閆志剛,趙欣欣,徐向軍
(1.中國鐵路總公司 工程管理中心,北京 100038;2.中國鐵道科學(xué)研究院 鐵道建筑研究所,北京 100081;3.中鐵山橋集團(tuán)有限公司,河北 秦皇島 066200)
隨著我國鐵路橋梁技術(shù)的快速發(fā)展,繼武漢、南京、九江和蕪湖等長江大橋之后,武漢天興洲和南京大勝關(guān)長江大橋等數(shù)座高速鐵路大跨度橋梁也相繼建成,這些鐵路大跨度橋梁的主體結(jié)構(gòu)多以鋼材為主建造。20世紀(jì)50年代建成的武漢長江大橋主桁的材質(zhì)為從前蘇聯(lián)進(jìn)口的屈服強度在240 MPa以上的A3q鋼。20世紀(jì)60年代建成的南京長江大橋首次采用了我國自主研發(fā)的16Mnq低合金鋼,其屈服強度在320 MPa以上,但板厚效應(yīng)嚴(yán)重。20世紀(jì)90年代建成的九江長江大橋采用了我國自主研發(fā)的15MnVNq鋼,其屈服強度在420 MPa以上,比16Mnq鋼屈服強度有顯著提高,但低溫韌性和可焊性較差。為保證鐵路橋梁工程的安全性和易于工廠制造,2000年建成的蕪湖長江大橋采用了我國自主研發(fā)的14MnNbq鋼,其屈服強度在370 MPa以上,因采用降碳加鈮和超純凈冶金方法,其具有優(yōu)異的低溫沖擊韌性和可焊接性,并且解決了板厚效應(yīng)問題[1]。14MnNbq鋼被納入橋梁鋼的國家標(biāo)準(zhǔn)后,改稱Q370q鋼。隨后,武漢天興洲長江大橋也使用了Q370q鋼。南京大勝關(guān)長江大橋于2011年建成通車,是世界上列車通過速度最快、跨度最大的鋼桁拱橋;由于該橋主桁桿件的最大軸力達(dá)到近萬噸,如果使用Q370q鋼建造,其最大板厚將超過100 mm,故此我國又自主研發(fā)了高性能的Q420q(WNQ570)鋼[2],該鋼種采用超低碳微合金化成分設(shè)計,按控溫控軋(TMCP)工藝組織生產(chǎn),其屈服強度在420 MPa以上,主要用于受壓桿件的制造。
滬通長江大橋主航道橋為主跨1 092 m的雙塔三索面鋼桁梁斜拉橋[3],是世界上跨度最大的公鐵兩用斜拉橋。由于該橋的主跨超千米,承載4線鐵路、6車道高速公路,主桁斷面軸力超過7萬t,因此需要采用屈服強度更高的鋼種建造。但我國鐵路橋梁用鋼以Q345q鋼,Q370q鋼和Q420q鋼為主,尚無更高屈服強度級別的鋼種用于鐵路橋梁建設(shè)的經(jīng)驗[4]。故此,本文對500 MPa級的Q500qE鋼在滬通長江大橋的適用性開展系統(tǒng)研究,重點研究其拉伸、低溫韌性和防斷等母材基本性能,切割、焊接和熱矯形等工廠制造性能,以及結(jié)構(gòu)安全儲備、疲勞抗力和壓桿穩(wěn)定等設(shè)計參數(shù),為滬通長江大橋采用Q500qE鋼提供技術(shù)支持。
軸向拉伸性能是鋼材最基本的力學(xué)指標(biāo)之一。為掌握Q500qE鋼的拉伸性能,選取32 mm厚,屈強比為0.7的Q345qD鋼板和屈強比分別為0.7,0.86和0.9的Q500qE鋼板分別進(jìn)行φ10 mm的標(biāo)準(zhǔn)試樣拉伸試驗,得到試樣的拉伸應(yīng)力—應(yīng)變曲線,如圖1所示。由圖1可知,與Q345qD鋼相比,Q500qE鋼沒有明顯屈服平臺。此外,Q500qE鋼的延伸率大于20%,沒有隨著屈強比的變化而明顯改變,這間接表明Q500qE鋼在高屈服強度和抗拉強度的同時,還具有良好的塑性。
