賀源

摘 要：按照集中采購“三步走”規(guī)劃的第三步，在我公司現(xiàn)有核電項目實施過程中，逐步實現(xiàn)“編碼管理中心、供方管理中心、采購中心、倉儲管理中心”的目標(biāo)。本文通過在項目倉儲管理中建立二維碼倉庫管理系統(tǒng)，為主要物項及地址付碼實現(xiàn)項目工程實施過程中的主要物資供應(yīng)鏈管理，實現(xiàn)物資的技術(shù)、質(zhì)量、運維全程可追溯，提高核電建造物資管理水平，提高土建施工物資管理附加值，實現(xiàn)為工程建設(shè)增值的目的。

關(guān)鍵詞：二維碼；物資管理；追溯；增值

一、研究背景

（一）研究的必要性

隨著倉儲管理的物資種類、數(shù)量和出入庫頻率的不斷增加，倉儲管理作業(yè)也已十分復(fù)雜和多樣化，在倉庫管理過程中采用新技術(shù)可以提高倉庫管理的工作效率。目前公司核電建造過程中，物資倉儲管理現(xiàn)狀如下：

1、庫存積壓，資金占用嚴(yán)重。由于各單位庫存信息的收集、更新、傳遞不及時，庫齡反饋不及時，庫存中可用與非可用物資的數(shù)量不明確，計劃需用與實際使用情況存在脫節(jié)現(xiàn)象。這些都會導(dǎo)致按計劃進場的物項長期積壓，產(chǎn)生大量的資金成本，吞噬企業(yè)利潤。

2、倉儲管理效率低、成本高。倉庫管理是核電建造過程中的一個重要環(huán)節(jié)，對核電建造施工過程有著很大的影響。目前的物資管理模式雖然采用了計算機輔助管理系統(tǒng)，但還沒有擺脫經(jīng)紙張文件為基礎(chǔ)來記錄、追溯進出物資，很難追溯質(zhì)保要求高的物資使用部位，比如核電的特種門安裝過程中，就經(jīng)常出現(xiàn)串用、代用等安裝導(dǎo)致很難追溯的情況。同時，人員投入多，由于出入庫物項發(fā)生頻率高，且各種單據(jù)須即時產(chǎn)生，所以導(dǎo)致一個保管員所管理的覆蓋面小，必然增加人員投入。

3、信息系統(tǒng)不完善。我公司現(xiàn)在使用的canppe2平臺雖然具備一定數(shù)據(jù)信息統(tǒng)計的功能，但對數(shù)據(jù)信息追溯功能還有所欠缺，其只能追溯到何時出庫、何人領(lǐng)料，但如果從現(xiàn)場返向追溯，則難度較大。對質(zhì)量保證體系的實施帶來一定的影響。

（二）研究目的

1、建立物資二維碼管理系統(tǒng)，能分區(qū)段快速、精確提取材料量，為限額領(lǐng)料奠定技術(shù)基礎(chǔ)，保障核電生產(chǎn)建設(shè)，保證物資配送的可靠性，同時平衡物資庫存，為采購計劃的準(zhǔn)確性提供幫助。提高物資采購、運輸、驗收、入庫、倉儲、出庫的規(guī)范性及組織性，實現(xiàn)物資的可追溯。

2、搭建與BIM的鏈接，通過二維碼系統(tǒng)與企業(yè)BIM系統(tǒng)鏈接，即時得到物資需用計劃，施工材料準(zhǔn)備情況以及使用定位、廠家支持等，為企業(yè)BIM系統(tǒng)提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)支持。

3、實現(xiàn)了物資全過程信息可追溯性，通過精細(xì)化管理提高企業(yè)物資管理水平，突顯企業(yè)管理亮點。以往物資管理僅從項目需求開始到出庫為止，使用二維碼后，橫向則拓寬到合同供應(yīng)商，管理信息從采購合同、訂單即開始進入項目物資管理系統(tǒng)，在保證即時掌握供貨進度外，還可以了解供貨質(zhì)量信息。

4、為業(yè)主單位使用階段運維管理提供了良好的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。是業(yè)主單位運行維護的必然要求。公司的管理目標(biāo)是讓顧客滿意，但怎么才能更好地讓顧客體會到施工單位給他帶來的方便，才是核心問題。實施二維碼可視化物資管理，正是針對業(yè)主單位在后期運行維護管理中遇到的物資查詢及追溯難的問題，有針對性地提出解決方案。在工程建造前期，即把建造過程中的物資信息進行錄入、歸集，將質(zhì)量證明資料及生產(chǎn)廠家資料一同存儲，方便后期運維時資料調(diào)取。

