段 煉韓吉田 黃華奇 程顯耀宋 波 郭方泉 徐在先
(1. 山東大學(xué)能源與動(dòng)力工程學(xué)院,山東 濟(jì)南 250061;2. 山東新貴科技股份有限公司,山東 日照 276815)
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原漿啤酒智能保鮮系統(tǒng)設(shè)計(jì)及節(jié)能分析
段 煉1韓吉田1黃華奇1程顯耀1宋 波2郭方泉2徐在先2
(1. 山東大學(xué)能源與動(dòng)力工程學(xué)院,山東 濟(jì)南 250061;2. 山東新貴科技股份有限公司,山東 日照 276815)
介紹了原漿啤酒智能保鮮系統(tǒng)的設(shè)計(jì)流程,包括筒體設(shè)計(jì)、制冷系統(tǒng)設(shè)計(jì)、供氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)和智能控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)四個(gè)主要環(huán)節(jié),對(duì)該原漿啤酒智能保鮮系統(tǒng)進(jìn)行了性能測(cè)試和保鮮效果監(jiān)測(cè),并對(duì)使用該系統(tǒng)的原漿啤酒生產(chǎn)和貯運(yùn)過(guò)程進(jìn)行了節(jié)能效果分析。
食品包裝與儲(chǔ)藏;智能保鮮系統(tǒng);原漿啤酒;系統(tǒng)設(shè)計(jì);節(jié)能
原漿啤酒是指以麥芽、水為主要原料,加酒花,經(jīng)酵母發(fā)酵釀制而成的、不經(jīng)過(guò)濾和滅活工序,保留鮮活酵母的生啤酒原液[1]。圖1是原漿啤酒與普通啤酒生產(chǎn)工藝流程的對(duì)比圖。由圖1可見(jiàn),與普通啤酒的生產(chǎn)工藝相比,原漿啤酒生產(chǎn)時(shí)省去了慮酒、洗瓶、驗(yàn)瓶、灌酒、殺菌、貼標(biāo)噴碼、裝箱入庫(kù)等必要工序。這樣既節(jié)約了能源和成本,也使得原漿啤酒本身未經(jīng)過(guò)高溫處理以及后期處理,最大限度地保留了其活性物質(zhì)和營(yíng)養(yǎng)成分。原漿啤酒幾乎完全保留了發(fā)酵過(guò)程中產(chǎn)生的氨基酸、蛋白質(zhì)以及大量的鉀、鎂、鈣、鋅等微量元素,其中最關(guān)鍵的就是保留了大量的活性酵母,這是原漿啤酒與普通啤酒之間最本質(zhì)的區(qū)別。原漿啤酒酒體泡沫極其豐富,麥香濃郁,口味新鮮純正,風(fēng)味獨(dú)特,被譽(yù)為啤酒家族中的超級(jí)液體面包[2]。啤酒鑒賞專家[3]認(rèn)為,如果將喝普通啤酒比作“吃蘋果罐頭”,那么喝原漿啤酒則像是在“吃蘋果園里采摘的新鮮蘋果”,原漿啤酒富含多種對(duì)身體十分有益的成分,其新鮮、營(yíng)養(yǎng)程度是普通啤酒根本無(wú)法比擬的[4]。隨著啤酒市場(chǎng)日趨激烈的競(jìng)爭(zhēng)和人們對(duì)啤酒品質(zhì)越來(lái)越高的要求, 啤酒廠家千方百計(jì)提高啤酒質(zhì)量[5],而原漿啤酒必將為啤酒家族開(kāi)辟新的高端消費(fèi)市場(chǎng),具有良好的推廣前景。 但是原漿啤酒很難在常溫和有氧狀態(tài)下存放,直接暴露在大氣環(huán)境中的時(shí)間超過(guò)2 h就會(huì)發(fā)生性狀的變化,致使原漿啤酒內(nèi)的鮮酵母菌進(jìn)行快速繁殖和新陳代謝,從而導(dǎo)致變味、變質(zhì),嚴(yán)重制約了中國(guó)原漿啤酒的市場(chǎng)推廣。為了延長(zhǎng)啤酒的保質(zhì)期,大多數(shù)啤酒廠只能將原漿啤酒通過(guò)殺菌處理并過(guò)濾后,變?yōu)槠胀ㄆ【蒲b瓶上市,或?qū)⑽唇?jīng)過(guò)濾的啤酒經(jīng)巴氏殺菌后裝瓶銷售[6]。而啤酒一旦經(jīng)過(guò)高溫殺菌過(guò)程,活性物質(zhì)即被消滅,其口感和營(yíng)養(yǎng)成份將遠(yuǎn)遜于原漿啤酒。
圖1 原漿啤酒與普通啤酒的生產(chǎn)工藝流程對(duì)比圖
