李劉軍

文章編號：2095-6835（2017）04-0096-02

摘 要：如何有效保證燃氣管道工程的建設質(zhì)量，保證人們的生命財產(chǎn)安全，是燃氣行業(yè)關注的焦點問題。基于此，簡要介紹了燃氣管道工程施工技術和質(zhì)量控制的重要性，并結合實際工作經(jīng)驗，粗淺地探討和研究了燃氣管道工程施工程序中的幾大要點，以供有關人士參考。

關鍵詞：燃氣管道；質(zhì)量控制；管材；管溝

中圖分類號：TU996.7 文獻標識碼：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2017.04.096

現(xiàn)如今，天燃氣在生活中的使用率越來越高，這對燃氣企業(yè)來說是個嚴峻的考驗。燃氣管道工程施工工藝和質(zhì)量控制作為燃氣企業(yè)工作的重中之重，直接影響著人們的正常生活以及管網(wǎng)的運行安全和使用壽命。因此，加強管道工程施工工藝的質(zhì)量管理，拋棄一些過時的、不合理的技術方法和施工工藝，采用安全、節(jié)能、高效、環(huán)保的燃氣新技術、新工藝和新產(chǎn)品，是燃氣企業(yè)的首要任務。

1 施工工藝質(zhì)量控制的重要作用

燃氣管道工程不同于一般工程，大部分是隱蔽的，先天不足會給后期運行、維護、使用帶來很多不安全因素，也會大大增加管道的維護和搶修工作量。因此，要嚴格、仔細、逐一地檢查、驗收燃氣工程項目。同時，要嚴格審核施工單位的資質(zhì)，城鎮(zhèn)燃氣輸配工程的施工單位必須要有與工程規(guī)模相適應的施工資質(zhì)。另外，要著重審核施工單位的施工技術和能力，看其是不是具備項目施工能力。

2 施工程序

2.1 管材的選用

根據(jù)《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》（GB 50028—2006）第6.3.1的規(guī)定，中壓和低壓燃氣管道最好使用聚乙烯管、機械接口球墨鑄鐵管、鋼管或鋼骨架聚乙烯塑料復合管。由于佛山市南海區(qū)是地震設防烈度為7度以上的地區(qū)，考慮到管道所承受的地震荷載和輸送的是較大壓力、易燃易爆的天然氣，任何程度的泄漏和管道斷裂都會引發(fā)爆炸、火災等事故，造成重大的損失。

2.2 管溝開挖

管道溝槽應按設計規(guī)定的平面位置和標高開挖。當采用人工開挖的方式且無地下水時，槽底預留值宜為0.05～0.10 m。在施工放線過程中，如果有變更，必須先辦好設計變更手續(xù)?；炷谅访婧蜑r青路面的開挖應使用切割機切割。溝底遇有廢棄構筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時，必須清除，并鋪一層厚度不小于0.15 m的砂土或素土，找平壓實至設計標高。一般情況下，管道應敷設在原土層上，凡可能引起管道不均勻沉降的地段，都應處理其基礎。在管溝比較低的部位，應有臨時排水設施，及時清除溝內(nèi)積水。管溝的溝底形成后，溝底應當平直，變坡點位置要正確。溝槽一側或兩側臨時堆土位置和高度不得影響邊坡的穩(wěn)定性和管道安裝，提前保護消火栓、雨水口等設施，然后實施堆土。管溝的坡度（分別坡向接點干管或新開挖管溝的最低點凝水缸處）清理后，必須大于0.003.

2.3 鋼質(zhì)管道的防腐

通常情況下，我們采用石油瀝青防腐絕緣加強級和特加強級2種防腐方法。特加強級防腐層必須是五油四布再加外保護層，總厚度必須大于等于7 mm。在防腐前，應徹底清除干凈管子表面的鐵銹、污物和防銹油等，可采用人工除銹、機械除銹、噴砂除銹和酸洗除銹等方法。

2.4 燃氣管道的敷設

當?shù)叵氯細夤艿琅c其他相鄰管道的凈距不夠時，在管線不長的情況下，可在燃氣管道外做2個加大管徑的套管，并用柔性的防腐、防水材料封口密實；當管線較長時，征得用戶同意后，可做架空明管或隔氣溝，采取MU10磚M7.5水泥砂漿砌120隔墻，兩面用水泥抹面，溝內(nèi)夯實回填。

當?shù)叵氯細夤艿琅c管溝凈距不夠時，征得用戶同意后，將管溝回填廢棄，使管溝內(nèi)管道變?yōu)橹甭窆?。如果管溝無法廢棄，則將管溝墻用1∶2水泥沙漿勾縫，并用1∶3和1∶2水泥砂漿兩面抹面2遍，抹面厚度超過25 mm，最后用熱瀝青燙面，厚度要大于2 mm。

