黃卓明

摘要：近些年來，隨著我國社會(huì)生產(chǎn)力的提高帶動(dòng)了我國建筑行業(yè)的快速發(fā)展，施工的技術(shù)水平也得到了很大程度的提高。但是，在我國目前的過程施工中，混凝土工程在早期出現(xiàn)了裂縫問題，為我國的建筑工程帶來了嚴(yán)重的質(zhì)量問題。建筑行業(yè)作為我國社會(huì)發(fā)展的重要組成部分，要高度重視其施工質(zhì)量，因此本文深刻分析了預(yù)拌混凝土早期出現(xiàn)裂縫的原因，

0 引言

建筑行業(yè)在快速發(fā)展的過程中，技術(shù)有了很大的進(jìn)步與提高，但是仍然存在著很多的問題。早期的裂縫已經(jīng)發(fā)展成為了影響混凝土工程施工質(zhì)量的關(guān)鍵問題。對(duì)于混凝土工程在早期出現(xiàn)裂縫的原因涉及較廣，較為復(fù)雜，但是主要的原因是由于收縮導(dǎo)致的。對(duì)于混凝土開裂問題的控制刻不容緩，應(yīng)該深刻了解并提出有效的解決方法，使我國建筑行業(yè)的施工質(zhì)量有強(qiáng)大的技術(shù)支持。

1 預(yù)拌混凝土早期開裂出現(xiàn)的原因

混凝土工程早期出現(xiàn)的裂縫現(xiàn)象是建筑工程質(zhì)量中的一大問題，應(yīng)該引起高度的重視，了解其存在的原因，盡最大可能減少安全隱患。對(duì)于早期裂縫出現(xiàn)的原因主要有三個(gè)方面：水泥水化；混凝土自身的配置不合理；混凝土的塑性收縮。

1.1水泥水化的影響

水泥作為混凝土的基礎(chǔ)材料，但是卻容易受水花熱的影響，導(dǎo)致最終出現(xiàn)裂縫。這是因?yàn)樗倪^程中，體積會(huì)受膨脹應(yīng)力的影響不斷增加，而當(dāng)溫度達(dá)到一定時(shí)，混凝土將不再膨脹，而是出現(xiàn)收縮的現(xiàn)象，因此，水泥水化現(xiàn)象會(huì)加大混凝土的收縮現(xiàn)象，導(dǎo)致早期出現(xiàn)裂縫。

1.2混凝土自身的配置不合理

混凝土在生產(chǎn)過程中的配置不合理會(huì)嚴(yán)重影響工程的施工質(zhì)量，例如粉煤灰摻合料過量，砂石含量高等都會(huì)導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)裂縫。

1.3混凝土的塑性收縮

混凝土塑性收縮是引發(fā)早期裂縫的最常見的因素，通常發(fā)生在混凝土初凝前的幾個(gè)小時(shí)內(nèi)，當(dāng)活性礦粉和高效的減水劑深入到混凝土之后，導(dǎo)致混凝土水膠較小，因此膠料的量增加，這就導(dǎo)致了拌合物的水分蒸發(fā)大于泌水速度，最終產(chǎn)生了早期的裂縫。

2 控制預(yù)拌混凝土早期開裂的措施

2.1對(duì)施工原材的控制

2.1.1膠凝材料

在工程施工的過程中，受施工進(jìn)度需求的制約，為了能夠提高水泥早期的強(qiáng)度，多數(shù)的水泥廠家都會(huì)使用加強(qiáng)早期礦物組分以及加強(qiáng)水泥細(xì)度的方法，因此很容易導(dǎo)致混凝土工程早期出現(xiàn)開裂的現(xiàn)象。在這種狀況下，為了有效的控制開裂現(xiàn)象，首先應(yīng)該選擇在混凝土中摻加大量的礦物參合料來組成復(fù)合膠凝材料。這樣做的原因是因?yàn)閺?fù)合型膠凝材料與純水泥相比，具有以下幾點(diǎn)優(yōu)勢：

