行業(yè)縱覽 Industry Overview

清潔造紙 愿望成真

造紙工業(yè)是我國輕工業(yè)的重要門類，10個大型造紙企業(yè)位列2016年全國輕工百強企業(yè)名單，顯示出造紙工業(yè)的強大實力。目前國內生產包裝紙龍頭企業(yè)主要有玖龍紙業(yè)、理文造紙、山鷹紙業(yè)三家，全是百強企業(yè)，玖龍紙業(yè)2016年產能達到1368萬噸，排名第二、第三的分別為理文造紙的616萬噸和山鷹紙業(yè)的354萬噸；收入規(guī)模上，玖龍紙業(yè)營業(yè)總收入最高（323億），依次是理文造紙（162億）、山鷹紙業(yè)（121億）；玖龍在廢紙資源和渠道有明顯優(yōu)勢，理文費用管控較好，而山鷹產業(yè)鏈尤其完善。

我國造紙工業(yè)近幾年發(fā)展壯大與重視清潔造紙、保護環(huán)境有著密切關系?？匆豢疵襟w報道的一些情況，可以看出我國清潔造紙的成就與現狀。

陳克復院士為清潔造紙奮斗三十多年

中國工程院院士陳克復在踏入造紙科技領域時，師從我國著名的造紙專家隆言泉教授。老師曾語重心長地告訴他， “中國造紙有兩大問題，一是對環(huán)境污染，二是設備落后。”“污染”和“落后”是困擾我國造紙工業(yè)多年的頑疾沉疴，一定要設法解決。從此，解決造紙工業(yè)中的環(huán)境污染和技術落后問題，成為陳克復一生為之奮斗的目標。在華南理工大學有一座造紙術發(fā)明者蔡倫的雕像，雕像對面是制漿造紙工程國家重點實驗室。在這里，陳克復一直專注于造紙工程的科研、教學與工程化。30多年來，陳克復和他的團隊在該領域不斷取得突破性成果，為中國造紙工業(yè)的發(fā)展貢獻出自己的力量。

造紙會造成環(huán)境污染，要解決造紙工業(yè)對環(huán)境的污染問題，首先要減少制漿造紙廢水的排放量以及廢水中污染物的排放量問題。以往紙漿用氯氣進行漂白所排出廢水成為污染的主要源頭，于是，陳克復院士和他的團隊開始研究制漿過程中的清潔漂白技術，不斷研究，反復試驗，終于取得了一整套國際領先、具有知識產權的非木紙漿清潔漂白技術。

這項名為“年產5萬噸以上全紙漿生產線”的全無氯漂白方法發(fā)明專利，是陳克復帶領團隊取得的重要科研成果之一，可以大大減少制漿廢水及污染物的排放量，大幅降低污物的危害程度，不產生有毒有害的可吸附有機氯化物(AOX)，實現了降耗、減排、清潔生產，使我國紙漿漂白技術達到國際先進水平。陳克復將團隊的這一項專利技術，應用到西江支流上的廣西博冠紙業(yè)，建成了我國第一套蔗渣漿清潔漂白生產線。他興奮地發(fā)現，制漿造紙企業(yè)應用這一技術，還能為提高廣東西江水水質發(fā)揮作用。

江蘇理文造紙增產不增污

2016年，江蘇理文造紙有限公司年度總銷售量為130萬噸，主營收入35億元，全年凈利潤為4.37億元。2002年，理文造紙率先搶灘長江經濟帶上最具活力的長三角地區(qū)——常熟經濟技術開發(fā)區(qū)，并在此扎下根基，占地1800畝、總投資3.93億美元的江蘇理文造紙有限公司隨之誕生。歷經十余年，公司現有4條牛皮箱紙板生產線，年產能達130萬噸，是理文造紙在內地投產的第二所生產廠房，也是目前內地產量較大的企業(yè)。在長江經濟帶的造紙產業(yè)布局中，江蘇理文造紙是“排頭兵”。

理文造紙坐擁世界前列級的大規(guī)模造紙生產線，環(huán)保作為企業(yè)核心價值，貫徹理文造紙的發(fā)展。集團至今已投入超過50億元，實行符合國際標準的環(huán)保措施，集團用紙99%是廢紙循環(huán)再用，以生活用紙（亨奇璞竹）產品為例，是以快速生長的竹子為原料，每用一噸竹漿紙，相當于植樹三萬棵，加上受惠新技術，噸紙水用量大幅降低，成為中國造紙行業(yè)的典范。

理文造紙集團首席執(zhí)行官李文斌介紹：“綠色、環(huán)保是我們造紙業(yè)的發(fā)展方向，理文造紙一直非常重視環(huán)保，也投入了大量的環(huán)保經費，集團用紙99%是廢紙循環(huán)再用。我們將堅定不移地走‘沒有環(huán)保就沒有造紙’的綠色發(fā)展道路，不斷升級改造、進一步推進清潔生產，繼續(xù)保持節(jié)能環(huán)保的領先水平，我們既要金山銀山，也要綠水青山，實現經濟效益和社會效益共贏發(fā)展。”

