相比人工智能，增材制造更具現(xiàn)實(shí)意義

增材制造的發(fā)展理念，很可能會(huì)對(duì)我國(guó)發(fā)展方式帶來顛覆性的重大轉(zhuǎn)變。

法國(guó)剛剛宣布了兩項(xiàng)旨在推進(jìn)國(guó)內(nèi)數(shù)字技術(shù)的新行動(dòng)計(jì)劃：增材制造和物聯(lián)網(wǎng)。法國(guó)政府希望借助這兩個(gè)計(jì)劃在國(guó)內(nèi)建立“未來的工業(yè)”，使法國(guó)成為全球數(shù)字革命的“弄潮兒”。

這是繼美國(guó)先進(jìn)制造、德國(guó)工業(yè)4.0和中國(guó)制造2025之后，又一主要經(jīng)濟(jì)體公布自己的工業(yè)再造戰(zhàn)略。但是與其它幾個(gè)國(guó)家不同的是，法國(guó)旗幟鮮明的指出要重點(diǎn)布局和發(fā)展增材制造。

增材制造是相對(duì)于等材制造和減材制造而言的。傳統(tǒng)的鑄、鍛、焊等等材制造技術(shù)已經(jīng)有3000年的歷史，切割、加工的減材制造也經(jīng)歷了300多年，而只有數(shù)十年歷史的3D打印技術(shù)將人類帶入“增材制造”時(shí)代。

美國(guó)總統(tǒng)奧巴馬在連續(xù)兩年的國(guó)情咨文中都談到了增材制造的重要性，說它可以革新幾乎任何東西的制造方法。

李克強(qiáng)總理認(rèn)為增材制造非常符合我國(guó)國(guó)情。因?yàn)槲覈?guó)的自然稟賦并不占優(yōu)，人均資源占有量在很多方面都低于世界平均水平，而增材制造的發(fā)展理念，很可能會(huì)對(duì)我國(guó)發(fā)展方式帶來顛覆性的重大轉(zhuǎn)變。

雖然我國(guó)制造業(yè)規(guī)模已經(jīng)位居世界第一，但基本上屬于大而不強(qiáng)。進(jìn)入信息社會(huì)，隨著數(shù)字化制造的深入，個(gè)性化的需求在逐漸增多。市場(chǎng)需求的變化必然倒逼生產(chǎn)模式的改變，生產(chǎn)制造將從大型、復(fù)雜、昂貴、冗長(zhǎng)的工業(yè)過程中分離出來，產(chǎn)品的生產(chǎn)方式開始從大規(guī)模生產(chǎn)轉(zhuǎn)回到個(gè)性化生產(chǎn)，尤其是高附加值的產(chǎn)品（制造業(yè)發(fā)展似乎轉(zhuǎn)了一個(gè)圈又回到了原點(diǎn)，但其內(nèi)涵和本質(zhì)是有著根本不同的）。

個(gè)性化生產(chǎn)的目標(biāo)將不再是追求規(guī)模經(jīng)濟(jì)，而是更快更靈活的生產(chǎn)。這一轉(zhuǎn)變將有可能導(dǎo)致新興市場(chǎng)的一些生產(chǎn)崗位重新回到發(fā)達(dá)國(guó)家中。所以，我國(guó)應(yīng)該從國(guó)家、社會(huì)和產(chǎn)業(yè)等各個(gè)層面給予增材制造以足夠的重視，帶動(dòng)傳統(tǒng)制造業(yè)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)，真正推動(dòng)我國(guó)制造業(yè)實(shí)現(xiàn)由大到強(qiáng)的轉(zhuǎn)變。相對(duì)當(dāng)前火爆的人工智能，增材制造對(duì)于我國(guó)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展更具現(xiàn)實(shí)意義。

增材制造不僅是一種先進(jìn)的制造技術(shù)，它還將對(duì)現(xiàn)有的設(shè)計(jì)理念、生產(chǎn)方式和商業(yè)模式產(chǎn)生沖擊，使得制造和設(shè)計(jì)被整合成為“精益設(shè)計(jì)”模式。這不但會(huì)影響制造業(yè)本身，還將改變經(jīng)濟(jì)發(fā)展的模式和我們的生活方式。而這一變化也恰恰迎合了這種變化信息技術(shù)快速發(fā)展和社會(huì)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的趨勢(shì)，這一點(diǎn)很關(guān)鍵。

前些時(shí)間，由武漢光電國(guó)家實(shí)驗(yàn)室（籌）完成的“大型金屬零件高效激光選區(qū)熔化增材制造關(guān)鍵技術(shù)與裝備”順利通過了湖北省科技廳成果鑒定，為目前世界上效率和尺寸最大的高精度金屬零件激光3D打印裝備。

這一消息讓人備感鼓舞。但是我們應(yīng)該意識(shí)到，在增材制造上，我國(guó)與美國(guó)和德國(guó)等制造業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家還存在很大的差距。具體表現(xiàn)在：沒有原創(chuàng)技術(shù)，產(chǎn)業(yè)規(guī)模薄弱以及沒有形成產(chǎn)業(yè)鏈。因此，增材制造需要國(guó)家政策上的進(jìn)一步激勵(lì)，需要產(chǎn)學(xué)研各界的進(jìn)一步努力。其中，協(xié)同創(chuàng)新是關(guān)鍵。

本刊記者：孫杰賢

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