李 黎

(中鐵二局集團建筑有限公司, 四川成都 610000)

深基坑護坡樁樁間護壁漏水處理施工技術(shù)

李 黎

(中鐵二局集團建筑有限公司, 四川成都 610000)

深基坑施工過程中，通常采取護坡樁進行深基坑的支護，以保證施工的安全可靠。但是，由于施工條件、水文地質(zhì)條件以及工程周邊環(huán)境等多種復雜條件的影響，可能出現(xiàn)樁間護壁漏水等現(xiàn)象。文章結(jié)合成都珠江新城國際A區(qū)工程深基坑護坡樁樁間護壁漏水處理施工實例,分析樁間護壁漏水處理的特點及原理,并闡述了樁間護壁漏水處理應用的施工技術(shù)要點及施工工藝。

深基坑； 護坡樁； 樁間護壁； 漏水處理； 施工工藝

深基坑支護在基礎(chǔ)及地下室施工過程中起著尤為關(guān)鍵的作用。成都地區(qū)氣候濕潤且雨量充沛，成都珠江新城國際A區(qū)工程西面為天寶中街，基坑與市政污水管網(wǎng)距離3.0 m，與市政雨水管網(wǎng)距離約6.0 m。土方開挖施工時，大型機械和車輛通行頻繁，對道路造成極大的壓力，從而導致污水管網(wǎng)和雨水管網(wǎng)滲漏，污雨水不能暢通地從管網(wǎng)中排走而堵塞。原花博會場館內(nèi)有支雨水管網(wǎng)在基坑開挖后未及時封閉處理，再加之地表水豐富，基坑土方開挖后，樁間護壁在-5.50 m標高位置的101#～102#、139#～140#、146#～147#、149#～150#樁間護壁出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。為保證深基坑支護的安全性，現(xiàn)場采用人工開鑿泄水孔引流、安裝排水管、樁間護壁加固等綜合處理措施進行樁間護壁漏水處理。

1 工程概況

成都珠江新城國際A區(qū)工程位于成都市溫江區(qū)光華大道三段天寶中街(原花博會場址)，總占地約75 689 m2，總建筑面積約713 063 m2，由一、二、三期多層商業(yè)建筑和超高層公寓組成。

本工程地下整體設(shè)連通地下室，為3層，主體高層采用筏板基礎(chǔ)，多層及純地下室部分采用獨立基礎(chǔ)及500 mm厚防水板。場地平均自然地坪標高約為529.18 m，±0.00標高為529.68 m。本次基坑開挖深度主樓分別為18.55 m、19.05 m，裙樓及純地下室為16.25 m。

本工程場地西面為天寶中街，基坑與市政污水管網(wǎng)間距約3.0 m，與市政雨水管網(wǎng)間距約6.0 m。場地北面為燎原街，基坑與市政雨水管網(wǎng)間距約8.0 m。場地南面為光華大道，基坑與市政污、雨水管網(wǎng)間距約45.0 m。場地東面為天寶東街，基坑與市政污水管網(wǎng)間距約9.0 m，與市政雨水管網(wǎng)間距約17.0 m，但場地內(nèi)支線雨水管網(wǎng)與市政雨水管網(wǎng)形成1.5 m左右的高差并形成了一條沉淀溝。

2 樁間護壁漏水處理設(shè)計

采用人工在樁間護壁上開鑿泄水孔引流、安裝排水管、護壁加固等綜合處理措施。人工沿垂直于樁間護壁45°的方向開鑿泄水孔，各個泄水孔組成三角形狀。安裝排水管并用堵漏劑封閉孔口。在護坡樁上鉆孔植筋，面層加強鋼筋為φ14@150，分布鋼筋為φ8@200。在鋼筋網(wǎng)片上噴射厚度為60 mm的C25混凝土。

3 施工工藝流程及操作要點

3.1 施工工藝流程

搭建施工作業(yè)平臺→人工開鑿泄水孔→安裝排水管→封閉排水管孔口→鉆孔植筋→噴射混凝土→養(yǎng)護。

3.2 樁間護壁漏水處理施工操作要求

3.2.1 搭建施工作業(yè)平臺

基坑護壁滲漏約在-3.50 m以下位置。架子工按滿堂腳手架標準搭建施工操作平臺，架體與護坡樁預應力錨索拉結(jié)牢固。架體長為5 m、寬為2 m，搭設(shè)高度為12 m，步距1.5 m，沿高度方向每1.5 m處安腳手板并固定。架體外側(cè)用密目網(wǎng)封閉。

3.2.2 人工開鑿泄水孔

采用沖擊鉆沿垂直于樁間護壁45°的方向成孔，泄水孔孔深為400～600 mm，孔徑為35～50 mm(圖1)，并將泄水孔內(nèi)開鑿過程中殘留的建渣清理干凈。

3.2.3 安裝排水管

安裝直徑為25～40 mm、長度為2.2 m的PVC排水管。插入內(nèi)的PVC排水管在管壁上沿長度方向每50 mm須鉆兩個直徑為6 mm的滲水孔，保證樁間護壁內(nèi)的積水能從滲水孔進入PVC排水管中，最后從排水管排出。

