張航

摘 要：近年來(lái)，我國(guó)自動(dòng)化控制技術(shù)發(fā)展迅猛，給社會(huì)各領(lǐng)域發(fā)展帶來(lái)諸多便利。就除塵器系統(tǒng)而言，工作人員以自動(dòng)化控制技術(shù)為基礎(chǔ)，對(duì)除塵濾進(jìn)行了系統(tǒng)分析，以此在提高經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，對(duì)生態(tài)環(huán)境起到了積極的保護(hù)作用，為我國(guó)除塵項(xiàng)目發(fā)展提供了優(yōu)勢(shì)條件?；谏鲜霰尘?，本文簡(jiǎn)要概述了除塵器自動(dòng)化控制內(nèi)容，并探討了電氣自動(dòng)控制技術(shù)在除塵器系統(tǒng)中的應(yīng)用，以期能為除塵技術(shù)發(fā)展提供有效借鑒經(jīng)驗(yàn)。

關(guān)鍵詞：自動(dòng)化控制技術(shù)；除塵器；應(yīng)用

現(xiàn)階段，我國(guó)城鎮(zhèn)化建設(shè)進(jìn)程不斷加快，對(duì)環(huán)境和資源造成嚴(yán)重影響，為了貫徹落實(shí)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，我國(guó)大力開展節(jié)能減排工作。因此在各行各業(yè)發(fā)展過程中必須提升環(huán)保意識(shí)，并通過技術(shù)創(chuàng)新達(dá)到經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益并存的局勢(shì)。

除塵器系統(tǒng)作為煉鋼企業(yè)的重要系統(tǒng)，在生產(chǎn)過程中發(fā)揮著重要的作用，因此企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新，以此提升整個(gè)系統(tǒng)的效率，其中電氣自動(dòng)化控制技術(shù)具有明顯的優(yōu)勢(shì)。

1 除塵器自動(dòng)化控制內(nèi)容

在除塵器除塵作業(yè)時(shí)，其主要包括如下三個(gè)環(huán)節(jié)：

①過濾，主要針對(duì)空氣中的粉塵，通過這一環(huán)節(jié)將粉塵過濾出去；

②排灰，主要從除塵器中將上一環(huán)節(jié)過濾出的粉塵排出；

③清灰，主要針對(duì)輕撫在除塵器表現(xiàn)的灰塵，在除塵器正常作業(yè)時(shí)，工作人員對(duì)這類灰塵進(jìn)行清理。

在設(shè)備具體工作中，所需的負(fù)壓由設(shè)備的主引風(fēng)機(jī)提供，通過吸塵口吸入煤塵，并通過濾塵布袋過濾掉氣流中的大量煤塵，這些煤塵再經(jīng)由螺旋輸送機(jī)到達(dá)卸灰閥管道。

此外，在除塵器作業(yè)過程中，“清灰系統(tǒng)”也發(fā)揮了重要的作用，該系統(tǒng)主要由脈沖閥、空壓機(jī)和導(dǎo)氣管組成，在作業(yè)時(shí)形成脈沖氣流，從而對(duì)濾塵布袋進(jìn)行噴吹，從而將布袋上的煤塵吹入排灰系統(tǒng)，有效提升了布袋的過濾效果。

2 電氣自動(dòng)控制技術(shù)在除塵器系統(tǒng)中的應(yīng)用

2.1 電氣自動(dòng)控制技術(shù)在清灰控制系統(tǒng)中的應(yīng)用

在除塵器作業(yè)過程中，清灰系統(tǒng)占據(jù)重要地位，其主要包括壓差清灰功能和定時(shí)清灰功能。其中清灰系統(tǒng)的工作流程為：

首先需要停止除塵工作，并將清灰系統(tǒng)艙室門進(jìn)行關(guān)閉，從而進(jìn)入到等待清灰狀態(tài)；

其次在清灰過程中，PLC會(huì)對(duì)脈沖閥進(jìn)行控制，并且具體控制工作按照首先設(shè)計(jì)好的程序進(jìn)行，其中閥門打開的時(shí)間設(shè)置為0.95s。此時(shí)還需打開噴吹閥中的密封膜片，在壓力作用下介質(zhì)壓縮空氣對(duì)噴吹口進(jìn)行作業(yè)，使得氣孔從噴吹口迅速噴出，以此加劇除塵布袋的膨脹程度。同時(shí)在壓縮空氣作用下，布袋上吸附的粉塵會(huì)降落在儲(chǔ)灰斗中，最終達(dá)到除塵的效果。在這一過程中，除塵效果的關(guān)鍵在于脈沖閥動(dòng)作的速度和準(zhǔn)確性，同時(shí)工作人員還應(yīng)合理設(shè)置兩次噴吹之間的時(shí)間間隔，通常以10～12s為宜，以此防止兩個(gè)布袋之間出現(xiàn)相互干擾的現(xiàn)象；

