摘 要：數(shù)控車床能夠對加工精度進行測量，保證衡量的標準性。因為不同的精度影響著車床的加工質量，所以，在本文中，針對相關案例的分析，研究數(shù)控車床加工精度的影響因素，并為其提出有效措施。

關鍵詞：數(shù)控車床 加工 精度 影響

數(shù)控車床是一種加工設備，被廣泛應用，能夠維護社會效益與經(jīng)濟效益。隨著現(xiàn)代社會的不斷進步和發(fā)展，數(shù)控車床加工提出更高要求，特別是加工精度成為主要的影響因素。在車床生產(chǎn)過程中，加工精度一般受車床的精度和編程精度等多個因素影響，甚至還受其他因素的影響。同時，在加工期間，每個實施過程都有可能影響整體的精度要素，無論受哪種因素的影響，為了確保精度數(shù)控車床 的精度，都需要對存在的影響因素進行思考，并為其提供有效的實施技巧和方法。因此，利用相關方法分析影響因素，能夠達到一定的實施目的。

一、案例分析

因為數(shù)控車床能夠實現(xiàn)一體化機器，是利用現(xiàn)代科學技術實現(xiàn)的，具有高效率、高質量的現(xiàn)代化使用方向。在某企業(yè)家電生產(chǎn)品中，多樣的家電商品是由三個部分組成，主要為動力源、電子控制單元以及傳感器。在數(shù)控車床工作中，利用普通的數(shù)控車床設備實施，操作人員根據(jù)零件設計要求對工具、機件之間的運行軌道優(yōu)化。但在對數(shù)控車床中的零件進行加工期間，主要對零件順序加工，其參數(shù)、數(shù)控要求都被輸入到相關裝置中為其處理，以促進零件加工工作的有效完成。

二、數(shù)控車床加工精度的影響因素

（一）加工精度誤差

在近幾年發(fā)展過程中，車床設備都是由電機滾動滾珠為其控制的，對機器整體影響比較大，特別是車床的精度大小。目前，我國一些機床都是利用半閉環(huán)形控制系統(tǒng)形成的，在利用其加工過程中，一些機件相互運動，將在兩個軸承之間 產(chǎn)生較大空隙。這期間，受外部因素的影響，車床自身會變形，從而產(chǎn)生誤差。產(chǎn)生該現(xiàn)象的主要原因是受不同作用力的影響，存在的間隙也不同，影響設備精度。

（二）原料與角度的選擇

數(shù)控車床利用的機械部件加工車刀是按照相關軌跡在表面上產(chǎn)生的，該車刀存在半徑大小、角度的影響，特別對圓柱形零件實施加工期間，其尺寸也會產(chǎn)生一些變化。因為尺寸、車刀弧度呈現(xiàn)正比關系，隨著圓弧長度的不斷擴大，軸向尺寸也會越大，其軸向長度變化、車床角度就會形成反比關系。在車刀角度增大后，軸尺寸也會減小，所以，在對加工零件進行研究期間，需要對變化軸向長度進行改變?；诜治隹梢园l(fā)現(xiàn)，車刀長度半徑、主偏角長度參數(shù)對零件自身密度、表面的粗糙度等都會產(chǎn)生影響。

三、數(shù)控車床加工精度影響因素的對策

車床的加工精度為兩個組成部分，一種為數(shù)控系統(tǒng)精度、一種為機器精度組成的。系統(tǒng)機器的精度以及主要的控制方式與車床機器的加工精度存在較大影響，同時，機器自身零件的精密程度對車床精度也會產(chǎn)生一些影響，特別是一些制約因素的影響比較嚴重。一般情況下，影響精度不準確現(xiàn)象的主要原因體現(xiàn)在兩個方面，一種為機械加工誤差，一種為刀具材料影響的。

要提高車床的加工精度，需要分析影響加工精度的主要因素，并利用補償、防止法等相關方法提高加工精度，以解決數(shù)控車床中存在的加工問題。

（一）補償、防止法

補償方法主要是利用控制系統(tǒng)的補償方法對其實施，對機器中存在的誤差實施補償處理工作，以確保精度的最大化。利用該方法非常有益，能夠獲得較大的經(jīng)濟效益，形成期間，是根據(jù)不同的機械設備制造出來的。在對誤差進行處理期間，其存在的問題可以利用硬件對其處理，也可以利用軟件對其處理。防止方法主要是做好提前預防處理工作，在制造與設計過程中，能夠消除其存在的一些不安定因素。例如：為了提高車床加工零件的效率，保證系統(tǒng)的加工環(huán)境和力度，防止方法都可以保證機器精度。隨著防止法是目前使用期間比較先進的技術，但也存在一些缺點，當使用該方法提高車床精度后，就無法對其再一次提高。

（二）重復定位方法

該方法對誤差進行測量是偶然發(fā)生的，誤差數(shù)值比較小。因為精度大小會影響系統(tǒng)數(shù)值累積，影響單元、原件，在實現(xiàn)大批量生產(chǎn)期間，物品不斷增加，從而給產(chǎn)品加工過程帶來一定影響。所以，針對這些情況，需要利用相關方法對其解決。如：利用絕對值的方法對其編制，以減少存在的誤差。在對刀過程中，不僅要保證零件設計，還需要減少基準不重疊現(xiàn)象。其中，工藝路線的設計需要保持在最佳狀態(tài)，以保證誤差累積現(xiàn)象的不斷減少。

（三）一刀多尖的利用

該方法主要是一個車刀在正常工序中實現(xiàn)很多刀尖加工的過程。車刀使用并加工過程中，需要對其編號，保證外圓車刀、刀尖車端的使用，這樣不僅能擴大容量，還能促進角度選擇的方便性。

（四）絲杠進給的運動見習補償

在車床加工螺紋期間，刀具的橫縱是根據(jù)電機的橫縱向實現(xiàn)的，在橫縱絲杠有間隙，對螺紋加工精度存在一定誤差，所以，一定要執(zhí)行消除與補償工作，在保證刀具精準性基礎上，為其衡誤差補償量方法，這樣不僅能消除其存在的間隙，還能保證滾珠的絲杠性能。利用相關措施對其積極改進期間，需要擴大數(shù)控車床的轉速和螺紋的頭數(shù)，并改變形狀，這樣不僅能促進滾珠更為潤滑，還能實現(xiàn)運動操作過程的方便性與容易性。對于一些大型設備，一般需要利用釘子將絲杠釘住，使螺絲在旋轉期間按照合適方法對其傳遞。在以上這些實施方法過程中，不僅能促進絲杠生產(chǎn)質量的合理制造，還能解決絲杠加工過程中出現(xiàn)的問題。

四、總結

數(shù)控車床加工精度與生產(chǎn)質量存在一定影響，主要表現(xiàn)在零件精度、零件形狀等，從而使數(shù)控車床加工精度成為人們主要關注的話題?；谝陨系姆治龊完U述，對數(shù)控車床加工精度進行分析具有重要意義。

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作者簡介：宋祎華（1984-），女，漢族，江西新余人，天津職業(yè)技術師范大學本科，湖南工貿(mào)技師學院，中級講師教師，研究方向：機械加工，數(shù)控方向。