目前也有部分原漿啤酒產(chǎn)品在消費(fèi)市場(chǎng)上出現(xiàn),其使用的保鮮方法是以普通瓶裝或灌裝生產(chǎn)原漿啤酒,同時(shí)為其產(chǎn)品提供冷鏈運(yùn)輸和低溫儲(chǔ)藏環(huán)境,但該技術(shù)也僅僅能將原漿啤酒的保質(zhì)期延長(zhǎng)7~10 d,且在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過(guò)程中需要消耗大量的能源,嚴(yán)重制約了原漿啤酒的儲(chǔ)運(yùn)和銷售。因此,研發(fā)新的原漿啤酒貯存和物流技術(shù),延長(zhǎng)原漿啤酒的保質(zhì)期,已成為啤酒行業(yè)的一個(gè)重要發(fā)展方向。
本研究針對(duì)現(xiàn)有原漿啤酒儲(chǔ)運(yùn)保鮮領(lǐng)域的技術(shù)難題,設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)了一套原漿啤酒智能保鮮系統(tǒng),使得原漿啤酒能夠在適當(dāng)?shù)臏囟?、壓力及氣體氛圍中得到長(zhǎng)時(shí)間的保存,并在保存過(guò)程中進(jìn)行持續(xù)的監(jiān)測(cè)和控制,避免出現(xiàn)結(jié)冰、漏氣等現(xiàn)象。本課題組聯(lián)合國(guó)家權(quán)威質(zhì)監(jiān)部門對(duì)該系統(tǒng)貯存的啤酒性狀進(jìn)行了長(zhǎng)時(shí)間的質(zhì)量監(jiān)測(cè)試驗(yàn),監(jiān)測(cè)結(jié)果表明,該系統(tǒng)至少可將原漿啤酒的保質(zhì)期延長(zhǎng)到30 d以上,為原漿啤酒能夠順利走上啤酒銷售市場(chǎng)提供了技術(shù)保障。最后將該系統(tǒng)貯運(yùn)原漿啤酒的過(guò)程和普通瓶裝啤酒的生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行了簡(jiǎn)單的能耗對(duì)比分析。
如圖2所示,該原漿啤酒智能保鮮系統(tǒng)主要由筒體、制冷系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)和智能控制系統(tǒng)四個(gè)模塊組成。其中制冷系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)和智能控制系統(tǒng)均安裝在筒體下部的底座中。
1.1 筒體設(shè)計(jì)
如圖3所示,筒體由外殼、保溫層、內(nèi)膽、底座和其它輔助部件組成[7]。外殼位于筒體最外層,起支撐和保護(hù)作用,采用不銹鋼材質(zhì)或木材制造均可;保溫層位于外殼內(nèi)側(cè),采用聚氨酯發(fā)泡材料絕熱保溫,用以保持桶內(nèi)低溫狀態(tài),降低系統(tǒng)冷負(fù)荷;內(nèi)膽位于筒體中央,采用不銹鋼材料制造,用以貯存原漿啤酒,并保持膽內(nèi)空間與外界空氣隔離的密封狀態(tài);底座位于整個(gè)筒體的最下部,起支撐作用,其內(nèi)部用以安裝制冷系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)和智能控制系統(tǒng),在底座的適當(dāng)位置留有換氣隔柵,用以冷卻制冷系統(tǒng)冷凝器的空氣進(jìn)出。另外,考慮到系統(tǒng)將直接應(yīng)用于從啤酒灌裝出廠到市場(chǎng)銷售的整個(gè)環(huán)節(jié),因此,還為系統(tǒng)設(shè)計(jì)了部分功能性零部件,如桶體側(cè)壁中部設(shè)計(jì)了酒頭用于出酒,桶體上端設(shè)酒矛,可直接與外部輸酒管連接,向桶內(nèi)加注啤酒。底座下部設(shè)置有重量傳感器,安裝在桶體下方,負(fù)荷傳感器與控制器的中央微處理器連接,用以檢測(cè)內(nèi)膽中啤酒的儲(chǔ)存量。