圖1Q345qD鋼與不同屈強比的Q500qE鋼標(biāo)準(zhǔn)試樣拉伸應(yīng)力—應(yīng)變曲線
低溫時鋼材抵抗沖擊的韌性會變差,易發(fā)生脆性斷裂。依據(jù)GB/T 229—2007《金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法》,選取板厚32,44和60 mm的Q500qE鋼母材及其40 mm+40 mm對接焊接熱影響區(qū)制作沖擊試件,分別進(jìn)行-100~20 ℃的沖擊試驗,沖擊試驗結(jié)果如圖2所示。由圖2可知,隨著溫度降低,Q500qE鋼的沖擊功顯著降低,但-100 ℃時沖擊功仍可達(dá)70 J;厚44 mm板焊接熱影響區(qū)的沖擊功比母材有所降低,隨著溫度降低,降幅呈增大趨勢,在-78 ℃時降幅可達(dá)98 J;選用Boltzmann函數(shù)[5]擬合試驗數(shù)據(jù),可以得到不同組試樣的韌脆轉(zhuǎn)變溫度,無論是母材還是焊接熱影響區(qū)的韌脆轉(zhuǎn)變溫度均低于-50 ℃。
滬通長江大橋的跨度大、荷載重,即使采用Q500qE鋼,主桁桿件最大板厚仍可達(dá)60 mm,僅通過低溫沖擊韌性判斷其防斷能力不夠全面。鑒于此,進(jìn)行Q500qE鋼的裂紋尖端張開位移(Crack-Tip Opening Displacement,簡稱CTOD)和寬板拉伸試驗,根據(jù)所測CTOD值和斷裂韌性Kc值進(jìn)一步研究Q500qE鋼的防斷性能。
圖2 Q500qE鋼低溫沖擊試驗結(jié)果
采用厚度為32,44和60 mm Q500qE鋼的標(biāo)準(zhǔn)三點彎曲試樣,進(jìn)行室溫16,-20,-40和-50 ℃下的CTOD試驗,試驗裝置如圖3(a)所示,結(jié)果如圖3(b)所示。由圖3(b)可知,板厚60 mm試樣的CTOD值均小于板厚32和44 mm試樣;隨著溫度降低,板厚32和44 mm試樣的CTOD值變化不大,但板厚60 mm試樣在溫度降至-40 ℃時,CTOD值大幅降低。
圖3 Q500qE鋼材的CTOD試驗結(jié)果
選取32,44和60 mm 3種厚度的Q500qE鋼板進(jìn)行室溫11,-20,-40,-50和-65 ℃情況下的寬板拉伸試驗,板寬400 mm。該試驗在中國鐵道科學(xué)研究院高速鐵路軌道技術(shù)國家重點實驗室的2 000 t MTS材料試驗機上進(jìn)行,并配套研制了試驗所需的低溫環(huán)境箱,如圖4(a)所示。圖4(b)為不同板厚試樣在不同溫度下的實測Kc值。由圖4(b)可知:板厚32 mm試樣隨著試驗溫度的變化,Kc值幾乎沒有變化;隨著板厚增加,試樣Kc值隨著溫度降低顯著降低;板厚44和60 mm試樣在溫度低于-40 ℃后,Kc值有降有增。
圖4 Q500qE鋼寬板拉伸試驗
總體來看,32和44 mm厚的Q500qE鋼板在11~-50 ℃范圍內(nèi)具有良好防斷能力。低于-40 ℃時,60 mm厚的Q500qE鋼板防斷性能有所降低,但仍與Q370qE鋼的防斷性能相當(dāng),依然滿足使用要求[6-7]。
火焰切割是經(jīng)濟有效切割厚金屬板的方法之一,但具有熱影響區(qū)大、熱變形大等特點。因此,若采用火焰切割Q500qE鋼時,需要進(jìn)行焰切工藝評定試驗。分別選取厚為16,32,44和60 mm的Q500qE鋼板進(jìn)行焰切面硬度試驗。圖5為60 mm厚Q500qE鋼板焰切面相片,由圖5可知,切割面光滑、整齊,沒有裂紋或其他危害性缺陷。進(jìn)一步測試可知,焰切面硬度均不超過350HV10,表明Q500qE鋼的焰切工藝性良好。