最后，當(dāng)全部艙室結(jié)束噴灰時(shí)，除塵系統(tǒng)便恢復(fù)至全過濾狀態(tài)。在這個(gè)清灰系統(tǒng)作業(yè)時(shí)，所有流程均由PLC自動(dòng)控制，并根據(jù)實(shí)際操作情況調(diào)整具體的噴吹時(shí)間、周期間隙和間隔時(shí)間，并且設(shè)計(jì)人員充分考慮到經(jīng)濟(jì)成本問題，在該系統(tǒng)中并未對(duì)各種閥門設(shè)置獨(dú)立的手動(dòng)啟動(dòng)、停止裝置，而是取而代之設(shè)置了自動(dòng)開啟關(guān)閉裝置，該裝置在PLC控制下，根據(jù)實(shí)際順序進(jìn)行自動(dòng)操作，并對(duì)檢查流程進(jìn)行跟蹤處理，如果系統(tǒng)對(duì)某個(gè)艙室進(jìn)行檢查時(shí)，則該艙室自動(dòng)處于關(guān)閉狀態(tài)，進(jìn)而退出清灰程序。

2.2 電氣自動(dòng)控制技術(shù)在卸灰控制系統(tǒng)中的應(yīng)用

通常情況下，除塵器中的卸灰控制系統(tǒng)主要有三種模式，即手動(dòng)模式、定時(shí)模式和自動(dòng)模式，由于自動(dòng)模式具有效率高、經(jīng)濟(jì)效益明顯等優(yōu)勢(shì)，日漸受到企業(yè)的青睞。在自動(dòng)控制模式中，該模式主要由PLC控制，其主要對(duì)系統(tǒng)中的卸灰電機(jī)、振打電機(jī)和刮板電機(jī)進(jìn)行自主控制，并且在實(shí)際卸灰過程中根據(jù)粉塵類型的不同，科學(xué)有效地設(shè)置出對(duì)應(yīng)的電機(jī)功率，并嚴(yán)格控制卸灰間隔時(shí)間，其中以30min為宜，以此達(dá)到有效的節(jié)能效果。在整個(gè)卸灰流程中，PLC首先對(duì)刮板電機(jī)運(yùn)行進(jìn)行控制，當(dāng)其處于正常運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，過5s后啟動(dòng)卸灰電機(jī)，保證其運(yùn)行95s后，等待4s后再啟動(dòng)振打電機(jī)，該電機(jī)需要運(yùn)行5s，以此類推直到周期運(yùn)行結(jié)束。

2.3 空壓機(jī)的自動(dòng)化控制

在空壓機(jī)控制過程中，儲(chǔ)氣罐主要通過壓力開關(guān)進(jìn)行控制，當(dāng)其壓力低于設(shè)定壓力下限時(shí)，壓力開關(guān)布置的動(dòng)儲(chǔ)頭會(huì)連接設(shè)定點(diǎn)的靜儲(chǔ)頭，從而使得繼電器得以作業(yè)，將其常開觸點(diǎn)閉合，接觸器達(dá)到自鎖狀態(tài)，從而開啟空壓機(jī)電機(jī)。同時(shí)如果氣壓大于設(shè)定值，則動(dòng)靜觸頭呈現(xiàn)分離狀態(tài)，控制回路被斷開，進(jìn)而空壓機(jī)停止作業(yè)。在具體控制過程中為了避免啟動(dòng)過于頻繁造成的問題，通常會(huì)選用兩級(jí)控制，在第一級(jí)控制時(shí)主要保證主回路的接通，而第二級(jí)控制的電源來(lái)源設(shè)置為一級(jí)控制，在PLC控制下，當(dāng)?shù)谝患?jí)控制接通后，便會(huì)為第二級(jí)供給電能。

3 結(jié)語(yǔ)

除塵器控制系統(tǒng)的自動(dòng)化水平直接關(guān)系到整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行效率和節(jié)能效果，因此在具體作業(yè)過程中工作人員應(yīng)結(jié)合運(yùn)行實(shí)際情況，通過PLC控制技術(shù)提升整個(gè)系統(tǒng)的自動(dòng)化程度，以此保證除塵系統(tǒng)取得良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

參考文獻(xiàn)：

[1] 李旭林，白景剛.電氣自動(dòng)控制技術(shù)在除塵器系統(tǒng)中的應(yīng)用[J].中國(guó)高新技術(shù)企業(yè)，2014，（25）：42-43.

[2] 白玉祥.電氣自動(dòng)控制技術(shù)在除塵器系統(tǒng)中的應(yīng)用[J].引文版：工程技術(shù)，2016，（8）：8.

[3] 李洪奎，徐東林，史振奎，等.基于PLC控制的扁布袋式除塵系統(tǒng)在平莊煤礦的應(yīng)用[J].煤質(zhì)技術(shù)，2016，（1）：57-60.

[4] 黃禮安，梁升.鋼廠脈沖布袋除塵器電氣自動(dòng)化設(shè)備故障診斷[J].科研，2016，（11）：00259.

（指導(dǎo)老師：劉宏；胡慧）