1. 重量傳感器 2. 壓縮機(jī) 3. 配平盒 4. 控制器 5. 節(jié)流裝置 6. 冷劑管 7. 酒頭 8. 溫度傳感器 9. 壓力傳感器 10. 電磁閥 11. 減壓閥 12. 流量開(kāi)關(guān) 13. 二氧化碳?xì)馄?14. 冷凝器 15. 冷凝風(fēng)扇
圖2 原漿啤酒智能保鮮系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖
Figure 2 Structure of the intelligent fresh-keeping system of puree draft beer
1. 酒矛 2. 內(nèi)膽 3. 保溫層 4. 外殼 5. 冷劑管
1.2 制冷系統(tǒng)設(shè)計(jì)
如圖4所示,制冷系統(tǒng)主要由壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器、節(jié)流裝置及散熱風(fēng)扇等組成[8],用于保持原漿啤酒的貯存溫度。
圖4 制冷系統(tǒng)原理圖
制冷系統(tǒng)除蒸發(fā)器安裝于保溫層與內(nèi)膽之間的空隙中,其余部分均安裝于底座內(nèi)部。系統(tǒng)采用蒸汽壓縮式制冷方式,選用小型往復(fù)式制冷壓縮機(jī),采用新型環(huán)保制冷工質(zhì)。蒸發(fā)器采用新型螺旋管換熱器,其制冷量與換熱面積通過(guò)CFD模擬技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化匹配,冷凝器選用風(fēng)冷翅片式換熱器和散熱風(fēng)扇強(qiáng)制對(duì)流散熱。
1.3 供氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)
供氣系統(tǒng)主要用于向內(nèi)膽提供一定壓力的CO2氣體,當(dāng)罐體內(nèi)的啤酒隨銷售不斷減少時(shí),恒壓控制系統(tǒng)啟動(dòng),補(bǔ)充CO2以保持系統(tǒng)內(nèi)膽中的壓力恒定,一方面阻止外界空氣的滲入,維持原漿啤酒所在的無(wú)氧環(huán)境,避免空氣對(duì)啤酒的污染和氧化,另一方面可以保持原漿啤酒內(nèi)的CO2含量,使得啤酒口感更加爽口,也提供一定的壓力方便取酒。
供氣系統(tǒng)的安裝位置與組成部件見(jiàn)圖2。由圖2可見(jiàn),供氣系統(tǒng)由CO2氣瓶、氣體流量開(kāi)關(guān)、減壓閥和輸氣管組成[9]。輸氣管連接至內(nèi)膽上方,其上設(shè)置供氣電磁閥,用以自動(dòng)控制輸氣管啟閉。
1.4 智能控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)
如圖5所示,智能控制系統(tǒng)由傳感系統(tǒng)、中央控制系統(tǒng)和輸入輸出系統(tǒng)三部分組成。其中,傳感系統(tǒng)包括溫度傳感器、壓力傳感器和重量傳感器,除重量傳感器如前文所述安裝于底座下部外,溫度傳感器和壓力傳感器均設(shè)置于筒體內(nèi)膽中,其安裝位置見(jiàn)圖2。
圖5 智能控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖
中央控制系統(tǒng)包括中央處理器、壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)模塊、電磁閥驅(qū)動(dòng)模塊、顯示驅(qū)動(dòng)模塊和電源裝置等部分。中央處理器采用C8051單片機(jī),輸入端與溫度傳感器、壓力傳感器和重量傳感器相聯(lián)接,可以接收傳感器的輸入信號(hào);輸出端直接聯(lián)接壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)模塊、電磁閥驅(qū)動(dòng)模和顯示驅(qū)動(dòng)模塊,分別用于控制制冷系統(tǒng)的壓縮機(jī)、供氣系統(tǒng)的供氣電磁閥以及向顯示器輸送顯示信號(hào)。
