王萬軍

煉鐵分公司焦化分廠

煤氣風機液力偶合器修復技術應用

王萬軍

煉鐵分公司焦化分廠

介紹了煤氣風機液力偶合器勺管安裝端軸瓦座損壞后的修復技術，此方法快速修復了液力偶合器，節(jié)約了風機恢復時間 ，降低維修成本。

液力偶合器；瓦座；殼體

一、前言

煤氣風機是焦化廠的心臟設備，擔負著煤氣的加壓和輸送任務，其穩(wěn)定運行，對焦化生產(chǎn)乃至后道煤氣用戶十分重要。需確定快速的修復方案，完成檢修。實踐證明，修復方案解決了修理問題。

二、調(diào)速型液力耦合器工作原理

以液體為介質(zhì)來傳遞功率的傳動裝置，同時通過改變偶合器工作腔內(nèi)液體的充滿度、在輸入轉速不變的的條件下實現(xiàn)被驅動的離心鼓風機無極調(diào)速。它具有過載保護、空載啟動、緩慢加速、減緩沖擊、隔離振動和節(jié)約能源的功效。在高速情況下實現(xiàn)鼓風機的無級調(diào)速，目前有三種方式：

a 電機+前置齒輪增速式液力偶合器+離心鼓風機

b 電機+調(diào)速型液力偶合器+變速器+離心鼓風機

c 變頻電機+變速器+離心鼓風機

三、調(diào)速型偶合器需修復故障現(xiàn)狀

（一）煤氣風機檢修過程中，對調(diào)速偶合器YOTZB360/4800渦輪泵輪進行了磁粉探傷，發(fā)現(xiàn)泵輪側36級葉片根部有裂紋。此偶合器原設計葉片是插入式，是通過對葉片頂部和根部進行焊接從而實現(xiàn)固定的。目前出現(xiàn)的裂紋在原焊縫上部1—2mm處；分析是長期運行后易產(chǎn)生疲勞裂紋并逐漸擴大，無法正常使用。

（二）煤氣風機檢修過程中，由于檢修不當，偶合器勺管法蘭螺栓未全部拆卸完畢，進行起吊，導致偶合器瓦座法蘭拉裂，無法正常使用。

四、修復技術的應用

（一）泵輪葉片根部裂紋修復方案：

①對泵輪葉片進行探傷，確定損壞葉片；

②對損壞的葉片焊接部位進行修磨，將焊肉打磨掉；

③采用氬弧焊將葉片與泵輪從新焊接上；（母材加熱到85℃左右）

④采用分段焊接，防止葉片焊接部位局部過熱變形，避免產(chǎn)生熱裂紋現(xiàn)象；對焊接部位進行熱處理與應力消除；

⑤對照未修磨的部位對重新焊接的部位進行修磨使之達到原角度；

⑥對修磨好的部位重新探傷，如有裂縫按以上步驟重新修復；

⑦將修復好的泵輪與外殼把合安裝在已制作好的工裝上按原廠家標準進行動平 衡校正量＜50g。

（二）偶合器瓦座修復方案：

①先清洗偶合器殼體，清除內(nèi)部油污、毛刺等。

②哈付瓦座嵌入偶合器殼體。

③用固定銷與瓦座及偶合器殼體固定牢靠（鏜、絞固定銷孔）。

④以原有偶合器殼體內(nèi)孔加工制作工裝靠模。

⑤加工好的工裝靠模嵌入偶合器殼體原有內(nèi)孔，再以工裝基準面找正偶合器殼體，確保內(nèi)孔精確度達到0.02絲以內(nèi)。

⑥找正定位后裝夾牢固，以殼體內(nèi)孔為基準上鏜銑床加工。

a先用加長銑刀穿過殼體銑瓦座端面定位孔。

b用∮20加長鉆頭鉆出斜孔。

c用鏜刀慢慢鏜出約∮31.8尺寸。

d最后用鉸刀鉸孔達到∮32D4尺寸要求。

五、結束語

通過兩種不同的修復內(nèi)容，制定了相應的修復方案，修復后從探傷檢測和投入生產(chǎn)運行效果驗證，設備運行指標達標，滿足生產(chǎn)要求，縮短了維修時間，降低了維修成本30萬元。