黨會亮

（安徽省合肥市廬江縣長崗大地熊新材股份有限公司）

摘 要：隨著我國工業(yè)的深入發(fā)展，在促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的同時也帶來了巨大的環(huán)境負(fù)擔(dān)，并且工業(yè)重金屬污染是現(xiàn)階段主要的污染方式之一，也造成了嚴(yán)重的污染治理困難。重金屬是寶貴的資源如果能夠?qū)ζ溥M(jìn)行有效的回收，這樣不僅能夠治療污染，還能有效的節(jié)省資源，提高經(jīng)濟(jì)收入。因此，加大對重金屬污染處理的技術(shù)提升是現(xiàn)階段我國進(jìn)行污染處理的重要方面。本文就銅鎳電鍍退鍍廢液處理工藝創(chuàng)新進(jìn)行簡要的分析，并提出一些建議，希望引起讀者的共鳴。

關(guān)鍵詞：銅鎳退鍍液；廢物資源化；溶劑萃?。怀恋矸蛛x

就目前來看，隨著社會的進(jìn)步和人民環(huán)保意識的逐漸增強(qiáng)，我國環(huán)保工作已經(jīng)取得了明顯的成就，但是，在解決污染問題的基礎(chǔ)上如果還能對其進(jìn)行回收再利用，有效的節(jié)省了資源和能源，是現(xiàn)階段我國主要追求的重金屬污染處理的方法之一。我國在進(jìn)行重金屬處理主要采用的方法有離子交換法、電解法等等，隨著科技的進(jìn)步一些新的方法也應(yīng)用而生。因此，重金屬污染處理的方式正在向著不斷完善和方向發(fā)展。

1 實(shí)驗(yàn)方案以及結(jié)果

1.1 實(shí)驗(yàn)方案

銅鎳退鍍廢液中含有較高濃度的銅、鎳離子的溶液，采用化學(xué)沉淀法一般較難分離銅和鎳，故用溶劑萃取法分離提取廢液中的銅，用沉淀法分離提取萃余液中的鎳。

1.2 實(shí)驗(yàn)的結(jié)果

1.2.1 萃取溫度對萃取的影響

萃取條件為料液濃度Cu16.73mg/ml，Ni8.01mg/ml，料液pH為2.08，萃取劑濃度33%，皂化度40%，相比O/A=1：2，時間2min，隨著體系溫度的升高，銅鎳的萃取率都略有升高，但影響不大，這是由于P507對銅、鎳的萃取反應(yīng)為吸熱反應(yīng)，但反應(yīng)熱較小。在實(shí)際操作中，溫度控制在20-25℃即可。溫度過低，萃取率降低，分相很慢，不利于萃取；溫度過高，萃取劑的溶解性增大，有機(jī)相損失較大。

該萃取體系的動力學(xué)速度快，當(dāng)萃取2min后，萃取體系已基本達(dá)到平衡。因此，在實(shí)際萃取實(shí)驗(yàn)操作中，振蕩時間取2min即可。

1.2.2 料液pH值對萃取分離效率的影響

料液濃度為Cu：19.22mg/ml，Ni：9.08mg/ml，O/A=1：1（10ml：10ml），室溫，萃取劑（P507）濃度為33%，皂化度40%，振蕩時間2min，用NaOH調(diào)節(jié)料液pH值。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，銅和鎳的萃取率隨著料液pH值的增大而增大。當(dāng)料液pH值在1-2范圍內(nèi)，銅的萃取率較高同時Cu-Ni的分離系數(shù)也較大，當(dāng)pH值大于3時，料液會有渾濁現(xiàn)象，有Cu（OH）2和Ni（OH）2沉淀出現(xiàn)。因此，料液的PH值控制在1-2范圍內(nèi)最佳。

1.2.3 料液濃度對萃取的影響

料液pH為1.1，萃取劑（P507）濃度33%，皂化度40%，相比O/A=1，振蕩時間2min。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，隨著料液的濃度的增加，銅鎳的萃取率都分別下降，分配比也下降。料液的濃度增大，負(fù)載有機(jī)相中Cu的含量增加，Ni含量減少，有利于提高產(chǎn)品的純度，但萃取率降低，要達(dá)到同一回收率則需要增加萃取級數(shù)，而且料液的濃度過高，分相慢，出現(xiàn)油相粘壁。料液的濃度過低，萃取效率雖高，但分離系數(shù)較小，而且增大料液的處理量。綜合考慮，料液濃度控制在圖中B與C之間的濃度范圍內(nèi)，對銅鎳分離的效果較好。因此，本文選定料液濃度Cu15～20mg/ml，Ni8～10mg/ml。

1.2.4 萃取劑皂化度對萃取分離效率的影響

液濃度為Cu：19.22mg/ml，Ni：9.08mg/ml，pH為1.08，萃取劑濃度33%，O/A=1：1，震蕩時間2min，室溫。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，隨著萃取劑的皂化度增加，銅和鎳的萃取率增大，水相中的平衡pH值升高。萃取劑皂化度為60%時，銅的單級萃取率達(dá)90%以上，同時銅鎳的分離系數(shù)大，能夠得到有效地萃取分離。但皂化度過大，對分相速度有較大的影響。因此，皂化度為60%最佳。