系統(tǒng)工作前,需要根據(jù)原漿啤酒的最佳保存溫度范圍及需要的CO2氣體壓力范圍對(duì)中央控制系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)值預(yù)設(shè)。系統(tǒng)工作時(shí),通過(guò)中央處理器將采集到的桶內(nèi)溫度和壓力信號(hào)與設(shè)定值進(jìn)行比較,當(dāng)桶體內(nèi)溫度高于預(yù)設(shè)溫度上限時(shí),中央處理器通過(guò)壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)模塊控制制冷壓縮機(jī)啟動(dòng),制冷系統(tǒng)開(kāi)始工作并提供冷量為桶內(nèi)降溫,當(dāng)桶體內(nèi)溫度降到規(guī)定范圍下限后自動(dòng)控制壓縮機(jī)停止工作;當(dāng)桶體內(nèi)壓力低于設(shè)定值下限時(shí),通過(guò)電磁閥驅(qū)動(dòng)模塊控制電磁閥開(kāi)啟,向桶體內(nèi)補(bǔ)充CO2使氣體增壓,當(dāng)桶體內(nèi)壓力達(dá)到設(shè)定值上限后自動(dòng)控制電磁閥關(guān)閉??紤]到溫度和壓力的交互影響,對(duì)系統(tǒng)溫度和壓力的預(yù)設(shè)范圍進(jìn)行了試驗(yàn)研究。研究結(jié)果表明,當(dāng)預(yù)設(shè)溫度和壓力范圍合理時(shí),未發(fā)現(xiàn)因桶內(nèi)溫度的波動(dòng)而產(chǎn)生壓力變化,從而導(dǎo)致供氣系統(tǒng)頻繁充氣或桶內(nèi)壓力過(guò)高的情況。因此,本系統(tǒng)能夠長(zhǎng)時(shí)間保持溫度和壓力穩(wěn)定,滿足原漿啤酒的長(zhǎng)期貯存要求。
本研究對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行了冷藏性能測(cè)試,測(cè)試初始時(shí)系統(tǒng)內(nèi)貯存有90 L原漿啤酒樣品,試驗(yàn)系統(tǒng)利用多通道溫度數(shù)據(jù)采集儀和壓力傳感器對(duì)環(huán)境溫度、桶內(nèi)多點(diǎn)溫度、桶內(nèi)壓力等參數(shù)進(jìn)行了為期1個(gè)月的檢測(cè)試驗(yàn)[10],測(cè)試周期中每天均從酒頭處放出1 L啤酒樣品,以檢測(cè)壓力控制系統(tǒng)的性能和對(duì)啤酒樣品進(jìn)行觀感測(cè)試。試驗(yàn)測(cè)試結(jié)果見(jiàn)圖6、7。
溫度測(cè)試結(jié)果表明,系統(tǒng)內(nèi)膽中的原漿啤酒溫度能夠始終保持在預(yù)設(shè)的3~5 ℃,且受環(huán)境溫度變化的影響較小。壓力測(cè)試結(jié)果表明,CO2恒壓控制系統(tǒng)能夠?qū)⑼皟?nèi)壓力始終保持在0.6~0.8 MPa,符合設(shè)計(jì)要求,并未發(fā)生因溫度波動(dòng)而造成的壓力失調(diào)現(xiàn)象。伴隨著桶內(nèi)酒水的減少,CO2補(bǔ)壓過(guò)程發(fā)生的周期也在延長(zhǎng)。由此可見(jiàn),該系統(tǒng)可以較長(zhǎng)時(shí)間地將原漿啤酒所處的溫度和壓力環(huán)境終保持在最佳的范圍,保證啤酒原液的貯存環(huán)境不發(fā)生變化,使原漿啤酒內(nèi)的酵母菌長(zhǎng)時(shí)間處于休眠狀態(tài)。
圖6 溫度測(cè)試結(jié)果圖
圖7 壓力測(cè)試結(jié)果圖
本試驗(yàn)還同時(shí)對(duì)該系統(tǒng)每日放出的樣品進(jìn)行了觀感和口感測(cè)試。觀感測(cè)試結(jié)果表明,在保鮮最初的1~10 d,“口感”與“觀感”指標(biāo)均為“濃”;在11~20 d時(shí),“口感”與“觀感”指標(biāo)均為“較濃”;在21~30 d時(shí),“口感”與“觀感”指標(biāo)均為“淡”;在整個(gè)測(cè)試周期內(nèi),原漿啤酒的感官分析結(jié)論均為“正?!保丛跍y(cè)試周期內(nèi)啤酒并未發(fā)生變質(zhì)而導(dǎo)致無(wú)法飲用。
