu Lingyun Pharmaceutical Company, Changzhou 213200, China)
The mutant strain 1692#was obtained from an original strainStreptomycesarermitilis13#using strain mutation screening method. Within the optimizing of the fermentation medium composition and the fermentation process, the production of the mutant strain was 127% higher than that of the original one. The mutant strain and the optimized fermentation process would provided a reference for the industrialized production of doramectin.
doramectin; mutation; fermentation
2015-10-28;
2015-11-23
朱皖宜,高級工程師, 研究方向為工業(yè)微生物育種, E-mail:zwyhz@hotmail.com
Q933
B
2095-1736(2016)05-0106-03
doi∶10.3969/j.issn.2095-1736.2016.05.106