戴鵬程

陽西海濱電力發(fā)展有限公司

無動力除塵器在火電廠輸煤系統(tǒng)的應(yīng)用

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火電廠在燃料輸送過程中的每個環(huán)節(jié)均會產(chǎn)生大量煤塵，煤塵作為重大危害源，在滿足一定條件的情況下會發(fā)生爆炸，其破壞性比瓦斯更為嚴(yán)重。國家安全生產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，作業(yè)場所空氣中呼吸性煤塵接觸濃度的限值為10mg/m3，煤塵濃度超標(biāo)會引發(fā)肺病，給安全生產(chǎn)和員工的身心健康帶來巨大的威脅。煤塵濃度較大時，工作現(xiàn)場可視范圍減小，很有可能造成工作人員操作失誤，甚至由于不能及時有效發(fā)現(xiàn)事故隱患而發(fā)生嚴(yán)重的事故。所以，煤塵嚴(yán)重威脅企業(yè)安全、穩(wěn)定運行。對此，本文主要分析無動力除塵器在火電廠輸煤系統(tǒng)的應(yīng)用。

無動力除塵器；火電廠輸煤系統(tǒng)；應(yīng)用

熱電廠輸煤系統(tǒng)降低煤粉塵的設(shè)備改造工作，包括結(jié)構(gòu)、組成及應(yīng)用等內(nèi)容，以便達到節(jié)約能源、降低消耗、改善工作環(huán)境的目的，不僅提高了系統(tǒng)安全性，而且達到國家職業(yè)衛(wèi)生要求標(biāo)準(zhǔn)。

1 設(shè)備工作原理及特點

1.1 工作原理

①自動化檢測控制系統(tǒng)：首先檢測燃煤表面水分，將傳感器安裝在輸煤皮帶運行架上，傳感器探頭接觸到皮帶的燃煤上，采集信號傳送到自動化控制系統(tǒng)，經(jīng)模擬表面水分?jǐn)?shù)字轉(zhuǎn)換，待確定干濕指數(shù)，控制系統(tǒng)發(fā)出執(zhí)行信號并接通電源，電磁閥開啟給水，超過濕度標(biāo)準(zhǔn)停水指令發(fā)出。②濕潤攪拌系統(tǒng)：當(dāng)燃煤輸送轉(zhuǎn)運過程表面水分較低易產(chǎn)生粉塵時，濕潤攪拌過程是在轉(zhuǎn)運瞬間完成，較干燥燃煤充分得到均勻潮解，使燃煤與煤粉之間增加親合力，大大降低了燃煤落入下段皮帶沖擊粉塵。③粉塵空氣循環(huán)系統(tǒng)：由于燃煤轉(zhuǎn)運從上而下落料時，煤流導(dǎo)管和封閉扣槽內(nèi)產(chǎn)生大量沖擊粉塵空氣，該系統(tǒng)安裝在皮帶扣槽部位，運用空氣動力學(xué)原理，使燃煤下落時粉塵空氣和燃煤分流運行。因此正壓粉塵空氣通過棧橋聯(lián)通返回煤流管進頸部補充上部負(fù)壓氣源，從而達到了粉塵空氣在抑制、緩解、捕集裝置系統(tǒng)和煤流管內(nèi)來回復(fù)試循環(huán)，從而達到降塵高效節(jié)能處理效果。

1.2 特點

①可根據(jù)現(xiàn)場的工況條件靈活安裝，如安裝在皮帶機的導(dǎo)料槽上，不會對皮帶的輸送造成影響。②節(jié)省場地空間：無動力除塵器直接安裝在下料點的皮帶上，不占用其他空地，也無需土建設(shè)計、施工。③無人操作，無能耗：無動力除塵器隨皮帶機的啟、停同步運行，后期維修費用少，且不需要單獨維修和操作，只需定期檢查，確保系統(tǒng)密閉性。

2 除塵器類型

(1)旋風(fēng)式除塵器結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，需要引風(fēng)機，除塵效果不好，尤其對小顆粒粉塵去除效果不佳。

(2)袋式除塵器由于輔助設(shè)施比較多，同時運行維護量較大，并且濾袋使用壽命低。對于振打式，為了確保工作的順利進行，需要進行停風(fēng)機清灰，如果皮帶機不停，那么將會增加煤塵外逸的程度。