1.2.5 相比對萃取分離的影響

實(shí)驗(yàn)條件為料液濃度Cu：19.22mg/ml，Ni：9.08mg/ml，pH為1.08，萃取劑濃度33%，皂化率60%，時間2min。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，相比（O/A）越大，Cu2+，Ni2+的萃取率也越大，但相比過大，銅和鎳都被萃取，分離效果差，在相比O/A=1時，銅的萃取率較高，同時銅鎳的分離系數(shù)較好。故選擇相比O/A=1為宜。

1.2.6 反萃硫酸濃度的影響

實(shí)驗(yàn)表明，有機(jī)相中銅、鎳都較容易反萃。鎳的反萃比銅更容易，在低酸度下已基本反萃下來，銅的反萃率隨硫酸濃度的增大而增大，反萃硫酸的濃度在1.5m時，銅的反萃率都在98%以上，反萃酸度過大，在反萃過程中易出現(xiàn)結(jié)晶，所以酸度控制在1.5～2.0mol/L為宜。該工藝技術(shù)可行、操作簡單、運(yùn)行成本低、環(huán)境效益顯著，有推廣應(yīng)用價值。

2 銅鎳電鍍退鍍廢液處理工藝創(chuàng)新影響

現(xiàn)階段，我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展方式主要是以第二產(chǎn)業(yè)為主，并且逐漸向著第三產(chǎn)產(chǎn)業(yè)發(fā)生改變。第二產(chǎn)業(yè)主要以工業(yè)的發(fā)展為主，其中重工業(yè)的發(fā)展有效的促進(jìn)了經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和進(jìn)步，但是這也引起了嚴(yán)重的負(fù)面影響，重工業(yè)的大量生產(chǎn)，不僅導(dǎo)致了資源和能源使用和浪費(fèi)，起產(chǎn)生的工業(yè)廢水中含有量大的重金屬物質(zhì)，造成了環(huán)境的大范圍的污染，嚴(yán)重危害了人民群眾的生活環(huán)境和身體健康。因此，治療重金屬污染成為了現(xiàn)階段我國治理污染的首要問題。

在進(jìn)行重金屬污染處理的過程中，銅鎳電鍍退鍍廢液處理是進(jìn)行污水處理的主要方面，傳統(tǒng)的污水處理技術(shù)，不僅不能夠?qū)︺~鎳電鍍退鍍廢液進(jìn)行有效的處理，導(dǎo)致處理完成后排出的污水還存在重金屬物質(zhì)，嚴(yán)重影響了污水處理技術(shù)的進(jìn)步和對環(huán)境的保護(hù)。因此，在進(jìn)行銅鎳電鍍退鍍廢液處理的過程中，應(yīng)該結(jié)合現(xiàn)階段我國重金屬污水的主要實(shí)際情況，在新時代的背景下，結(jié)合先進(jìn)的技術(shù)，對銅鎳電鍍退鍍廢液處理工藝進(jìn)行穿心處理改變傳統(tǒng)治理方法的弊端。在進(jìn)行污水治理的過程中，不僅能夠有效的進(jìn)行污水的處理，還能對水中的銅鎳金屬資源進(jìn)行有效的提煉，對其進(jìn)行有效的回收利用，節(jié)省資源。

在進(jìn)行銅鎳電鍍退鍍廢液處理的過程中，應(yīng)該制定科學(xué)合理的步驟，并且按照相應(yīng)的步驟對其進(jìn)行有效的處理，使最后排出物達(dá)到相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)，排出的廢水滿足企業(yè)的發(fā)展要求?，F(xiàn)階段，由于我資源能源的大量使用和浪費(fèi)，導(dǎo)致我國能源大量的減少。因此，再進(jìn)行污水的處理中，要結(jié)合先進(jìn)的技術(shù)對其進(jìn)行有效的處理，提高銅鎳電鍍退鍍廢液處理技術(shù)的質(zhì)量和水平，滿足在新時代的條件對銅鎳電鍍退鍍廢液處理工藝技術(shù)的需求，進(jìn)一步提高污水處理能力，并且在銅鎳電鍍退鍍廢液處理工藝進(jìn)行創(chuàng)新的過程中，應(yīng)該促進(jìn)其全面的發(fā)展，使其不僅能夠應(yīng)用到銅鎳電鍍退鍍廢液處理的過程中，還能應(yīng)用于不同的污染處理方面，提高資源的回收利用率，減少浪費(fèi)的現(xiàn)象產(chǎn)生。

結(jié)束語

綜上所述，現(xiàn)階段我國銅鎳電鍍退鍍廢液處理工藝正在不斷發(fā)展和完善，在有效解決重金屬污染的同時，提高了重金屬的回收率，減少了資源的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益、社會效益和生態(tài)效益的全面發(fā)展，提高了我國銅鎳電鍍退鍍廢液處理工藝的整體水平。但是，我國重金屬污染的處理還存在著很多上升的空間，因此，還需要加大科技的投入，使其我國重金屬污染處理技術(shù)得到的進(jìn)一步的發(fā)展。

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