（1）復(fù)合膠凝材料能夠減少所需的水泥量，降低放熱，拉平水化溫峰并且能夠緩慢的進(jìn)行水化，能夠在很大程度上控制由于溫度收縮而引起的混凝土開裂的情況。

（2）在混凝土拌制時(shí)，水泥與摻合料能夠相互起到水化的作用，同時(shí)還能增加混凝土的力學(xué)性能。與同樣的設(shè)計(jì)強(qiáng)度相比，使用的膠凝材料可以相應(yīng)的減少，并且其中的礦物的二次水化能夠?qū)炷恋慕缑嫘云鸬胶艽蟮母纳频男Ч?。從而提升混凝土的折壓比以及其密?shí)性。

（3）在顆粒級(jí)配上構(gòu)成細(xì)度梯度，能夠在一定程度上來提升混凝土的密實(shí)性。

（4）對(duì)水泥與摻合料要進(jìn)行合理的配伍，可以在一定程度上改善外加劑的相容性，從而來減少外加劑的使用量。

但是，復(fù)合膠凝材料在混凝土開裂早期的控制當(dāng)中，也有其局限性，主要有以下幾個(gè)方面：

（1）如果再進(jìn)行混凝土拌制的時(shí)候摻入大量的摻合料，這樣會(huì)使得混凝土的早期的強(qiáng)度降低，嚴(yán)重的影響工程的施工進(jìn)度。

（2）如果粉煤灰等摻合料的密度低于水泥密度的時(shí)候，在混凝土進(jìn)行澆搗施工環(huán)節(jié)的時(shí)候，極可能出現(xiàn)上浮聚集到構(gòu)件表面的情況，如果水分蒸發(fā)的速度較快的話，發(fā)生塑性收縮導(dǎo)致開裂的可能性很大。

（3）礦渣粉的摻細(xì)度如果掌握的不合理，很容易會(huì)出現(xiàn)泌水的現(xiàn)象，因此，在使用膠凝材料時(shí)要加大對(duì)于礦物摻物量的控制力度以及施工中關(guān)于養(yǎng)護(hù)的工作，將膠凝材料的優(yōu)勢全部發(fā)揮出來，從而來控制預(yù)拌混凝土早期出現(xiàn)的開裂現(xiàn)象。

2.1.2骨料

骨料在建筑工程施工的過程通常被當(dāng)做混凝土的填充材料，能夠在一定程度上提高混凝土的強(qiáng)度，但是在骨料性質(zhì)對(duì)混凝土的抗裂性能以及耐久性能方面具有很大的局限性。骨料的顆粒級(jí)配、骨料粒形、線膨脹系數(shù)以及其吸水率等相關(guān)性能都對(duì)混凝土的抗裂性能起著關(guān)鍵的影響。對(duì)于骨料的選擇方面，一定要選擇針片狀較少、顆粒級(jí)配連續(xù)、含泥量較少的骨料，這樣才能夠很好地減少混凝土早期開裂的現(xiàn)象。

2.1.3外加劑

在預(yù)拌混凝土施工的過程中，使用的添加劑一般都是緩解高效減水劑和膨脹劑。摻用高效減水劑的使用通常會(huì)為混凝土帶來程度不一的收縮狀況，尤其是進(jìn)行高強(qiáng)混凝土配制時(shí)，要以降低水灰比為目的，超量使用減水劑的現(xiàn)象常常發(fā)生，這樣的狀況即使增加了混凝土的強(qiáng)度，同時(shí)也帶來了混凝土收縮加大的現(xiàn)象，綜上，在進(jìn)行混凝土拌制摻加減水劑時(shí)，一定要把握好減水劑的量，控制好減水劑對(duì)混凝土收縮的影響。

