摘 要：設備的潤滑是任意一個生產(chǎn)企業(yè)需要關(guān)注的問題，特別是對于制藥設備的潤滑，且工作人員對其的認知也在不斷加強。制藥機械內(nèi)部結(jié)構(gòu)較為復雜，日常維護與故障的處理都很難進行，而機械運行時經(jīng)常遇到不同的問題，最常出現(xiàn)的是潤滑故障。

關(guān)鍵詞：制藥機械；潤滑故障；控制

一、引言

制藥機械設備是藥品生產(chǎn)的重要組成部分，若想要保證制藥的順利，必須確保機械的順利運行，而隨著科技的發(fā)展，其逐步向自動化操作轉(zhuǎn)變。而潤滑會對機械運行產(chǎn)生非常重要的影響，讓其正常運行，但實際情況是，機械使用中經(jīng)常出現(xiàn)潤滑故障，影響正常作業(yè)，有時甚至會出現(xiàn)安全事故。

二、制藥機械潤滑的必要性

機械潤滑是設備檢查必需的部分，優(yōu)化潤滑工作的效率，科學使用潤滑油，保證潤滑油符合質(zhì)量要求，可有效提高設備的運行效率，讓其處于穩(wěn)定的運行狀態(tài)，避免引發(fā)生事故，盡量減少設備零件的磨損，以增加使用的時間，保證精度。此外，潤滑劑的使用，也可以幫助機械散出運行產(chǎn)生的熱量，起到冷卻的作用，而它也可以清理機械內(nèi)的雜物，隨著機械的操作，臟物自動流出。由此，制藥企業(yè)必須做好機械潤滑工作，規(guī)范操作，提高運行效率，而潤滑劑的使用，需根據(jù)機械運行的速度與負荷調(diào)整使用量，及時補充或更換潤滑脂。

三、引發(fā)制藥機械潤滑故障的原因

制藥機械出現(xiàn)潤滑故障的原因有很多，需對故障情況客觀分析，找到對應的處理方案，確定故障的類型。

1.機械運行緩慢。這一點是機械運行時，互相摩擦的位置安裝有待完善，且一些零件安裝不恰當，特別是一部分機械材料的特點與潤滑劑屬性不符，發(fā)生沖突，或是設備工作時有異物進入，使部分零件發(fā)生磨損。這些都會影響機械的正常運行，減緩藥物的生產(chǎn)，一段時間后引發(fā)潤滑故障。

2.機械停止運行。機械工作一段時間后，內(nèi)部會持續(xù)升溫，再加上一部分零件有較為嚴重的磨損，不斷摩擦后內(nèi)部工作環(huán)境惡化，部分進入物在高溫的環(huán)境中融化，讓各個零件沾染，致使機械停止運行。這將直接影響藥物的生產(chǎn)工作，降低制藥機械的生產(chǎn)效率。

3.工作溫度偏高。由于機械生產(chǎn)的溫度過高，一些機械軸承箱的外殼工作一段時間后，有很嚴重的發(fā)熱情況，如果工作人員把手放在這些外殼上，堅持的時間不到4秒。出現(xiàn)溫度偏高的原因有以下幾點：首先，機械運行時各零件的摩擦力較大，使溫度上升；其次，潤滑油散熱不足，部分熱量停留在機械內(nèi)部；再次，運行中機械受熱膨脹，降低了運行的精度；最后，潤滑油量較多，出現(xiàn)發(fā)熱的情況。這會直接影響機械的運作，出現(xiàn)故障。

四、判斷出現(xiàn)潤滑故障的方式及控制措施

（一）判斷方式

工作人員可以通過以下四種方式判斷是否出現(xiàn)潤滑故障。

1.檢查潤滑油。工作人員會定期給制藥機械注入潤滑油，保護機械的順利運行。由此，工作人員需檢查潤滑油的質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)是其不符合質(zhì)量要求，要及時更換潤滑油的種類，保證其達到質(zhì)量要求。

2.檢查注油孔。對注油孔的檢查，可以發(fā)現(xiàn)其是否有異物堵塞，一旦發(fā)現(xiàn)異物，需及時清理，降低故障出現(xiàn)的概率，保持注油孔的清潔。

3.檢查螺旋軸的振擺。對螺旋軸振擺的檢查，是用非接觸法對其進行測量，通過測量的數(shù)據(jù)，判斷其是否彎曲，以及彎曲后的程度，判斷軸承的磨損情況。

4.聽設備運行時的振動與噪聲。每臺機械運行的過程中，會發(fā)出有規(guī)律的振動，產(chǎn)生噪音，有些噪音是正常的噪音，而有些是非正常情況的噪音，工作人員需分析這些情況，判斷機械是否出現(xiàn)故障，根據(jù)不同的情況保養(yǎng)機械。

（二）控制措施

對機械潤滑故障進行判斷后，可用以下三種方式進行控制，即優(yōu)化制藥機械的設計，科學分析制造成本，及時處理機械運行時的潤滑故障。

首先，在設計階段，設計人員需充分考慮機械投入使用后會遇到哪些情況，客觀分析，優(yōu)化機械的設計。即綜合以往機械設計的情況，以及機械實際運行的情況，考慮溫度升高、周圍環(huán)境以及機械零件間的摩擦等因素，選擇與之對應的潤滑材料與潤滑方式，選擇適合的材料，降低潤滑故障出現(xiàn)的概率。

其次，從制造成本的角度分析，需考慮每個零件工作時是否可以有效配合，以確定零件表面的粗燥程度，估計裝配后的情況，預估零件設計數(shù)值的大小，確定大小的范圍。

最后，如果機械運行過程中發(fā)生故障，要求工作人員互相配合，停止機械的運行，分別檢查機械不同的位置，準確找到發(fā)生潤滑故障的區(qū)域，并采用相應的處理方案處理。通常來說，機械運行故障的位置多為軸承，而軸承也是潤滑劑注入較多的位置，因此，工作人員需分析潤滑方法是否正確，判斷潤滑劑是否泄漏，軸承運轉(zhuǎn)是否正常，消除故障。此外，故障出現(xiàn)時，工作人員需要及時檢查使用的潤滑劑，檢測其是否受到污染，用相應的檢測技術(shù)檢測，必要時可更換，避免其對機械運行產(chǎn)生影響。而隨著故障的出現(xiàn)，工作人員對機械故障的認識逐漸加深，并把遇到的機械故障類型整理，以此為根據(jù)預先制定針對措施，確保故障出現(xiàn)后快速應對，使機械潤滑達到要求，并且，工作人員操作機械設備的同時，必須全面了解機械，熟悉機械正常運行時發(fā)出的聲音與振動，了解每種機械的工作特點，以及獨有的特性，及時發(fā)現(xiàn)故障。

五、結(jié)語

制藥機械的潤滑工作較為復雜，有多個程序，若想要保證機械的正常運行，工作人員必須了解機械潤滑的必要性，分析發(fā)生故障的原因，用不同的方式辨別，最終用控制措施加以控制，即選擇符合質(zhì)量要求的潤滑劑，用相應的方式潤滑，提高機械運行的效率，確保安全，并做到不會對產(chǎn)品造成污染。

參考文獻：

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[2]孫鐵東.機械設備潤滑故障與預防措施初探[J].民營科技，2014，04：34.

作者簡介：

陳嘉文（1988.01—），男，漢族，籍貫：廣東省廣州市，就職廣州白云山天心制藥股份有限公司，初級工程師，學位：學士；研究方向：制藥機械。