張祿明
摘要:現(xiàn)階段,各工業(yè)制造企業(yè),都會將焊接技術(shù)作為主要金屬加工手段,而隨著我國電力事業(yè)的不斷發(fā)展,其高壓電網(wǎng)的覆蓋范圍也在不斷擴大,相對焊接技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢也緊跟時代潮流,逐漸由傳統(tǒng)工藝演化成現(xiàn)有的氣體保護焊焊接工藝,其不僅可以提高高壓電網(wǎng)的建設(shè)質(zhì)量,而且還可以滿足我國電力企業(yè)可持續(xù)發(fā)展需求,所以,對氣體保護焊焊接技術(shù),進行深入的分析,并掌握其應(yīng)用要點,是當(dāng)下電網(wǎng)工程企業(yè)勢在必行的工作趨勢。
關(guān)鍵詞:氣體保護焊焊接技術(shù);高壓電網(wǎng)建設(shè)工程;應(yīng)用探討
隨著電網(wǎng)建設(shè)速度的不斷加塊,焊接技術(shù)的應(yīng)用范圍也得到了相應(yīng)的擴大,因為大多數(shù)高壓電網(wǎng)建設(shè)都是以多回路同塔和大坡度鐵塔項目為主,其在具體施工時,都必須借助高效的焊接技術(shù)才能得以實現(xiàn),所以,這就逐漸突出了氣體保護焊焊接技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢,其可有效保證焊縫金屬表面的質(zhì)量及其內(nèi)部質(zhì)量,而經(jīng)過大量實踐證明,二氧化碳?xì)怏w保護焊的工藝效果要較其它焊接技術(shù)高出很多倍,所以本文也會對該技術(shù)在高壓電網(wǎng)工程建設(shè)中的具體應(yīng)用進行詳細(xì)的分析和論述,進而為其良好的應(yīng)用前景提供準(zhǔn)確的參考依據(jù)。
1. 二氧化碳?xì)怏w保護焊概述
目前,我國焊接技術(shù)可分為:電弧焊、電阻焊、高能束焊、釬焊等常見工藝,且每一種焊接工藝所包含的技術(shù)形式也是多種多樣,近年來,我國高壓電網(wǎng)工程規(guī)模逐漸擴大,其通常所采用的焊接技術(shù)主要以二氧化碳?xì)怏w保護焊為主,下文就會對這種焊接技術(shù)的具體應(yīng)用進行詳細(xì)的闡述。
1.1概述
所謂二氧化碳?xì)怏w保護焊接技術(shù),具體指利用二氧化碳?xì)怏w,對電弧及熔池進行充分保護的一種電弧焊。其在高壓電網(wǎng)鐵塔制造企業(yè)中的應(yīng)用率最為顯著,無論是對輸電鋼管塔進行打底焊,還是焊接其塔頂蓋面,都離不開這種焊接技術(shù)的應(yīng)用功能,因為,二氧化碳?xì)怏w保護焊接技術(shù)具有能耗低、焊接效果明顯等特點,所以其應(yīng)用范圍也在逐漸擴大,現(xiàn)下,各領(lǐng)域的新興焊接機器人,都是通過此種焊接技術(shù)才能得以實現(xiàn)嗎,其基本組成部件可分為:焊絲、噴嘴、電弧、保護氣、焊縫、熔池、工件等。
1.2特點
任何焊接技術(shù)在實施過程中,都會透過深色玻璃,來對焊條焊接熔池進行對比和分析,而經(jīng)過二氧化碳?xì)怏w保護焊所加工的焊接熔池最為集中且所占的面積也是極為偏小,因為,該焊接技術(shù)具有較強的電流密度和電弧熱量,所以,其所加工生產(chǎn)的焊接產(chǎn)品質(zhì)量也較其它技術(shù)效果略高一籌。
另外,這種焊接工藝在對熔池進行保護時,所采用的的方式是氣體保護,這樣可以完全彌補傳統(tǒng)渣保護的焊接弊端,既不會在焊縫表面存留剩余渣殼,也簡化了除渣工序,提高了焊接效率,所以其有著較寬泛的應(yīng)用范圍也是不足為奇。但二氧化碳?xì)怏w保護焊在實際運用時,也會有著相應(yīng)的使用弊端,如飛濺現(xiàn)象尤為明顯,很容易對操作人員帶來灼傷危害,所以,為了最大化保護作業(yè)安全,應(yīng)在焊接過程中,做好有效的防護措施,不僅要佩戴焊帽和手套等,還要保證周圍環(huán)境中沒有易燃、易爆等物品。
2. 二氧化碳?xì)怏w保護焊在高壓電網(wǎng)中的具體應(yīng)用
現(xiàn)階段,在高壓電網(wǎng)建設(shè)過程中,二氧化碳?xì)怏w保護焊一般都會應(yīng)用在直縫焊管和法蘭對接焊接施工中,因為其對焊接位置的水平高度有著很高的要求,所以,相關(guān)鐵塔技術(shù)人員的焊接技能也要做到精益求精,具體操作流程可以從以下幾點內(nèi)容去分析:
2.1準(zhǔn)備工作
一般情況下,二氧化碳?xì)怏w保護焊所采用的的焊接設(shè)備,主要以NBC-500型熔化極半自動焊設(shè)備為主,且在實施焊接操作時,相關(guān)工作人員必須對焊設(shè)備進行絕緣檢測,同時還要將其各項參數(shù)調(diào)試到正常使用范圍,這樣才能避免焊接過程中出現(xiàn)安全問題。另外,焊接人員在實施焊接工藝時,要穿戴好專用焊工防護服、焊工手套、護腳、護目鏡面罩等,并檢查 隨身攜帶的焊接用具,如:鋼絲刷、扳手、銼刀、斜口鉗、角向磨光機等,確保其完整無誤后,才能進行具體操作。