(3)水膜除塵器除塵效果不錯，造價低，但存在能耗大、用水量大、有廢液、粉塵漿污染的處理問題。

(4)干式多管除塵器，由于漏風(fēng)量較大，在風(fēng)管內(nèi)，難以平均分配進入除塵器的含塵氣流的風(fēng)量，進一步對使用效果構(gòu)成影響。如果進行連續(xù)排灰，由于排灰口缺乏密封性，在這種情況下，降低了除塵效果。

(5)無動力除塵器根據(jù)負(fù)壓吸收原理，采用平衡壓力、分流降壓的技術(shù)手段，對皮帶機導(dǎo)料槽實施軟封閉，利用回旋裝置將落料筒和皮帶導(dǎo)料槽連接起來，形成連接密閉通道，同時輔以分流減壓阻尼裝置，使粉塵氣流在這個設(shè)定的通道中形成循環(huán)。

與其他除塵器相比，無動力除塵裝置具有占地少、投資小、安裝方便、無人操作、無能耗、后期維護費用低等優(yōu)點，尤其適用于后期設(shè)備的改造。

3 輸煤系統(tǒng)產(chǎn)生粉塵的原因

主要有以下三個原因：①電廠用煤在從上一段皮帶的頭部下落到下一段皮帶的尾部時會產(chǎn)生誘導(dǎo)氣流，在煤下落過程中與皮帶撞擊形成空氣沖擊波風(fēng)流，經(jīng)過實地測量，導(dǎo)料槽頭部氣流可達6 m/s，使輸煤設(shè)備內(nèi)部的大量粉塵從導(dǎo)料槽邊緣四處噴出；②原有導(dǎo)料槽的側(cè)面采用可分離式防溢裙板，皮帶在運行中的跳動、跑偏及相鄰?fù)休佒g的凸凹不平，也會造成粉塵從不嚴(yán)密的地方泄露；③缺乏導(dǎo)料槽邊緣密封的密閉裝置和技術(shù)處理措施。

4 應(yīng)用情況

4.1 采用全密封導(dǎo)料槽

為解決輸煤皮帶除塵的問題，對于導(dǎo)料槽側(cè)封采用超高分子耐磨滑板，針對原來底部水平托輥作了保留，這樣它可以承擔(dān)物料的大部分重量，使側(cè)面皮帶與滑板之間的壓力得到均勻分布，減小摩擦力的同時又能起到密封作用。同時將復(fù)合式防溢裙板應(yīng)用于封閉的導(dǎo)料槽，在內(nèi)防溢裙板和墊板的作用下，輸送帶運行平穩(wěn)，粉塵得到有效控制。在導(dǎo)料槽出口及導(dǎo)料槽中段安裝了多級擋塵軟簾，大量飛濺的粉塵被阻隔在擋塵簾上，少部分通過的粉塵被吸附在膠條上并抖落在皮帶上，達到除塵效果。

4.2 運用旋風(fēng)分離式自降塵裝置

物料從上一級皮帶落到下一級皮帶的過程中與皮帶撞擊會產(chǎn)生大量粉塵和空氣混合物，同時在物料下落沖擊力的作用下，降塵室的底部和上部之間會產(chǎn)生使粉塵空氣混合物可以流動的差壓，其中煤流管上部為負(fù)壓，煤流管下部為正壓。在導(dǎo)料槽頭部加裝的旋風(fēng)分離式自降塵裝置可以在燃煤下落時使粉塵空氣和燃煤分流運行，這樣正壓粉塵空氣通過降塵室得到了風(fēng)粉分離，正壓粉塵空氣通過降塵室連通返回煤流管頸部補充上部負(fù)壓氣源，粉塵落回皮帶上隨物料運送到下一級皮帶。

4.3 加裝噴霧降塵裝置

導(dǎo)料槽體內(nèi)的懸浮粉塵，可以采用噴霧降塵的方法將其捕集下來。導(dǎo)料槽上部安裝的傳感器探頭直接接觸皮帶的燃煤，將采集到的信號傳送給自動控制系統(tǒng)，通過控制系統(tǒng)對電磁閥發(fā)出執(zhí)行信號并接通電源，給水電磁閥開啟，高壓給水在霧化器的作用下形成水霧覆蓋使浮塵降落在物料上，并最終隨物料傳送到下一段皮帶。

綜上所述，無動力除塵器的應(yīng)用，填補了輸煤系統(tǒng)粉塵治理的空白，具有非常明顯的市場經(jīng)濟價值和廣闊的推廣應(yīng)用前景。

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