徐容平

摘 要：當前在進行塑料模具設計時存在很多問題，例如設計的收縮率存在嚴重問題，設計出的模具沒有一個統(tǒng)一的公差標準，設計的塑料模具存在熱膨脹問題，除此之外，在模具壁厚設計、模具分型面設計中都存在較多問題，為了有效解決這些問題，技術人員應該認真分析，掌握設計要點和設計要求，結合當前的技術水平，選用先進的設計理念和設備，保證最終設計的質(zhì)量，為以后的長遠發(fā)展奠定基礎。下面就對這些方面進行分析，希望給有關人士一些借鑒。

關鍵詞：塑料；模具設計；常見的問題

模具在很多領域都有應用，尤其在工業(yè)方面，通過設計加工出顧客所需要的模具，就可以大批量生產(chǎn)各種構件，保證我國工業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。但是當前模具設計中存在很多問題，當這些問題不能有效解決時，在模具設計環(huán)節(jié)就出現(xiàn)很多問題，例如出現(xiàn)嚴格的檢驗、返工、維修等，直接導致模具生產(chǎn)效率下降，模具生產(chǎn)成本上升，不利于模具事業(yè)的發(fā)展。

1 分析塑料模具設計中常見的問題

1.1 設計中收縮率存在嚴重問題

進行塑料模具的設計和制作過程中，必須在高溫、高壓的條件下進行，這樣使用的塑料就會被溶解為液體，技術人員會將液體注入到設計好的模具中，待其冷卻之后就會形成設計構件。但是塑料本身具有一定的缺陷，直接影響液體塑料的定型情況，例如這種液體塑料和固定的模腔進行對比分析，塑料模具開始變小，如果不能有效進行處理和防治，所設計出的構件外形就會發(fā)生收縮。針對這一情況，設計人員設計塑料模具過程中，必須有效針對這一方面的問題進行分析，避免存在較大的誤差，但是在實踐設計中，雖然設計人員集中資源解決這一問題，但是其忽略了一個問題，當所應用的塑料材質(zhì)不同時，產(chǎn)生的收縮率也不同，直接導致設計出的模具尺寸和實際設計不相符，不利于以后的發(fā)展。

1.2 所設計出的模具沒有一個統(tǒng)一的公差標準

結合設計要求不同，所制備的構件不同，使用塑料模具的比例也不同，為了保證最終的設計質(zhì)量，設計人員必須重點對公差問題進行考慮，如果公差標注低，就會導致設計的塑料模具精確度降低，如果標注的公差過高，就會導致模具制作精度較高，浪費大量的人力物力，讓模具設計制造工作變得越來越復雜。另一方面，進行模具設計過程中，如果設計人員不重視公差標注工作，結合自己在這方面的經(jīng)驗盲目進行選擇，所加工出的模具在形狀和尺寸上都會出現(xiàn)問題，直接降低了塑料模具的質(zhì)量和價值。

1.3 設計的塑料模具存在熱膨脹問題

對于熱膨脹系數(shù)而言，當完成模具的注塑之后，由于熱膨脹系數(shù)的作用，直接影響模具的形狀和大小。通過長期的工作經(jīng)驗得知，熱膨脹系數(shù)會隨著塑料模具材料的不同而不同，因此在實際操作中，很難進行控制，這需要工作人員對每種塑料的熱膨脹系數(shù)都進行研究，掌握其對模具形狀和大小的影響規(guī)律，然后制定嚴格的操作流程，讓技術人員和施工人員按照要求進行操作，有效對熱膨脹系數(shù)進行控制，但是在實踐工作中發(fā)現(xiàn)一些設計者不嚴格遵守設計流程，缺少對它的利用，從而導致塑料模具設計的成功率降低，這一問題在以后的工作中必須嚴格進行處理，以儆效尤。

2 有效解決塑料模具設計問題的具體措施分析

2.1 在設計之前做好相關的準備工作

在設計塑料模具之前工作人員先收集相關的材料，然后對設計模具的具體參數(shù)進行分析，和設計人員進行確定，如果在這兩方面存在問題，那么模具后期的制作加工肯定會出現(xiàn)問題，影響最終的質(zhì)量和效率。例如工作人員要掌握模具的精確的尺寸，清楚使用注塑機的具體操作方法，同時要明白具體的操作技巧，知道在哪個環(huán)節(jié)容易出現(xiàn)問題，對操作技術進行提高，避免在這些環(huán)節(jié)中出現(xiàn)問題，如果在這些方面處理不到位，將會對塑料模具的最終成型產(chǎn)生很大的影響，由此可見，模具設計中不僅要認真仔細，同時要謹慎，避免出現(xiàn)差錯，在最大程度上保證塑料模具設計的效率。