（三）研究意義

隨著我公司內(nèi)外經(jīng)營環(huán)境的變化，核電市場競爭的日趨激烈，如何充分利用信息技術(shù)提高物資管理水平和能力，幫助企業(yè)提高物資管理水平，保障材料物資在采購、運輸、倉儲、配送、簽收、確認(rèn)等環(huán)境下的準(zhǔn)確性和及時性。

1、發(fā)展的必然需要。據(jù)了解，國家核安全局目前也正在調(diào)研物項的在工程全壽命周期實現(xiàn)追溯性的可能，但現(xiàn)階段核建系統(tǒng)內(nèi)尚沒有一家建安單位實行。

2、在核電建造投標(biāo)中，通過二維碼物資管理系統(tǒng)，真正實現(xiàn)核電建造物資使用可追溯，更加有利于業(yè)主單位后期的運行維護管理，更有利于公司質(zhì)量保證的充分體現(xiàn)，提高企業(yè)投標(biāo)競爭力。

3、利用二維碼信息技術(shù)，作為企業(yè)BIM、PKPM等管理軟件系統(tǒng)提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)支持，使物資管理的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)更加快速、準(zhǔn)確的被系統(tǒng)收集、統(tǒng)計，為管理者提供準(zhǔn)確、及時、全面的信息，在管理者做決策時起到輔助作用。

4、公司物資管理專業(yè)化發(fā)展的需求。在各核電廠址，業(yè)主單位、總包單位都有較大規(guī)模的甲供物資倉庫，目前均由社會單位專業(yè)分包或委托安裝單位進行管理，公司的物資管理水平不能滿足上游單位的要求。所以，必須通過創(chuàng)新管理手段、堅實管理基礎(chǔ)、鍛煉管理隊伍，才能具備上游單位甲供倉儲管理招標(biāo)的競爭當(dāng)中。

5、提升管理水平，降低管理成本的需要。降低人員需求數(shù)量，減少開支。按只減少一名保管員，一年的成本將減少8-10萬元，一個核電廠址的建造周期是5-8年，至少可降低人員成本近40萬元。通過可視化管理，使現(xiàn)場人員即時掌握物資庫存情況，可加速物資周轉(zhuǎn)，大大降低物資庫存積壓，減少積壓物資資金成本，按減少積壓物資100w/年計算，一個核電廠址降低資金成本可達50w。

6、提高項目質(zhì)量管理水平的重要手段。實行二維碼可視化管理，可方便QC人員在現(xiàn)場實施質(zhì)量檢查及監(jiān)理活動時，通過終端掃描即時對質(zhì)量控制過程的數(shù)據(jù)資料進行調(diào)閱，切實提高工作效率。

（四）已具備的條件

1、信息化基礎(chǔ)：有成熟的基于項目管理的物資管理系統(tǒng)和基于公司管理的物資管理系統(tǒng)。

2、完善的物資編碼系統(tǒng)，已有各類物資編碼近四萬條，實現(xiàn)了對已使用物資的全覆蓋，并且在不斷添加中，物資編碼共分為五個層級，分別是大類編碼、一級編碼、二級編碼、三級編碼、四級編碼，共用12位字符長度表示。并且設(shè)立了公司科研課題“物資編碼的科學(xué)性與實用性研究”，對現(xiàn)有物資編碼系統(tǒng)與二維碼物資管理系統(tǒng)結(jié)合已進行了研究安排。

3、已推行倉庫的標(biāo)準(zhǔn)化管理，倉庫分室外堆場、室內(nèi)貯存?zhèn)}庫、材料大棚、外銷倉庫，并且對倉庫進行了分區(qū)。室內(nèi)貯存?zhèn)}庫進行了“庫、架、層、貨位”四維定位管理，對室外堆場進行了分區(qū)編號處理。

4、網(wǎng)絡(luò)條件：已實現(xiàn)了網(wǎng)絡(luò)覆蓋，只需進行WiFi的設(shè)置。

5、實現(xiàn)了供應(yīng)商的信息化管理。在pkpm物資模塊中，所有供應(yīng)商信息皆錄入了信息化平臺，對供應(yīng)商進行了賦碼，以項目為單位建立了合格供方名冊。

6、我公司已組織BIM課題研究小組，研究建筑信息模型，課題已進展到能繪圖與出圖。為物資管理的全程追蹤奠定了基礎(chǔ)。

二、實現(xiàn)的途徑

（一）實現(xiàn)的功能

1、系統(tǒng)涉及的信息使用設(shè)備采集，無需手工輸入，在客戶機上完成對頂信息的導(dǎo)入，不需要手工錄入訂單信息，供應(yīng)商能夠隨時跟進訂單信息打印二維條碼。

