趙方建 謝軍法

摘 要：對傳統(tǒng)紡紗裝備進行一條龍的技術改造，在清梳工序采用清梳聯(lián)先進技術實現(xiàn)無卷化；在并粗工序采用自調勻整技術并條機與智能化技術多電機控制粗紗機；在細紗工序采用緊密賽絡紡技術與新型聚氨酯膠輥配套改造，并圍繞減少勞動用工與降低工人勞動強度；在細紗機上采用自動集體落紗與自動理管裝備；在絡筒工序更新改造傳統(tǒng)絡筒機為國際先進的自動絡筒機裝備。通過一條龍紡紗設備改造，使企業(yè)的產品質量與檔次顯著提高，同時取得了節(jié)能降耗、減人的明顯效果，提高企業(yè)在市場上的競爭力。

關鍵詞：紡紗設備；更新改造；技術升級；提質增效

中圖分類號：TS104.2

文獻標志碼：B

文章編號：1009-265X（2017）03-0075-04

Accelerating Spinning Equipment Upgrading and Transformation

to Improve Enterprise Competitiveness

ZHAO Fangjian， XIE Junfa

（Hangzhou Yililong Textile Co.， Ltd.， Hangzhou， 311209）

Abstract：technology transformation was carried out for traditional spinning equipment. The advanced technologyblowingcarding unit was applied in blowingcarding process to achieve the absence of twist. Autoleveling technology and intelligent technology were used in drawing and roving process to control the roving frame with multiple motors. In the spinning process， compact siro spinning technology and new PU rubber roller were adopted to reduce labor force and labor intensity. Automatic collective doffing and automatic management equipment were used on the spinning frame. In the spooling process， traditional spooling machine was transformed to internationally advanced autospooling equipment. Through a series of spinning equipment transformation， enterprise product quality and grade have improved significantly. Besides， the obvious effect of energy saving， consumption reduction and labor force decrease is obtained. Enterprise competitiveness is also enhanced.

Key words：spinning equipment； updating and transformation； technology upgrading； quality improvement and efficiency enhancement

杭州益利隆紡織有限公司始建于2003年，經過十多年的快速發(fā)展，目前已擁有10.5萬紗錠的大型紡紗企業(yè)，公司生產的主導品種是各種規(guī)格的緊密賽絡紡粘纖紗及多組分混紡化纖紗。建廠初期限于當時的主客觀條件，選用的設備比較落后，開清棉機是成卷設備，梳棉機是A系列裝備，生產效率較低。并條機無自調勻整裝置，粗紗機是鐵砲機械傳動，結構復雜故障率較高。細紗機采用人工落紗，工人勞動強度高，絡筒工序全部是第一代的1332型普通絡筒機，無自動落紗與自動接頭裝置。由于裝備較落后，不但用工較多，且生產紗線檔次較低，主要品種是T/R混紡紗。雖然公司臨近有國內最大的浙江省蕭山、紹興紗線市場，但由于公司生產的紗線品種較少，檔次較低，不能適應后加工用戶對紗線多品種、高質量的需求，故企業(yè)在市場中競爭力不強，并經常出現(xiàn)因產品不適銷對路，產生大量庫存。從2011年開始國內紡織業(yè)形勢日益嚴峻，同質產品競爭激烈，價格一直呈下降態(tài)勢，而因招不到工人困擾，工資反而逐年上升，給企業(yè)生產經營帶來更大壓力。面對嚴峻形勢，為擺脫困境，公司從二方面著手來提高企業(yè)競爭力，一是加強內部管理，苦練內功減人增效，增收節(jié)支；二是對使用多年的紡紗設備加快更新改造步伐，積極采用先進裝備來提升產品質量檔次并大力減少一線勞動用工，降低加工成本。

通過上述措施不但促進了企業(yè)產品質量與檔次的顯著提高，實現(xiàn)產銷兩旺，同時取得了節(jié)能降耗、節(jié)約勞動用工的顯著效果。目前公司10.5萬環(huán)錠紡，生產一線用工從原來的700多人減少到目前的470人，節(jié)省勞動用工達1/3，萬錠用工已達到45人，處于國內先進水平。同時由于產品結構調整檔次提升與工費成本的下降，使企業(yè)的市場競爭力顯著提高，已走上良性發(fā)展的道路。本文具體介紹近幾年來公司在各工序技術改造情況，投入改造的成本與取得的經濟效益。