通常情況下，當?shù)叵氯細夤艿琅c建（構）筑物凈距不夠時，可采用架空明管；當與地基發(fā)生沖突時，可采取減少埋深的方法來滿足相關規(guī)范的要求。

輸送液化石油氣、人工煤氣的管道坡向凝水缸的坡度不宜小于0.003.管道坡向應遵循“小口徑管坡向大口徑管，支管坡向干管”的規(guī)定，盡量適應道路或地面的變化。同時，設置護罩或護井用于檢測管上，凝水缸的排水管以及水封閥和閥門。

2.5 燃氣管道的焊接和安裝

除了燃氣鋼質(zhì)管道自身的質(zhì)量外，焊接質(zhì)量是燃氣管道工程中最重要的工序，我們通常采用的是手工電弧焊技術。焊接前，焊工必須詳細了解焊接材料的性能和焊接工藝，閱讀有關文件、圖紙，明確工藝要求。焊接時，坡口必須清潔，無油污、浮銹等，管段組焊時，不得強力組合。開孔盡量不要在管道焊縫上，管道開孔邊緣與管道焊縫的間距不應小于100 mm。當不能躲避焊縫時，應對以開孔中心為圓心，1.5倍開孔直徑為半徑的圓中所包容的全部焊縫進行100%射線照相檢測，不得在彎頭處開口接管。2根管子對接時，螺旋焊縫要錯開，其間距不小于150 mm，管支架不能支在焊口上。所有焊縫均應進行外觀檢查，例如表面成型良好，焊口加強高度為2 mm，焊縫寬度比坡口寬出2～3 mm，咬邊深度不大于0.5 mm，每條焊縫均應焊透，且不得有裂紋、砂眼、氣孔、夾渣、焊瘤等焊接缺陷。對于內(nèi)部質(zhì)量，在抽檢焊縫時，其外觀質(zhì)量必須嚴格遵循現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB 50236）Ⅲ級質(zhì)量要求，并不低于此要求。

焊縫內(nèi)部質(zhì)量的抽樣檢驗應符合下列要求：①無損探傷數(shù)量在管道內(nèi)部，應按設計規(guī)定執(zhí)行。當設計無規(guī)定時，抽查數(shù)量不應小于焊縫總數(shù)的15%.對于每個焊工來說，至少要檢查一個焊縫。抽查時，應側重抽查固定焊口。②管道焊縫要進行百分之百的射線照相檢驗，即分段試驗合格管段相互連接的焊縫，一些通過公路、橋梁和有軌電車鋪設在套管內(nèi)的管道環(huán)向焊縫，試驗后連接碰口的管道焊縫。③焊縫全部合格的標準是，抽樣檢驗的焊縫要全部合格。當抽樣檢驗有不合格的焊縫時，要返修，并按照相關規(guī)定進一步擴大檢驗范圍。

套管、凝水缸可集中下料、編號、防腐（加強級），然后按編號運至工地安裝。在安裝管道的過程中，必須隨時清掃管堂，并保持已組裝管道內(nèi)部的清潔，下班前，應將敞口用δ2左右的鋼板臨時點焊加堵，以防雜物或野生動物進入管內(nèi)。

2.6 吹掃、試驗、驗收

管道安裝完畢后，要先做管道吹掃工作，然后試驗其強度和嚴密性，并采用壓縮空氣的方法，將其作為吹掃和試驗的媒介。管道安裝完成，外觀檢查合格后，在對管道吹掃時，應注意順序，依次為主管、支管和庭院管，注意已合格的管道中不要有臟物。有一些裝置不能吹掃，比如吹掃管段的調(diào)壓器、閥門、孔板、過濾網(wǎng)和燃氣表等設備，吹掃之后要按順序安裝。設置一個最高的壓力，使吹掃時不得超過這個壓力并且不應大于0.3 MPa。介質(zhì)在管內(nèi)實際流速不低于20 m/s。每次吹掃的管道不宜過長，一般不宜超過500 m。吹掃宜使用爆破吹掃法反復進行數(shù)次，最后還應該用白布或涂白漆木靶板檢驗排氣口，其檢驗標準是5 min內(nèi)靶上無鐵銹、焊渣、塵土等其他雜質(zhì)為合格。

3 結束語

總而言之，在當今城鎮(zhèn)燃氣管道工程備受重視的大背景下，提升其施工工藝和質(zhì)量控制是燃氣企業(yè)的重要工作任務。在管道工程中，選用建設管材時，要嚴格按照產(chǎn)品檢驗標準進行，嚴禁使用不合格品。在管道開挖中，溝槽應按設計規(guī)定的平面位置和標高開挖。在管道的防腐設計中，必須按照國家現(xiàn)行標準執(zhí)行。在燃氣管道敷設階段，必須保證管道鋪裝的合理性。在焊接和安裝燃氣管道時，必須詳細了解施工工藝，閱讀有關文件、圖紙。在吹掃、試驗、驗收階段，必須要與規(guī)劃局、城建、消費等部門協(xié)作，不符合要求的工段要堅決返工。只有嚴格控制燃氣管道施工工藝和施工質(zhì)量，才能有效保障人們的生命財產(chǎn)安全。

參考文獻

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〔編輯：白潔〕