2、隨時查看到貨信息，入庫存儲時能根據(jù)物資類別選擇相應(yīng)的庫位進行存儲，并能根據(jù)需要進行相應(yīng)的庫位移動，并且對庫位的存儲量進行預(yù)警設(shè)置。

3、利用PDA完成對物資的驗收、入庫、盤點、移庫、出庫等業(yè)務(wù)。

4、網(wǎng)絡(luò)通信方式的選擇要滿足系統(tǒng)需求，包括倉庫之間的通信、庫房內(nèi)使用PDA進行條碼讀取時與服務(wù)器之間的通信，能夠?qū)崟r對庫存物理進行查詢，對出入庫記錄，訂單等信息進行查詢。

5、能夠在本部實現(xiàn)對倉庫的動態(tài)監(jiān)控，生產(chǎn)相應(yīng)的報表并能夠打印，對數(shù)據(jù)庫的管理，包括數(shù)據(jù)的備份、恢復(fù)等。

（二）角色設(shè)置

根據(jù)我公司現(xiàn)有崗位的工作職責(zé)，設(shè)置二維碼倉儲管理角色。具體如下：

（三）設(shè)備設(shè)施投入

對投資使用二維碼物資管理進行投資預(yù)測。硬件設(shè)備：條碼打印機，2臺；智能條碼采集終端，5臺；無線網(wǎng)絡(luò)交換機，4臺；前端操作PC機，14臺（現(xiàn)有設(shè)備）；后端服務(wù)器，1臺（現(xiàn)有設(shè)備）；軟件設(shè)備智能終端軟件、物資設(shè)備采購付碼軟件、物資庫存管理軟件、設(shè)備地址碼付碼軟件、物資運維信息軟件、物資運維采集軟件。

三、總體業(yè)務(wù)流程

系統(tǒng)分為事前準(zhǔn)備和日常業(yè)務(wù)兩塊，事前準(zhǔn)備主要進行項目施工前的準(zhǔn)備工作，包括系統(tǒng)權(quán)限設(shè)置，物項的分類、供應(yīng)商常供物項清單、物項計劃。日常業(yè)務(wù)主要進行采購訂單管理、日常庫存管理、供應(yīng)商管理、及數(shù)據(jù)的統(tǒng)計與查詢管理、報表生成，按照業(yè)務(wù)的先后順序進行日常操作。

（一）物資采購及賦碼管理

采購訂單是按審批完成的月度采購計劃物資采購的訂單，供貨方為項通過質(zhì)保評審的合格供應(yīng)商，現(xiàn)階段在pkpm物資管理平臺進行訂單編制操作，并與第三方集采系統(tǒng)進行接口開發(fā)實現(xiàn)供應(yīng)商出貨時的物資賦碼工作。

1、通過BIM系統(tǒng)形成物資需用數(shù)據(jù)，在計劃員平衡庫存后，編制采購計劃后，按采購計劃編制采購訂單；

2、主管領(lǐng)導(dǎo)按會簽完成的采購計劃計劃、供應(yīng)商資質(zhì)及資金安排等審核采購訂單；

3、審核后的采購訂單經(jīng)系統(tǒng)授權(quán)后提交采購訂單；

4、供應(yīng)商在線通過系統(tǒng)的供應(yīng)商登錄窗口遠程收取采購訂單并編制出貨配送單和備貨，備貨完畢打印發(fā)貨通知單；

5、在發(fā)貨前供應(yīng)商需要按采購訂單明細(xì)表中的物資編碼進行標(biāo)簽打印付碼；同時將物項軟件資料一同上傳，包括產(chǎn)品質(zhì)量證明資料、生產(chǎn)過程工藝資料、試驗化驗資料、維修手冊、安裝手冊等；