1 清梳工序

原有的開清棉工序采用成卷機，存在著用工多、棉卷質量較差等問題，為了解決這些問題，國內外許多紡紗企業(yè)紛紛更新現(xiàn)有開清棉設備，采用先進的清梳聯(lián)合機，即將原開清棉機與梳棉機有機聯(lián)接成一體，這種改造方法對減少勞動用工，提高梳棉條質量均有顯著效果，但這種改造方法投入改造費較高，且現(xiàn)有開清棉設備要全部報廢。為了節(jié)約改造投資，許多紡紗企業(yè)將原來的開清棉設備與梳棉機聯(lián)接改造成簡易式清梳聯(lián)合機，通過調研對比分析公司也采用了這種改造方式，即簡易式清梳聯(lián)合機。具體改造方法是將原4套清棉機與65臺A186F梳棉機改造成8套簡易式清梳聯(lián)合機，每套配8～10臺梳棉機，每套改造費25萬元左右，總改造費用投入195萬元。改造后由于取消了成卷工序可減少落卷工8人/d，運卷工4人/d，同時由于梳棉機不需換卷也可節(jié)約梳棉機擋車工4人/d，共計減少用工16人/d。按每年5萬元/人工資支出可節(jié)約80萬元，改造費3年就可以收回。同時由于采用清梳聯(lián)合機流程中增加了對輸出棉層的智能化控制技術，使梳棉條的重量不勻率從原來的4.5%下降到3.0%以下，對整個紡紗工序的質量提高也起了促進作用。

2 并粗工序

公司原并條設備為HSD961型，因無自調勻整裝置，故并條的棉條重量不勻率較高，導致成紗百米重量變異系數(shù)也較高，為了提高棉條質量在961型并條機上加裝自調勻整裝置，取得了明顯效果。表1是改造前后并條與成紗質量變化情況。

公司原粗紗設備為FA4421型懸錠式粗紗機，其紡紗張力要靠鐵砲裝置來調整，而鐵砲傳動裝置機構復雜，故障率較高，對機修工水平要求也較高，尤其是做粘膠紗品種時，經常造成粗紗張力失控，影響成品質量；經考察如更新采用電腦粗紗機價格又較高，每臺35～40萬元，而采用現(xiàn)有設備改造可降低費用，經試驗機臺改造對比，效果明顯，最終采用老機改造方案。表2是粗紗老機改造成多電機控制后質量與效果。

傳統(tǒng)鐵砲粗紗機改多電機控制粗紗機后，設備生產效率提高近10%，同時由于斷頭率減少，使工人看臺能力也有增加，原看1～1.5臺/人，現(xiàn)普遍看2臺/人，在提高生產效率與節(jié)約用工及提高質量方面效果顯著[1]。表3為并粗設備改造后主要品種質量水平對比情況。

3 細紗工序

3.1 采用緊密賽絡紡紗技術

近年來，隨著針織雙面羅紋布需求量的增加，2013年公司對市場進行了細致的考察和對大量客戶的訪問，形成了對市場未來用紗品種與質量的預判，果斷地進行了7.3萬錠的傳統(tǒng)細紗機的緊密賽絡紡改造來提高升產品質量檔次。用緊密賽絡紡工藝生產的紗線具有紗線光潔、毛羽少、條干好，耐磨抗起球性優(yōu)的特點，自2014年改造完成后，產品一直供不應求，經濟效益較好，噸紗附加值提高1 500～2 000元，增加了企業(yè)盈利，提高了市場上的競爭力。表4是細紗機改緊密賽絡紡后質量對比。