在施工的過程中，為了加強(qiáng)混凝土的抗裂性能通常都使用膨脹劑，利用膨脹劑所產(chǎn)生的量來彌補(bǔ)混凝土早期發(fā)生的收縮是其根本的出發(fā)點(diǎn)，旨在減少早期開裂的現(xiàn)象。近些年來由于我國的膨脹劑的生產(chǎn)規(guī)模的逐漸增大，并且其推廣力度也大為提高，這就使得很多人認(rèn)為只要加入膨脹劑，混凝土的收縮情況就會(huì)減少，并且不會(huì)出現(xiàn)開裂的現(xiàn)象。但是根據(jù)大量的實(shí)例證明，即使在混凝土中摻入膨脹劑，開裂的問題還是無法得到根本的解決，甚至有些工程中出現(xiàn)了更加嚴(yán)重的開裂現(xiàn)象，這主要是由于對(duì)膨脹劑的錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)導(dǎo)致的。為了使膨脹劑的效果更好的表現(xiàn)出來，要注意以下幾個(gè)問題：

（1）對(duì)于摻入的膨脹劑的量很難確定。在不同類型的混凝土中加入膨脹劑后所出現(xiàn)的效果是不一樣的，這是膨脹劑和水泥兩者的相容性而決定的。如果要以控制膨脹率來確定膨脹劑摻量的話，一方面由于試驗(yàn)使用的小梁尺寸小，不能正確的擬定出實(shí)際的混凝土的結(jié)構(gòu)所受約束的條件。另一方面，在與實(shí)際的施工現(xiàn)場相比較的話，其實(shí)驗(yàn)的環(huán)境與溫度都有著較大的差異性，不能正確的反映出實(shí)際的混凝土的結(jié)構(gòu)。

（2）混凝土一旦加入膨脹劑，就會(huì)導(dǎo)致其水化速度較快，如果出現(xiàn)高溫有風(fēng)的天氣狀況時(shí)，那么混凝土的硬度也會(huì)相應(yīng)的加大，在施工的過程中，清除早期塑性裂紋的第二次涂抹的時(shí)間就會(huì)非常緊，極有可能來不及，就會(huì)使裂紋更加嚴(yán)重，制約著混凝土的施工質(zhì)量。

（3） 進(jìn)行膨脹劑的水化操作需要大量的水，并且其水灰比也比較低，導(dǎo)致混凝土中的自由水相應(yīng)的減少。同時(shí)，膨脹劑的加入也會(huì)產(chǎn)生聚集效應(yīng)，使得混凝土早期出現(xiàn)升溫加快的現(xiàn)象，導(dǎo)致混凝土溫峰提前，這樣就加大了出現(xiàn)裂縫的可能性。

2.2控制生產(chǎn)過程后的預(yù)拌混凝土的質(zhì)量

即使預(yù)拌混凝土的企業(yè)生產(chǎn)了質(zhì)量合格的產(chǎn)品，但是澆筑后的混凝土的質(zhì)量無法得到保證。這是由于施工過程中的操作對(duì)混凝土的開裂也會(huì)產(chǎn)生極大的影響。因此，為了更好的控制混凝土開裂的問題，應(yīng)該加強(qiáng)預(yù)拌混凝土企業(yè)與施工單位二者之間的配合。

綜上，為了減少預(yù)拌混凝土的開裂現(xiàn)象，需要做到以下內(nèi)容：

（1）預(yù)拌混凝土企業(yè)加大對(duì)員工培訓(xùn)的力度，加大對(duì)于原材料以及配合比的控制力度，減少有些生產(chǎn)方面控制的因素來造成開裂。

（2）加大生產(chǎn)過程后的控制力度，提高管理質(zhì)量，避免由于管理不當(dāng)而引發(fā)開裂問題。

3 結(jié)語

希望通過本文對(duì)于早期裂縫的原因以及控制措施的論述，能夠?qū)ㄖ袠I(yè)的發(fā)展提供幫助，并且預(yù)拌混凝土工程的質(zhì)量的水平能夠有所提升，減少早期裂縫的出現(xiàn)，從而保證建筑工程的施工質(zhì)量。

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