理文的水污染物的年排放總量已經經過環(huán)保部門核定，新建項目水污染物可排放量的空間基本為零，尤其是廢水水量。為達到增產減污的目標，企業(yè)特別加大投入，根據環(huán)評改建、新建廢水處理工藝，增加深度處理工藝，使部分處理過的廢水達到回用的要求。理文計劃在常熟建廠時，所有的籌備工作均優(yōu)先考慮環(huán)保及清潔生產的配套設施，確立了白水回用、冷卻水回用、污水回用、污泥處理的要求。電站有很多設備需要用清水冷卻，冷卻水若排到污水站，會增加污水排放量。理文在設計電站系統(tǒng)時就考慮到要將這部分污水經過處理后，回用至工業(yè)水系統(tǒng)，既節(jié)省資源又減少成本。理文每噸紙的耗水量只有10.9噸左右，遠低于國家行業(yè)標準的每噸紙耗水量15噸。

在理文造紙的總部，平均每天都會產生超過300噸的工業(yè)污泥，工業(yè)污泥如何實現無害化處理，多年困擾著大型造紙企業(yè)?！霸旒埉a生的工業(yè)污泥包含各種纖維，在含水量降至一定比例時能夠適合燃燒，這讓我們認定這一方向將成為突破口。”李文斌透露，為了讓工業(yè)污泥的含水量降至更低比例，他們曾先后從日本、奧地利等地進口價值2000多萬元的設備進行實驗，可仍舊沒法達到預期目標。經過數年的探索，理文造紙又先后投入5000萬元，進一步完善處理技術，才讓工業(yè)污泥發(fā)電既省錢又環(huán)保。在江蘇理文造紙的工業(yè)污泥處理車間，含有大量纖維的工業(yè)污水經污水管道源源不斷運送至多臺大型壓濾機。經過壓濾機的壓榨后，原本呈泥漿狀的工業(yè)污泥也迅速成為一塊塊無害化的干泥塊。

廢瓦楞紙板(OCC)是一種可再用的廢紙，是集團生產箱板原紙的主要原料，原料來自于世界各地。為確保這一原材料有穩(wěn)定的供應，理文造紙在全球多處經營廢紙回收工作。集團在洛杉磯、紐約、荷蘭及英國等地設有廢紙回收辦事處；在國內也設有多處廢紙回收點，確保本地廢紙來源。為了進一步降低生產成本，集團還將不斷加強環(huán)球采購廢紙的能力。利用廢紙造紙省去了制漿環(huán)節(jié)，確保污水處理廠以國家一級標準處理。

李文斌介紹說：“對造紙企業(yè)來說，環(huán)境保護越好，生存能力就越強。事實上，市場給了環(huán)保達標企業(yè)更多的機會和笑容，現在很多小企業(yè)因環(huán)保問題被淘汰，它們以前的市場份額自然會空出。從理文直線上升的產量和申報新項目的進度看，環(huán)保給了理文很多回報?！?/p>

湛江晨鳴形成林漿紙一體化基地

湛江晨鳴打造“生態(tài)營林、環(huán)保制漿、綠色造紙”的循環(huán)經濟模式，打造新型工業(yè)趨勢下的生態(tài)造紙基地。

截至目前，湛江晨鳴公司累計投資265億元，現已成為全球規(guī)模最大、裝備最先進的林漿紙一體化生產基地，擁有目前世界上紙幅最寬、車速最快、單機產能最高的文化紙、白卡紙生產線。自2011年投產以來，公司用于環(huán)保和循環(huán)經濟方面的投資達30多億元！

廢水、廢氣處理設備均選用國際先進水平產品，制漿生產線同步建設了堿回收、中段水及中水回用工程，并配套建設了氣化爐、污泥焚燒及灰渣制磚等項目，通過廢物循環(huán)利用，構成了“資源-產品-再生資源”的循環(huán)經濟系統(tǒng)，致力打造新型工業(yè)化的生態(tài)造紙基地。

進入廠區(qū)內聞不到一絲異味。原來，2017年湛江晨鳴投資500萬元，建成國際上最先進的“臭氣燃燒系統(tǒng)”。該系統(tǒng)對易產生異味的工藝段全部封閉，將能再利用的氣體用管道收集燃燒，有效的解決了異味問題。廠區(qū)內非常干凈，因為采用壓力式空氣霧化抑塵工藝徹底解決了揚塵。