3.2.4 封閉排水管孔口

PVC排水管安裝完成后，必須用堵漏劑密封孔口，保證滲漏水不從孔口處溢出(圖2)。

3.2.5 鉆孔植筋

采用沖擊鉆成孔，鉆孔過程中不得損傷原樁間護壁的受力鋼筋。鉆孔植筋的深度不小于15d(d為鋼筋直徑)，孔徑按d+2～4 mm控制。成孔后，采用高壓水槍對所成孔進行沖洗，清孔后應及時用棉線將孔口塞堵，以免孔內(nèi)再次進入塵土、水或其它雜物。對于廢孔，應用化學錨固膠或者高強度等級的樹脂水泥砂漿填實。采用角磨機(配鋼絲刷)對待植鋼筋的植入段進行打磨除銹處理，打磨后的鋼筋段應無銹跡。除銹處理后的鋼筋應妥善保管，并盡快使用，以免鋼筋再次發(fā)生銹蝕或被水、泥土等污染。對被油污染的鋼筋，用棉線沾丙酮進行擦拭。待植筋孔干燥后，將按配合比配制的植筋膠注入孔中，注入量約為孔體積的1/3。植入鋼筋上裹滿膠水，將φ14的加強鋼筋按間距150 mm的距離旋轉(zhuǎn)插入植筋孔，直至孔底，再輕輕敲擊鋼筋使膠與鋼筋表面粘結(jié)更緊密。待植筋膠凝結(jié)硬化到設(shè)計強度后再綁扎φ8@200的分布鋼筋。

3.2.6 噴射混凝土及養(yǎng)護

護坡樁樁間護壁外鋼筋網(wǎng)片綁扎完成后，用壓漿機將按配合比拌制好的C25混凝土噴射到鋼筋網(wǎng)片外。

護坡樁樁間護壁外加強混凝土面層采用外掛麻袋并澆水養(yǎng)護的方式，每天澆水的次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準，養(yǎng)護時間不少于7 d。

4 植筋拉拔試驗

植筋完畢后7 d，養(yǎng)護到期的當天應立即進行拉拔試驗，若因故推遲不得超過1 d。拉拔試驗應由專業(yè)質(zhì)量檢測結(jié)構(gòu)進行。按照JGJ 145-2004《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》附錄A第2.2條規(guī)定，所植鋼筋應按同規(guī)格、同型號、基本相同部位組成一個檢驗批，抽取數(shù)量按每批總數(shù)的1 ‰計算，且不少于3 根，以上標準檢測方式采用“非破壞性檢驗”。非破壞性檢驗荷載下，以混凝土基材無裂縫、植筋無滑移等宏觀裂損現(xiàn)象，且2 min持荷期間荷載降低不大于5 %時為合格。當非破壞性檢驗為不合格時，應另抽不少于3個錨栓做破壞性檢驗判斷。

5 質(zhì)量保證措施

(1)搭設(shè)的操作平臺的材料質(zhì)量應符合要求。立桿、橫桿的垂直度、水平度符合要求；扣件的擰緊程度符合要求；立桿間距、橫桿步距、拉桿的位置等符合要求。

(2)保證人工開鑿泄水孔的角度不偏位，泄水孔的孔深、孔徑符合要求。

(3)控制排水管上鉆出的滲水孔的孔徑、孔距，安全前做好成品保護措施，防止雜物堵塞滲水孔而影響排水效果。

(4)PVC管孔處必須用堵漏劑密封嚴密，防止積水從此處滲漏。

(5)植筋膠應有出廠合格證，各項技術(shù)指標應達到規(guī)范規(guī)定的數(shù)值，植筋膠必須按照產(chǎn)品說明配制使用。鉆孔完成后，孔內(nèi)必須清理干凈，做到孔內(nèi)清潔，基本無粉塵。埋植的鋼筋必須清理，打磨出光澤。清孔和鋼筋清理完成后，報監(jiān)理驗收，做好隱檢記錄。

(6)噴射的混凝土配合比、厚度符合設(shè)計要求，鋼筋保護層符合要求。做好混凝土表面覆蓋和澆水養(yǎng)護工作，保證混凝土強度等級符合要求。

6 效益分析

(1)此施工工藝處理深基坑護坡樁樁間護壁漏水，施工操作簡便，所需工期短，施工投入人工、材料、機械設(shè)備少，能減少成本投入。

(2)采用此施工工藝處理深基坑護坡樁樁間護壁漏水，處理過程中可穿插施工，不會影響施工總工期且治理效果明顯。其他工程類似情況可借鑒使用，具有較高的社會效益。

7 結(jié)束語

成都珠江新城國際A區(qū)工程采用的深基坑護坡樁樁間護壁漏水處理施工技術(shù)，成功解決了樁間滲漏水的問題。施工過程中所投入的成本較少，所需工期短。經(jīng)過實踐應用檢驗，治理效果顯著，是一種安全可靠、操作簡便、經(jīng)濟適用的有效施工技術(shù)，能保證工程質(zhì)量及進度等。今后類似的深基坑護坡樁及樁間護壁等滲漏的支護工程可推廣使用。

[1] GB 15831-1995 鋼管腳手架扣件[S].

[2] JGJ 145-2004 混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程[S].

[3] GB 50164-92 混凝土質(zhì)量控制標準[S].

TU94+3.1

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[定稿日期]2017-03-22