3.2 采用新型聚氨脂膠輥提高紗線質量

公司改造緊密賽絡紡后主要生產品種為粘膠緊密賽絡紡紗，在生產中，由于緊密賽絡紡裝置無導紗動程，且粘膠紗品種生產時牽伸力較大，對前膠輥的磨損急劇增加，造成皮輥中凹，使回磨周期從6個月降為2個月，增加了皮輥間的工作量和膠輥的消耗費用。經過對市場考察對比，公司選擇中瑞聚氨脂科技有限公司生產的聚氨脂細紗膠輥來替代原丁晴膠輥[2]，經過一年多樣機試紡，2臺車中試，到目前已在7.3萬錠緊密賽絡紡粘膠紗品種細紗機上全面使用近一年，證明聚氨酯膠輥在粘膠紗生產中對紡紗質量與生產效率提高，膠輥消耗的降低均有較好的效果。表5聚氨酯膠輥與丁晴鋁襯套膠輥特性對比。表6為兩種膠輥使用較果及經濟效益對比。

由于聚氨脂膠輥在滿足使用要求的前提下，其膠輥硬度可比丁晴膠輥做到更低，握持性能更優(yōu)良，一致性更好，使成紗質量水平也得到提高。表7是使用聚氨脂膠輥主要品種質量指標對比。

從表7可以看出，使用聚氨酯膠輥后在成紗三個不勻率改善方面效果十分顯著。

3.3 采用自動集體落紗技術節(jié)約勞動用工

人工手撥落紗勞動強度大，落紗工招工愈加困難，特別是夏天高溫季節(jié)，人員大量流失造成機臺開臺不足效率低下。公司領導為降低工人勞動強度并減少用工，決定對傳統(tǒng)細紗機進行集體落紗和自動理管技術改造，實現(xiàn)”機器換人”。由于落紗從人工落紗改為自動集體落紗，不但縮短了落紗停臺時間（從原來5 min縮短到目前3 min左右）同時使落紗工人減少了50%以上，表8是采用集體落紗可自動理管后的效果情況。

4 絡筒工序

絡筒是紡紗最后一道工序，其主要任務是把細紗落下的管紗通過絡筒機卷繞成筒紗，并進一步清除紗管上的有害疵點。公司原來絡筒設備比較落后，為60年代生產的1332型絡筒機，自動化程度低、手工操作比重大，且質量控制手段落后，因此用工多、質量檔次低。每萬錠要配4～5臺絡筒機，每班要配絡紗工16～20人，三班要配48～60個工人，是紡紗用工最多工序。為了減少用工并提升產品檔次，從2011年開始逐步將1332型絡筒機更新為國際先進的日本村田公司生產的N021C自動絡筒機[3]，該機能自動接頭、自動換管、自動絡筒，并配置自動檢測質量的電子清紗器，清除管紗上的有害疵點。自動絡筒機的采用不但提高了成紗的品質，且用工節(jié)約十分顯著。每萬錠只需配3臺自動絡筒機，每人擋1臺，萬錠用工只3～4人/班，每天三班用工10～12人，萬錠節(jié)約用工在40多人，同時因紗的質量提高、疵點少，更受到用戶歡迎。

5 結 語

當前隨著紡織市場競爭的日趨激烈，雖工人工資成本逐年提高，但紡織廠招工越來越困難，新招入工人對工作環(huán)境、生活舒適性也提出了較高要求。故勞動密集型的紡織企業(yè)存在著生存危機，迫使企業(yè)要向提升產品檔次的附加值與減少勞動用工、降低加工成本方向去努力，而依靠科技進步、加快對傳統(tǒng)紡紗設備改造和更新，實現(xiàn)提質減員、降本增效，才能使企業(yè)在激烈市場競爭中立于不敗之地，走向良性發(fā)展之路。

參考文獻：

[1] 朱建民，朱宋琴，衛(wèi)國，等.傳統(tǒng)（鐵砲）粗紗機改造升級的相關技術與效果的分析[J].紡織導報，2015（5）：43-45.

[2] 劉國衛(wèi).聚氨酯膠輥在紡紗節(jié)能降耗領域的新技術及應用實踐[J].現(xiàn)代紡織技術，2016，24（2）：34-36.

[3] 章友鶴，趙連英，畢大明，等.對第17屆上海國際紡織工業(yè)展展出的紡紗機械與紡紗器材技術創(chuàng)新的評析[J].現(xiàn)代紡織技術，2016，24（2）：46-50.