借助國(guó)家權(quán)威質(zhì)檢部門的測(cè)試儀器和測(cè)試方法,對(duì)使用該系統(tǒng)貯存的原漿啤酒酒液在保質(zhì)期(30 d)內(nèi)的性狀參數(shù)變化狀況進(jìn)行了檢測(cè)試驗(yàn)。檢測(cè)結(jié)果表明(表1),本系統(tǒng)能夠?qū)⒃瓭{啤酒的保鮮時(shí)間延長(zhǎng)至30 d以上。而現(xiàn)有國(guó)內(nèi)外同類技術(shù)產(chǎn)品僅能保鮮7 d。因此,本系統(tǒng)大大提高了原漿啤酒的保鮮時(shí)間,同時(shí)該技術(shù)的自動(dòng)化程度高、穩(wěn)定可靠,遠(yuǎn)優(yōu)于現(xiàn)有的保鮮技術(shù)。
表1 國(guó)家啤酒及飲料質(zhì)量監(jiān)督及檢驗(yàn)中心檢測(cè)試驗(yàn)結(jié)果?
? 樣品數(shù)量:90 L;樣品特性和狀態(tài):桶裝3~5 ℃保存,二氧化碳?xì)鈮?.08 MPa;檢測(cè)單位:國(guó)家啤酒及飲料質(zhì)量監(jiān)督及檢驗(yàn)中心。
3.1 節(jié)能原理分析
利用原漿啤酒智能保鮮系統(tǒng)貯存、運(yùn)輸和銷售原漿啤酒,可以減少啤酒生產(chǎn)過(guò)程中自發(fā)酵以后的所有工序。僅其中的包裝工序,就減少了包括洗瓶、灌酒、封口、殺菌、貼標(biāo)和裝箱等許多環(huán)節(jié),省去了洗瓶機(jī)、空瓶檢驗(yàn)機(jī)、裝瓶、裝罐機(jī)等多套普通啤酒生產(chǎn)所必備的設(shè)備,因此,可以大幅降低生產(chǎn)能耗。
3.2 節(jié)能效果分析
與普通啤酒的生產(chǎn)工藝相比,原漿啤酒生產(chǎn)時(shí)省略了多道必要工序,每一道工序的省略,都伴隨著大量的能源節(jié)約。例如洗瓶、驗(yàn)瓶和灌酒工序的省略,就會(huì)減少大量設(shè)備的購(gòu)置和運(yùn)行費(fèi)用,大大節(jié)約了水源和電能的消耗,并且由于省略了分裝的酒瓶、標(biāo)簽、紙箱等包裝,也會(huì)大量節(jié)約玻璃及紙質(zhì)材料。
以生產(chǎn)104L 600 mL玻璃瓶裝啤酒計(jì)算,啤酒總瓶數(shù)為1.67萬(wàn)瓶。洗瓶過(guò)程耗電約9.2 kW·h,耗水25.6 m3;驗(yàn)瓶過(guò)程耗電約8.3 kW·h,耗0.3 MPa蒸汽約2 m3;灌裝過(guò)程共耗電約18.4 kW·h;壓蓋過(guò)程耗電約75.2 kW·h;采用巴氏殺菌耗電約400 kW·h,耗0.3~0.4 MPa蒸汽約18 m3;瓶體貼標(biāo)耗電約20.8 kW·h;裝箱設(shè)備耗電約1.3 kW·h,耗0.5~0.6 MPa蒸汽約為58 m3。以上為原漿啤酒智能保鮮系統(tǒng)所節(jié)約的各個(gè)工序的設(shè)備能耗情況,總計(jì)生產(chǎn)104L啤酒約耗電量534.23 kW·h,耗水量25.551 m3,耗0.3~0.6 MPa蒸汽78.1 m3。如果啤酒企業(yè)采用自動(dòng)理瓶機(jī)等先進(jìn)設(shè)備代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工[11],生產(chǎn)啤酒的能耗將會(huì)進(jìn)一步加大。
使用原漿啤酒智能保鮮系統(tǒng)裝運(yùn)啤酒,還可以大大減少玻璃瓶使用量,節(jié)約生產(chǎn)玻璃瓶的能耗。以600 mL瓶裝啤酒為例,一個(gè)空啤酒瓶的重量約為0.5 kg,則瓶裝104L啤酒用玻璃量約為8.33 t,中國(guó)每生產(chǎn)1 t成品玻璃綜合能耗(按理論熱值計(jì)算)約為3 356 kW·h 。瓶裝103L啤酒瓶用玻璃耗能約為2.8×104kW·h。而本系統(tǒng)生產(chǎn)過(guò)程中也需要消耗鋼材,扣除掉系統(tǒng)生產(chǎn)時(shí)消耗的鋼材能耗,預(yù)計(jì)每套原漿啤酒智能保鮮系統(tǒng)投入使用后,每年僅節(jié)約玻璃瓶生產(chǎn)一項(xiàng),即可實(shí)現(xiàn)社會(huì)節(jié)能量2.4×104kW·h以上。