6、以上工作完成后供應(yīng)商安排物資配送，并在系統(tǒng)中登記運輸車輛、船舶、航班都信息，提供送貨人的聯(lián)系方式。

（二）物資入庫及驗收管理

采購入庫是供應(yīng)商在配送物資到貨進行的收貨工作，收貨工作由倉庫管理員利用手持終端完成，倉庫保管員收貨入庫的同時進行物項檢驗、監(jiān)理見證等。

1、物資配送車輛到達后，由我公司倉庫管理員對到貨貨物利用手持終端直接進行點數(shù)；

2、倉庫管理員及收貨員通過手持終端掃描員工碼進入系統(tǒng)準(zhǔn)備收貨；

3、倉庫管理員通過手持終端掃描采購訂單條碼；

4、倉庫管理員通過手持終端掃描收貨區(qū)庫區(qū)碼作為臨時庫管區(qū)；

5、倉庫管理員掃描物資碼進行物資數(shù)量清點采集；填寫實收數(shù)量完成物項核實入庫；

6、項目質(zhì)檢人員同時對物項取樣送檢貨物，并通知監(jiān)理見證；

（三）日常物資出庫管理

日常物資出庫管理分為物資申領(lǐng)出庫與隨機簽發(fā)出庫，倉庫管理員根據(jù)申領(lǐng)單或隨機簽發(fā)單將物項發(fā)放到需用單位。

1、質(zhì)保檢驗合格后，才能進行物項核實出庫。質(zhì)保員按收貨情況進行物資質(zhì)檢，如有不合格物資填寫不合格原因，如為大宗材料，需反饋大宗材料驗收備忘錄，在到貨數(shù)量減去不合格品數(shù)量即為實際收貨數(shù)量。采購員負(fù)責(zé)核對軟件資料如產(chǎn)品質(zhì)量證明資料、生產(chǎn)過程工藝資料、試驗化驗資料等的準(zhǔn)確性與完整性；

2、物資需用單位物資領(lǐng)用人員通過我公司pkpm物資管理平臺，前期已報送材料需用計劃，通過“物資申領(lǐng)”模塊，進行物資申請；如前期未報送材料需用計劃，通過“物項隨機簽發(fā)”由器材部計劃員根據(jù)庫存情況進行隨機簽發(fā)，發(fā)放物項；

3、物資需用單位領(lǐng)料人員在進行“物資申領(lǐng)”“物項隨機簽發(fā)”后，需求數(shù)據(jù)直接流轉(zhuǎn)到倉庫報關(guān)員的pkpm物資平臺用戶中，有庫存的物項才能通過“物資申領(lǐng)”或“物項隨機簽發(fā)”出庫；

4、倉庫保管員通過手持終端掃描員工碼、庫位碼、籠車碼、物資二維碼；

5、物資準(zhǔn)備完畢填寫領(lǐng)料部門及人員進行物項核實出庫；

6、物料需用單位領(lǐng)料人在籠車指定區(qū)域收貨。

（四）日常物資盤點管理

物資倉庫數(shù)據(jù)采集是定期或不定期對當(dāng)前倉庫進行盤點，通過盤點分析某一段時間內(nèi)的庫存狀態(tài)，盤點時間段由我方管理程序制定，盤點流程如下：

1、掃描員工碼、庫位碼、物資二維碼；

2、錄入數(shù)量；

3、上傳盤點數(shù)據(jù)到上位機進行盤點損益單分析。

在如上操作完成后，如果庫存數(shù)量出入太多，可再次進行庫存清點，如果多次清點后數(shù)量一樣，則證明庫存數(shù)量確實如此。如果數(shù)量出入太多需要庫管人員及分管領(lǐng)導(dǎo)審核確認(rèn)，確認(rèn)后即確認(rèn)此庫存損益。

（五）物資動態(tài)遠程監(jiān)控及報表管理

1、遠程監(jiān)控管理

物資動態(tài)遠程監(jiān)控即實現(xiàn)物資管理過程及項目現(xiàn)場的可視化，實現(xiàn)對庫存、項目現(xiàn)場情況的隨時掌握，通過遠程監(jiān)控實現(xiàn)數(shù)據(jù)實時采集與快速集中，減少值守人員，達到減員增效的目的。

（1）實現(xiàn)倉庫區(qū)域網(wǎng)絡(luò)覆蓋，安裝監(jiān)控設(shè)備、音頻頭及傳感器；

（2）在項目器材部設(shè)置中央控制室，中央控制室就可以方便直觀的進行對各個地點的監(jiān)控；

（3）公司總部需要觀看現(xiàn)場情況可以通過網(wǎng)絡(luò)，從連接在網(wǎng)絡(luò)上的監(jiān)控服務(wù)器主機取得音、視頻資料。

2、物資報表管理

根據(jù)各項目的入庫數(shù)據(jù)、出庫數(shù)據(jù)自動生成各項目的任何時間段收發(fā)存動態(tài)報表，為物資采購、管理決策提供支持。自動生成某一時間段的入庫數(shù)據(jù)、出庫數(shù)據(jù)、電子三級明細(xì)賬等。

四、總結(jié)

建立二維碼倉庫管理系統(tǒng)，實現(xiàn)工程物資從需求計劃到采購、備貨、到貨、入庫、出庫，最后的物項運用到具體工程，物資全壽命周期的管理與追溯。二維碼倉庫管理系統(tǒng)能完全運用我公司的現(xiàn)有物項編碼體系，將二維碼庫存數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)到我公司pkpm物資管理平臺中，自動形成物資動態(tài)結(jié)存報表，為管理層決策服務(wù)。同時，有利于對業(yè)主單位的后期運維管理，提升工程質(zhì)量管理，對我公司后期的投標(biāo)、及口碑都有積極的作用。

參考文獻：

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