圖5 60 m厚Q500qE鋼板焰切面
采用手工、埋弧和氣體保護(hù)3種方式對Q500qE鋼試樣進(jìn)行焊接,選取板厚16,32,44和60 mm的試件進(jìn)行焊接熱影響區(qū)最高硬度試驗,焊接熱影響區(qū)最高硬度分別為297 HV10,317 HV10,306 HV10和290 HV10,均低于350 HV10,表明Q500qE 鋼的焊接性良好。
針對對接焊縫、熔透角焊縫、坡口角焊縫和T形角焊縫開展Q500qE鋼的焊接工藝評定試驗。表1為焊接工藝評定試樣概況。試驗前對所有焊縫質(zhì)量進(jìn)行外觀和探傷檢查,焊縫表觀和內(nèi)部質(zhì)量均達(dá)到相關(guān)質(zhì)量要求。
表1 焊接工藝評定試樣概況
圖6為對接接頭的宏觀斷面和金相組織相片,由圖6可知,接頭熔合良好,無裂紋等焊接缺陷。焊肉組織為鐵素體+貝氏體+索氏體,熱影響區(qū)為貝氏體組織,無淬硬組織。在強度方面,各種接頭的焊縫強度不低于母材標(biāo)準(zhǔn)值。在塑性方面,焊縫金屬的延伸率均不小于18%,對接試板的彎曲檢驗結(jié)果完好,表明接頭塑性良好。在韌性方面,對接焊縫、熔透角焊縫的焊縫金屬、熱影響區(qū)-40 ℃ 沖擊功均不低于54 J,坡口角焊縫、T形角焊縫沖擊功均不低于46 J。
圖6 56 mm厚板埋弧自動焊對接接頭
火焰矯形是矯正焊接變形的主要方法,但矯形溫度太高可能對Q500qE鋼的力學(xué)性能產(chǎn)生不利影響。因此,選取焊接變形較大的熔透角焊縫作為研究對象,針對32,44和60 mm不同厚度的Q500qE鋼板,分別在650,700和750 ℃的溫度下進(jìn)行熱矯形,在熱影響區(qū)提取試樣進(jìn)行拉伸、彎曲和低溫沖擊試驗。結(jié)果表明:隨著矯形溫度升高,鋼板的屈服強度和極限強度均略有降低,但屈服強度仍在500 MPa以上;低溫沖擊韌性有增有降,但最低值仍在100 J以上。由此可知,熱矯溫度不超過750 ℃時,Q500qE鋼板的力學(xué)性能雖略受影響,但仍滿足使用要求。
由1.1節(jié)可知,Q500qE鋼的拉伸應(yīng)力—應(yīng)變曲線沒有明顯屈服平臺,屈強比僅比普通鋼略高,滬通長江大橋如果采用Q500qE鋼,其結(jié)構(gòu)安全儲備需要研究。為此選用屈強比為0.70的Q345qD鋼和屈強比為0.86的Q500qE鋼制作全尺寸試驗?zāi)P土海P土洪L10 600 mm,高1 000 mm,翼緣寬320 mm,翼緣和腹板厚均為32 mm,如圖7所示。通過三點彎曲試驗,研究其極限承載力和變形,以評判Q500qE鋼結(jié)構(gòu)的安全儲備。
圖8為Q345qD鋼和Q500qE鋼模型梁三點彎曲試驗得到的實測載荷—撓度曲線。由圖8可知,在極限荷載作用下,Q500qE鋼模型梁的跨中撓度大于Q345qD鋼模型梁,載荷卸載時,Q500qE鋼模型梁的殘余變形卻小于Q345qD鋼模型梁。這表明Q500qE鋼比Q345qD鋼具有更好的幾何變形恢復(fù)能力。相關(guān)研究也表明[8],Q345qD鋼和Q500qE鋼在最大應(yīng)力達(dá)到屈服強度以后迅速變形,應(yīng)力不斷重新分配,并形成塑性鉸,未見明顯高屈強比的破壞特征。因此,屈強比不高于0.86的Q500qE鋼采用目前規(guī)范中的容許應(yīng)力安全系數(shù)時,其安全儲備不比普通鋼材低。
圖8Q345qD鋼和Q500qE鋼模型梁三點彎曲試驗載荷—撓度曲線