公司擁有完善的污水處理系統(tǒng)。經過層層過濾后，原本發(fā)黑發(fā)臭的廢水逐漸變清，異味消失。投資1200萬元建成的中水回收系統(tǒng)，污水處理廠外排廢水有30%通過該系統(tǒng)深度處理后回用到生產線上，循環(huán)使用，日節(jié)約清水約2.5萬立方米，減少了廢水排放量，年減排COD630噸。廢水排放濃度實際優(yōu)于國家標準(COD＜90mg/L、SS＜30mg/L)，投產6年來連續(xù)對排?？诟浇櫫私?，邀請專業(yè)機構定期檢測排海管線，排水對養(yǎng)殖區(qū)沒有影響。

公司投資1.8億元建設了氣化爐，將木片篩選產生的樹皮、木屑等送入氣化爐進行缺氧燃燒，產生一氧化碳、甲烷等可燃氣體，替代了傳統(tǒng)燃料重油，徹底消除了燃燒重油產生的有害氣體；投資3600萬元建設污泥干化系統(tǒng)，將污水處理廠產生的污泥通過鍋爐尾氣干化后送入鍋爐燃燒發(fā)電，既解決了造紙污泥難題又節(jié)省了煤的使用，年節(jié)約煤炭1.2萬噸，年節(jié)約費用800萬元；投資6000萬元建成全市最大的新型墻體材料廠，年產加氣塊10萬立方米、小標磚3000萬塊，全部消化了電廠產生的煤灰、爐渣等固體廢棄物，年處理2.4萬噸，年增加收益600萬元。

泉林開創(chuàng)生態(tài)紙業(yè)新型發(fā)展模式

“李洪法帶領泉林開創(chuàng)了生態(tài)紙業(yè)的新型發(fā)展模式，引領泉林走上可持續(xù)發(fā)展之路”，這是泉林集團董事長、教授級高工李洪法獲得山東省循環(huán)經濟領軍人物稱號時，評委會給出的頒獎詞。因在推進生態(tài)文明建設和可持續(xù)發(fā)展方面做出的突出貢獻，李洪法被環(huán)保部授予首屆“中國生態(tài)文明獎”。

泉林集團在實施規(guī)模擴張下取得了明顯的經濟效益，但環(huán)保瓶頸約束的影響愈加突出。面對逐步加嚴的環(huán)境標準要求，泉林一度面臨生與死的抉擇。到底是另辟蹊徑發(fā)展進口木漿造紙，還是堅持秸稈制漿闖出一條新路？按照當時的成本核算，泉林的制漿環(huán)保處理占了總成本的五分之一，總支出比員工工資還高。草類制漿和漂白過程中排放的黑液是紙業(yè)的主要污染源，草漿造紙的耗水又遠高于木漿造紙，“草漿造紙轉向商品木漿和廢紙制漿”幾乎成了當時參與決策人員一邊倒的意見。但李洪法力排眾議決定：堅定不移地發(fā)展秸稈清潔造紙。

泉林立足解決造紙業(yè)相關資源與環(huán)境問題，以實現清潔制漿造紙為出發(fā)點，開展了秸稈資源綜合利用的全方位技術創(chuàng)新。泉林已開發(fā)出與秸稈清潔制漿造紙相關的7大領域系列裝備。全球第一條自動化程度最高、單條線產能最大的立式連續(xù)蒸煮器，高速草漿紙機等裝備，秸稈打捆機及自動撿拾設備等企業(yè)自主設計的系列裝備，不僅為企業(yè)工藝技術提供了全產業(yè)鏈應用載體，也有力帶動了產業(yè)裝備國產化發(fā)展。

國際知名制漿造紙專家、美國北卡州立大學教授張厚民曾致信李洪法，“我們過去認為快速置換加熱技術和液體置換技術用于麥草是不可行的。你們的發(fā)明證明了我們的觀點是錯誤的。你們做到了液體置換蒸煮，這是一項全新技術，在麥草制漿中未曾聽說過。這種現代草漿制漿技術在世界上是唯一的，對中國這樣的纖維匱乏的國家極其重要”。

全行業(yè)都在走清潔造紙之路

全國的造紙廠都在為保護環(huán)境、清潔造紙而奮斗，國家和各地政府紛紛出臺政策，例如浙江省。浙江要求造紙企業(yè)走綠色發(fā)展之路，力爭到2020年，造紙制造業(yè)綠色制造水平明顯提升，規(guī)模以上造紙企業(yè)單位增加值能耗、廢水排放量、用水量年均下降4%、2%、5%以上；造紙企業(yè)的廢水排放COD濃度限制在50mg/L以下，紙板企業(yè)噸紙廢水排放量限制在10m3/t以下，可吸附有機鹵素(AOX)排放量限制在8mg/L以下，二噁英排放量限制在30pgTEQ/L以下。

隨著環(huán)境保護意識的增強，對清潔生產要求的日益提高，全造紙行業(yè)努力奮進，綠色造紙逐漸落實，全面實現已經是在不遠的前方。（方清）