2.2 科學運用設計程序和相關設備

當前信息技術得到了很大的發(fā)展，在模具設計中也應用了先進的信息技術，利用計算機等相關設備，工作人員可以高效的完成相關模具的設計工作，但是模具設計設備和程序有很多種，這就要求設計人員對這些程序和設備有一個深入的了解，掌握其優(yōu)勢和特點，針對所要設計模具的情況，科學進行選擇和使用，提高整體的設計加工效率。如果設計人員選用CAD軟件進行設計，或者對模腔的體積進行計算，在很大程度上可以提高計算的精度，提高計算的效率，除此之外，在設計過程中恰當?shù)氖褂靡恍┰O計軟件，還能夠幫助設計人員對其中不合理的情況進行修改，軟件中還增加了一些新功能，結合工作人員所提供的熱膨脹系數(shù)和收縮率，對相關設計進行優(yōu)化計算，避免出現(xiàn)不必要的誤差，保證最終的設計質(zhì)量。

2.3 結合實際情況設定相應的公差標準

當選用的公差標注不同時，對塑料模具會產(chǎn)生很大的影響，因此進行模具設計過程中，要針對具體問題進行具體分析，如果要設計高精度的模具，選用的公差標注就要高，這一情況會導致設計、加工工藝變得復雜，為工作人員增加很多任務，但是卻可以保證塑料模具尺寸的精確度，很好的滿足顧客需求。如果對模具的緊密度沒有過高要求，可以選用相對較低的標準進行公差標注，這樣所設計出的模具不僅可以在標準范圍內(nèi)，同時也簡化了設計、加工工藝，提高了加工效率，滿足了客戶的實際需求。

2.4 強化對分面的設計工作

在進行分面設計中，技術人員要遵循設計最大的原則，就是在后期脫模操作時，確保分型面在塑件尺寸的最大處[1]，設計其剛度和強度時，技術人員要周密分析性能、澆口位置，綜合考慮各個因素，最終選擇最優(yōu)的分型面。進行模具澆筑過程中，合理性的選擇澆筑技術，保證澆筑質(zhì)量。

2.5 對模具出現(xiàn)的失效變形情況進行有效的保護

進行塑料模具設計過程中，工作人員必須重視模具失效問題，當所加工出的塑料模具發(fā)生嚴重的磨損、腐蝕和變形，這就說明其出現(xiàn)了一定的失效問題，針對這一情況，工作人員結合實際情況，選用抗磨損性、抗腐蝕性以及抗壓性都好的材料，通過選擇合適的材料[2]，不僅能夠有效避免出現(xiàn)不合格問題，還可以保證最終的加工質(zhì)量，避免在各個環(huán)節(jié)中出現(xiàn)不必要的麻煩，為企業(yè)的以后發(fā)展奠定堅實的基礎。

2.6 強化對模具厚度的設計

進行塑料模具設計過程中，一定要注意厚度方面的設計，選擇實際設計壁厚的時候，技術人員往往要結合設計要求和設計工藝，當設計壁厚不同時，最終選用的工藝也有很大差別，在壁厚設計中一般都遵循構造的相關材料的強度原則，就是結合生產(chǎn)產(chǎn)品對構造強度的要求，選擇不同的壁厚，結合脫模強度，合理的選擇壁厚尺寸，確保合理進行脫模工作[3]。選擇壁厚過程中，還要考慮能夠均勻的分散沖擊作用，考慮到其對流動的阻礙，否則完成設計之后，在實際使用中將會出現(xiàn)很多問題。

3 結束語

通過以上對塑料模具設計中常見的問題分析，發(fā)現(xiàn)在整體的設計流程中沒有較大問題，主要是設計細節(jié)方面出現(xiàn)問題，如果不是使用的軟件和設備質(zhì)量，那么根本原因就是人為因素，在設計中由于不了解實際情況，沒有結合用戶要求合理選擇注塑的材料，沒有結合設計標準制定公差標注，沒有引入先進的技術對設計進行優(yōu)化，提高尺寸設計精度等。在以后的發(fā)展中，積極進行這方面人才的培訓，引入先進技術。

參考文獻

[1]李順軍.塑料模具設計中的常見問題及改進方法分析[J].科技風， 2014（22）：42-42.

[2]宋釗欣.塑料模具設計過程中常見問題探討[J].工程技術：引文版， 2016（3）：00294-00294.

[3]桑建國.UG軟件在復雜塑料模具設計中的應用[J].企業(yè)技術開發(fā)（月刊），2015（24）：48-49.