黃維 史云建

摘 要：本文主要介紹了種子包衣機械的發(fā)展歷程。簡述了5BW50-100型智能種子包衣機基本結(jié)構(gòu)、工作原理以及技術(shù)特點。最后引申出種子包衣設(shè)備的所面臨的問題和解決方案。

關(guān)鍵詞：智能種子包衣機；基本結(jié)構(gòu)；工作原理；技術(shù)特點；問題；解決方案

1 種子包衣機的發(fā)展

1.1 種子包衣是種子加工中能大幅度提高種子質(zhì)量的后處理工藝

它是以種子為載體，以包衣設(shè)備為手段，將含有農(nóng)藥、肥料、生長調(diào)節(jié)劑等有效成分的種衣劑按一定比例均勻有效的包敷到種子表面的加工處理技術(shù)。

1.2 種子包衣技術(shù)在農(nóng)業(yè)上的應(yīng)用

種子包衣技術(shù)在農(nóng)業(yè)上的應(yīng)用，發(fā)達國家始于20世紀70年代。我國的種子包衣技術(shù)研究與應(yīng)用起步較晚，自20世紀80年代才開始研究種衣劑的系列配方、制造工藝及應(yīng)用效果，80年代中期才開始田間試驗示范，到了90年代才進人推廣應(yīng)用階段。

舊式的種子包衣機采用旋轉(zhuǎn)定量喂入機構(gòu)與藥液流量控制器，連續(xù)定量給藥方式，種子與包衣劑連續(xù)混合并排出。然而此種包衣機成品品質(zhì)不理想，破損率高，包衣覆蓋效果差，隨著種子包衣工藝的精細要求與技術(shù)的整體進步，過去的連續(xù)式包衣機逐漸被淘汰，取代它的是批次式種子包衣機。

2 5BW50-100型智能種子包衣機

中國農(nóng)機院收獲后加工團隊于2005年成功研發(fā)了5BW50-100智能型包衣機，至2016年6月止，銷售量超過100臺。得益于團隊的不斷改良創(chuàng)新，包衣機集成了丹麥CIMBRIAHEIDC，德國佩特庫斯等眾多包衣機的優(yōu)點，同時簡化了操作流程，方便低學(xué)歷機手操作，PLC屏幕實時反映設(shè)備的運行狀況，加強了各個設(shè)備關(guān)鍵處的報警功能。依靠出色的包衣品質(zhì)，簡便的操作性，牢牢的占據(jù)了市場，贏得了口碑。5BW50-100智能型包衣機適合對玉米、水稻、小麥、花生等作物進行包衣加工，同時適合草種丸?；庸ぁ?/p>

2.1 包衣機基本結(jié)構(gòu)

5BW50-100型智能種子包衣機主要由混合室，計量備載倉、液桶、液泵與補液泵，氣動系統(tǒng)組成。機器的安裝簡單方便，在連接好流糧管道、主電源、氣泵以及藥劑管道后，便可進行作業(yè)，各臺電機及其傳動部件氣缸等全部封閉在機器內(nèi)部，使得機器既美觀又安全。

2.2 包衣機工作原理

批量式包衣機啟動程序后，分為如下幾個步驟：

2.2.1備載倉稱重階段

物料從管道流進包衣機的計量備載倉，通過傳感器稱量一定重量的種子，稱量完畢而后，計量倉上口關(guān)閉，停止來料。

2.2.2入料階段

備載倉下方的閘門打開，混合室內(nèi)主盤旋轉(zhuǎn)，物料流入旋轉(zhuǎn)中的混合室?；旌鲜覂?nèi)種子連續(xù)翻轉(zhuǎn)。

2.2.3給藥階段

液泵啟動，并向混合室內(nèi)持續(xù)注入包衣劑，注入藥劑的多少，可在PLC屏幕上調(diào)節(jié)。

2.2.4固化階段

藥液注入完畢后，混合室進入固化程序，連續(xù)混合物料與藥液直到充分混合后排出，固化時間也可以調(diào)節(jié)。

2.2.5排空階段

固化程序結(jié)束后，混合室側(cè)壁門打開，旋轉(zhuǎn)中的物料從側(cè)壁開門處排出。

2.3 包衣機技術(shù)特點

（1）備載倉稱重方式為拉伸傳感器稱重，方便可靠。設(shè)計上留有較大余量，可應(yīng)對種子從高處落下的沖擊力。備載倉在入料階段后，直接進入稱重模式，在給藥階段即可完成稱重，物料準備就緒等待混合室排出?；旌鲜遗懦龊螅瑐漭d倉內(nèi)物料直接進入混合室，節(jié)約了加工時間，增加了效率。

（2）混合室內(nèi)的由旋轉(zhuǎn)的主盤帶動物料旋轉(zhuǎn)，側(cè)壁有導(dǎo)流板分流，形成混合流動。主盤表面有高耐磨涂層，增強了設(shè)備的耐久性。混合室內(nèi)部設(shè)有高速旋轉(zhuǎn)的霧化盤，藥液滴入到霧化盤后，被高速分離霧化，均勻的與物料混合。

（3）混合室排出后，為防止籽?？ㄔ趥}門上，造成大批量的物料破損，特設(shè)有一傳感器測量關(guān)門的位置，若有籽?？ㄗ。銏缶C。

（4）給藥方式為蠕動泵給藥，通過步進電機驅(qū)動。使用前標定流量，電腦即可算出相應(yīng)的流量參數(shù)。給藥過程流暢，給藥重量準確。

（5）旋轉(zhuǎn)的主盤與混合室側(cè)壁間隙約為0.5mm，為防止種子或者藥物沿縫隙流下去，在底下形成殘留。設(shè)備下方設(shè)有高壓風(fēng)機，風(fēng)沿縫隙向混合室流動，減少藥物損失，并減少清機工作。

（6）系統(tǒng)采用PLC與屏幕控制。全程自動化，一次設(shè)定后即可一鍵起停。電器件采用施耐德品牌，可靠性強。

3 種子包衣設(shè)備的所面臨的問題和解決方案

3.1 未來種子包衣機所面臨的問題

（1）種子與藥劑無法充分融合；

（2）藥液浪費情況；

（3）包衣過程中的種子破損問題；

（4）霧化效果不是很明顯；

（5）溫度不好掌控準確。

3.2 解決方案

（1）更好控制好包衣機種子的喂人量，與藥液流量，從而控制好藥種比。實現(xiàn)種子與藥劑的同時到達、同步接觸和充分混合，提高給料和供藥的均勻性，提高包衣作業(yè)質(zhì)量；

（2）控制主盤與殼體的間隙，盡量減少藥液粉塵從主盤縫隙處落下；

（3）調(diào)節(jié)好不同作物與攪拌轉(zhuǎn)速的關(guān)系，減少包衣過程中的種子破損；

（4）優(yōu)化霧化盤的結(jié)構(gòu)及參數(shù)，從而獲得最佳的霧化效果；

（5）在低溫環(huán)境下的可靠性。

4 總結(jié)

智能種子包衣機從開始形成發(fā)展到現(xiàn)在，大大減輕人力的精力和時間，但還是存在部分問題在未來需要解決。