以山東日照某公司目前正在投入生產(chǎn)建設(shè)的某項(xiàng)目為例,其設(shè)計(jì)產(chǎn)量為年產(chǎn)該系統(tǒng)15 000套,項(xiàng)目達(dá)產(chǎn)后可實(shí)現(xiàn)社會(huì)節(jié)能量5萬(wàn)t以上標(biāo)準(zhǔn)煤。如果再計(jì)算上其它生產(chǎn)環(huán)節(jié)所節(jié)約的能源,則該系統(tǒng)的節(jié)能量是十分可觀的。
本試驗(yàn)針對(duì)現(xiàn)有原漿啤酒保鮮技術(shù)的不足,設(shè)計(jì)了全新的原漿啤酒智能保鮮系統(tǒng)。檢測(cè)結(jié)果表明,該系統(tǒng)至少可將原漿啤酒的保質(zhì)期延長(zhǎng)到30 d以上,能夠滿足原漿啤酒的物流和銷售周期需求。對(duì)使用該系統(tǒng)貯運(yùn)原漿啤酒的過(guò)程和普通瓶裝啤酒的生產(chǎn)銷售過(guò)程的能耗對(duì)比分析表明,使用該系統(tǒng)貯運(yùn)原漿啤酒,可以顯著降低啤酒生產(chǎn)、流通和倉(cāng)儲(chǔ)過(guò)程的生產(chǎn)資料消耗量,可降低能耗50%以上,有效減少碳排放,符合中國(guó)的節(jié)能減排政策。
該系統(tǒng)已應(yīng)用于日照、泰安、威海、赤峰、徐州、南陽(yáng)、廣州等城市的部分高檔酒店、賓館、酒吧等場(chǎng)所,既保留了原漿啤酒中的活性物質(zhì)和營(yíng)養(yǎng)成分,有效提高了人體的消化和吸收功能,同時(shí)也保持了啤酒最原始、最新鮮的口感,得到了業(yè)內(nèi)人士及消費(fèi)者的好評(píng)。
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Design and Energy-saving effect analysis of intelligent fresh-keeping system of puree draft beer
DUAN Lian1HANJi-tian1HUANGHua-qi1CHENGXian-yao1SONGBo2GUOFang-quan2XUZai-xian2
(1.SchoolofEnergyandPowerEngineering,ShandongUniversity,Jinan,Shandong250061,China;2.ShandongHIFRETechnologyCo.Ltd. ,Rizhao,Shandong276815,China)
The design procedures for the intelligent fresh-keeping system of puree draft beer, including the cylinder body, refrigeration, gas supplying, and intelligent control units were present in this study. The system we designed here could greatly prolong the preservation time and ensure the quality of puree draft beer. The performance of the system was evaluated along with the analysis of energy-saving effect.
food packing and preservation; intelligent fresh-keeping system; puree draft beer; system design; energy-saving
段煉,男,講師,山東大學(xué)在讀博士生。
韓吉田(1961—),男,山東大學(xué)教授,博士,博導(dǎo)。
E-mail: jthan@sdu.edu.cn
2015—12—29