2.2具體應(yīng)用
2.2.1坡口選擇及清理工作
在對高壓電網(wǎng)鋼管塔進行焊接工作之前,都會將V型坡口作為鋼管首選標(biāo)準(zhǔn),同時,還會規(guī)定坡口角度,使其保持在64-66的范圍之內(nèi),然后再對其進行坡口清理。另外,待坡口清理完畢后,還要利用磨光機對其進行打磨處理,但此工藝必須在鋼管及法蘭坡口兩側(cè)油污、銹蝕全部清理干凈的基礎(chǔ)上才能達到最佳效果,最終將鋼管打磨出金屬光澤才算完成坡口焊接。
2.2.2焊接材料準(zhǔn)備及工件固定
首先,焊接材料的準(zhǔn)備,都會以ER50-6焊絲為主,其直徑基準(zhǔn)數(shù)值為1.2毫米,盡量在使用前,對焊接材料進行質(zhì)量檢驗,看其是否存在銹蝕、損壞等不良現(xiàn)象,若是發(fā)現(xiàn)問題,就要立即進行更換或打磨處理。另外,二氧化碳?xì)怏w保護焊所使用的氣體純度應(yīng)以大于99.5%的參數(shù)為基準(zhǔn),并將氣瓶內(nèi)的水分排除掉,可以將其倒置一到兩小時后,再正立24小時,這樣才能進行使用。
其次,焊接施工前,工作人員要預(yù)留出相鄰焊工件的焊接空隙,使其保持在1.5毫米的基準(zhǔn)數(shù)值內(nèi),這樣就可大大確保點固焊接工作的順利開展。最后,點固焊接與正式焊縫的工藝要求基本一致,其要求定位焊高度與焊縫高度的設(shè)計比例要以2:3為基準(zhǔn),且長度也要控制在大于25毫米的數(shù)值內(nèi),并結(jié)合焊縫長度,來確定實際焊點數(shù),盡量使其均勻的分布在鋼管表面,這樣才能最大化保證鐵塔的焊接質(zhì)量。
2.2.3明確焊接參數(shù)
只有保證焊接參數(shù)的精準(zhǔn)度,才能全面提升二氧化碳?xì)怏w保護焊的加工質(zhì)量,而其參數(shù)的準(zhǔn)確獲取完全取決于被焊工件的材質(zhì)、性能要求等,所以,在對高壓電網(wǎng)鋼管塔進行焊接處理時,焊接參數(shù)的選定是十分關(guān)鍵的工作內(nèi)容,其涉及到整個焊接過程,如:焊接前的點固焊、焊接過程中的打底焊和填充焊、最終的蓋面焊等。另外,二氧化碳?xì)怏w保護焊在實際應(yīng)用時,大多會以直流反接作為主要焊接方式,但是唯有打底焊接時,要適當(dāng)降低電流量,因為打底焊道材質(zhì)與其它部位的材質(zhì)相比,要薄弱一些,所以,采用較小的電流量,可以更好的保證打底焊質(zhì)量。
2.3操作要點
2.3.1打底焊
高壓電網(wǎng)鋼管塔,在運用二氧化碳?xì)怏w保護焊進行打底焊時,其運條擺動方式都是以月牙型勻速擺動為主,且焊槍與管件的破口切線始終維持80度的坡口角度,另外,運弧過程中,兩側(cè)停留時間要高于中間運弧時間,這樣才能保證焊縫與母材的融合效果,以免出現(xiàn)夾渣、氣孔等不良缺陷。最后,待焊接完畢后,還要利用打磨器對外破口進行打磨處理,以便于為后續(xù)焊接施工創(chuàng)造良好的條件。
2.3.2填充焊
高壓電網(wǎng)鋼管塔,在運用二氧化碳?xì)怏w保護焊進行填充焊之前,要將焊槍角度和焊絲的伸出長度調(diào)整到最佳基準(zhǔn),并采用鋸齒型勻速擺動作為運條擺動方式。另外,當(dāng)運弧停留在擺動坡口時,要適當(dāng)增加停留時間,且保證兩邊停留時間達到一致,這樣才能確保填充焊的焊接質(zhì)量。
2.3.3蓋面焊
高壓電網(wǎng)鋼管塔,在運用二氧化碳?xì)怏w保護焊進行蓋面焊接時,其操作技巧基本與填充焊相同,唯一關(guān)鍵要點是,當(dāng)焊槍擺動至坡口一端時,必須在鐵水將坡口填滿后,再將其運至另一側(cè)進行擺動,且焊接完畢后,焊縫表面要做到波紋均勻,才能證明蓋面焊的完美效果。
結(jié)束語:
高壓電網(wǎng)建設(shè)工程是我國電力企業(yè)引以為重的施工項目,其在具體實施過程中,采用率最高的施工技術(shù)要屬二氧化碳?xì)怏w保護焊焊接技術(shù),其焊接質(zhì)量的高低,可直接影響到高壓鋼結(jié)構(gòu)輸電塔的建設(shè)質(zhì)量,所以,相關(guān)工作人員一定要重視該焊接技術(shù)的合理運用,必須牢牢掌握其應(yīng)用要點,針對實際情況和相關(guān)要求,科學(xué)合理的進行焊接施工,這樣才能確保最終焊接效果達到預(yù)期標(biāo)準(zhǔn),從而為我國高壓工程輸電塔的安全運行提供可靠的保障。
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