隨著屈服強度提高,高強鋼構(gòu)造的疲勞抗力是否與普通鋼相同,國內(nèi)外尚沒有統(tǒng)一認(rèn)識[9-10]。基于此,針對Q500qE鋼的對接焊縫、栓焊混合接頭、箱形桿件端隔板與縱肋交叉焊縫、箱型桿件隔板焊縫等滬通長江大橋的典型構(gòu)造細(xì)節(jié),開展疲勞試驗。圖9為Q500qE鋼和Q370qE鋼的對接焊縫疲勞試驗結(jié)果與相關(guān)規(guī)范曲線對比的情況。由圖9可知,Q500qE鋼構(gòu)造的疲勞性能比Q370qE鋼的略有提高,可以采用目前規(guī)范中的疲勞抗力設(shè)計指標(biāo)進(jìn)行滬通長江大橋構(gòu)造的疲勞設(shè)計。
圖9 對接焊縫構(gòu)造的S—N曲線與相關(guān)規(guī)范對比
我國TB 10002.2—2005《鐵路橋梁鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》僅給出了Q235q~Q420q鋼在不同長細(xì)比下壓桿檢算的容許應(yīng)力折減系數(shù)取值,尚沒有Q500q鋼壓桿檢算的容許應(yīng)力折減系數(shù)取值規(guī)定。采用以模型試驗為主、以有限元分析為輔的方法,對Q500qE鋼壓桿穩(wěn)定折減系數(shù)進(jìn)行研究。一方面,考慮焊接殘余應(yīng)力、初始缺陷、材性多種影響因素進(jìn)行有限元計算[11];另一方面,針對滬通長江大橋主要桿件的截面型式和長細(xì)比分布,選取5組試件開展壓桿試驗(見圖10),工字型截面的試件4組(長細(xì)比為40,60和80的各1組,長細(xì)比為60的試件回火處理消除殘余應(yīng)力1組),箱型截面長細(xì)比為60的1組。測得靜力荷載作用下,工字型和箱型壓桿的破壞形態(tài)、應(yīng)變及變形數(shù)據(jù)等,分析得到失穩(wěn)破壞荷載?;诟鲊嚓P(guān)規(guī)范[12-15]研究思路,考慮有限元計算結(jié)果,給出了Q500qE鋼壓桿穩(wěn)定折減系數(shù)的推薦值,如圖11所示。
圖10 Q500qE鋼壓桿試驗試驗裝置
圖11 壓桿穩(wěn)定系數(shù)取值示意圖
(1)Q500qE鋼在具有高的屈服強度和抗拉強度同時還具有良好塑性,16和32 mm厚的Q500qE鋼板在11~-50 ℃時具有良好防斷能力,44和60 mm厚的Q500qE鋼板在常溫~-20 ℃時具有良好的防斷能力,低于-40 ℃時,44和60 mm厚的Q500qE鋼板防斷性能有所降低。
(2)Q500qE鋼材的焰切和焊接工藝性良好,對接焊縫、熔透角焊縫、坡口角焊縫和T形角焊縫的表觀和內(nèi)部質(zhì)量均達(dá)到相關(guān)質(zhì)量要求,焊接矯形溫度不宜超過750 ℃。
(3)屈強比不高于0.86的Q500qE鋼用于滬通長江大橋結(jié)構(gòu),具有與普通鋼材相當(dāng)?shù)陌踩珒?,可采用目前?guī)范中的容許應(yīng)力安全系數(shù)進(jìn)行設(shè)計。與普通鋼相比,Q500qE鋼構(gòu)造的疲勞性能略有提高,可采用目前規(guī)范中的疲勞抗力設(shè)計指標(biāo)進(jìn)行疲勞設(shè)計。研究給出的Q500qE鋼壓桿穩(wěn)定折減系數(shù)推薦值可用于滬通長江大橋受壓桿件設(shè)計。
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