尉潔++康文豪

摘 要：隨著社會的不斷發(fā)展，工業(yè)機器人技術(shù)得到了人們的廣泛關(guān)注。傳統(tǒng)的高爐爐前生產(chǎn)方式存在著一些弊端，主要表現(xiàn)為工作效率不高、人工操作強度大、危險性高等等。針對以上情況，相應(yīng)的工業(yè)部門要對技術(shù)進行革新，利用自動智能化機器人來完成人工操作，實現(xiàn)信號感應(yīng)與視覺定位。因此，本文從工業(yè)機器人的應(yīng)用背景出發(fā)，對技術(shù)控制方法進行研究。

關(guān)鍵詞：高爐爐前；工業(yè)機器人；控制技術(shù)；研究

近幾年來，工業(yè)機器人在越來越多的企業(yè)得到了應(yīng)用。與傳統(tǒng)的技術(shù)控制方式不同，它的操作性較強、控制方式也相對全面，能夠體現(xiàn)一定的自動化與智能性，節(jié)省人力，提升生產(chǎn)速率，增加經(jīng)濟創(chuàng)收數(shù)額，為高爐爐前工作的規(guī)范化奠定了良好基礎(chǔ)。

1 高爐爐前工業(yè)機器人技術(shù)的應(yīng)用背景

想要了解高爐爐前工業(yè)機器人的產(chǎn)生背景，就要對原有的工作方式進行探究。首先，液壓炮泥機、液壓移動開口機等都是爐前出鐵口的主要設(shè)備，影響著機器的工作效率。由于液化移動開口機要經(jīng)常進行位置的更換，工作人員要每隔一段時間對內(nèi)部構(gòu)造進行檢查。如果此段時間內(nèi)設(shè)備的工作量較多，還要適當?shù)奶砑尤耸?。這種情況下，人員的工作量是非常大的。在液壓口更換時，還可能壓力集中的現(xiàn)象，導(dǎo)致爐內(nèi)爆炸，產(chǎn)生人員傷亡。而人機結(jié)合的方法不僅能夠規(guī)范現(xiàn)場的操作秩序，也使得安全事故減少，體現(xiàn)了一定的適用性與合理性。

另外，爐前炮泥的填補一般也采用人工的方法。由于每次的裝載量都非常大，工作者需要在相互配合進行操作。一般情況下，工業(yè)機器每次的用量為500kg左右，對于許多人來說都是一項巨大的工程。但如果利用機器人來執(zhí)行，則會在一定程度上減少了工作負擔，并避免了出錯率。

2 工業(yè)機器人技術(shù)的設(shè)計方案

2.1 機器人的硬件構(gòu)架

機器人的硬件構(gòu)架主要分為以下幾個部分：第一，技術(shù)人員要根據(jù)工業(yè)的生產(chǎn)總量與實際規(guī)模也制定機器人的爐內(nèi)控制系統(tǒng)。一般來講，我們會采取高爐聯(lián)機的方式對泥炮裝置進行設(shè)定，體現(xiàn)高度的聯(lián)動性。另外，為了能夠?qū)t前的操作狀態(tài)進行監(jiān)督，設(shè)計人員也可以在4個開口機的位置分別安裝太網(wǎng)通信結(jié)構(gòu)，使機器人能夠在一定的空間內(nèi)進行數(shù)據(jù)的開采和收集，實現(xiàn)信息交換工作。在自動換釬裝置的優(yōu)化上，設(shè)計人員采用的是PLC集中控制裝備，它的優(yōu)勢在于能夠?qū)ο到y(tǒng)傳遞出的有用數(shù)據(jù)進行分析，并將其中冗余的部分剔除。第二，在工業(yè)機器人的硬件構(gòu)成中，設(shè)計人員在主體機箱中加入了監(jiān)控平臺。服務(wù)終端會在不同信道對數(shù)據(jù)進行整合，并在各節(jié)點處設(shè)置交換系統(tǒng)，將其以畫面的形式呈現(xiàn)出來，實現(xiàn)爐內(nèi)狀態(tài)的整合。另外，如果工作人員對機器人操作中的某一部分有疑問，也可以通過控制箱進行自動分析。

2.2 流程控制

流程控制是工業(yè)機器人利用的中心環(huán)節(jié)，能夠?qū)崿F(xiàn)主要設(shè)備的管理與集散數(shù)據(jù)的整合。首先PLC集控中心會將收集好的數(shù)據(jù)傳送到服務(wù)終端，并根據(jù)當前的工作狀態(tài)做出相應(yīng)的反響。以系統(tǒng)中的“自動換釬”過程為例，機器人會將處理結(jié)果以指令發(fā)送的形式進行傳遞，并對決策命令的正確性進行分析，根據(jù)相關(guān)流程來實現(xiàn)信息的對應(yīng)。如果確定指令是正確的，機器人可以在無人操控的狀態(tài)下完成相應(yīng)的任務(wù)量。

同時，依照設(shè)計順序?qū)χ黧w流程進行分析。第一，集控中心會收集泥炮機的泥量，并對系統(tǒng)中所輸送的數(shù)據(jù)進行處理。按照控制節(jié)點中的指令規(guī)劃來完成炮泥的自動裝載工作。另外，系統(tǒng)會對每次的用量進行測定，機器人則以“裝滿”為標準，在任務(wù)完成后第一時間反饋到服務(wù)終端中。第二，集控中心進行開口鉆釬工作分析。當自動化裝置對數(shù)據(jù)進行采集后，機器人會進行現(xiàn)有狀態(tài)的判定，在關(guān)鍵的輸送平臺決定是否要進行鉆釬檢測工作。一般情況下，系統(tǒng)會默認為確定，按照以此換釬的程序來執(zhí)行，并確保材料運送的整體性。

2.3 自動加炮泥裝置

自動加炮泥裝置的系統(tǒng)構(gòu)成主要是由機械手、機器裝載小車、視覺定位等幾部分組成的。首先，系統(tǒng)能夠根據(jù)工業(yè)實施場地設(shè)定工作計劃，并利用可視化技術(shù)將泥炮存放區(qū)、炮泥運載區(qū)進行統(tǒng)一整理。一般情況下，泥炮機前端都會設(shè)置自動化加炮泥裝置，終端子站對機器人的運行步驟進行監(jiān)督，并提出合理化的建議，在指令發(fā)出的前提下完善控制過程。同時，主站和子站之間可以進行信息的交流，利用太網(wǎng)通信方式來促進工作效率的提升。系統(tǒng)則會在主機的上方裝置監(jiān)測儀器，導(dǎo)航軟件會根據(jù)光源來尋找操作中的實際路徑。

在控制流程中來看，系統(tǒng)可以依照高爐爐機的泥炮數(shù)量進行位置設(shè)定，利用回轉(zhuǎn)設(shè)備來收集傳感信號，并在設(shè)備內(nèi)部設(shè)置控制節(jié)點，將加泥炮的指令傳輸?shù)郊刂行摹＝又?，運載小車會在虛擬模式下構(gòu)建一個泥炮的填充框架，并尋找相應(yīng)的存儲區(qū)，利用導(dǎo)航軟件在規(guī)定好的路徑中行走。當機器人遇到障礙物時，則會變?yōu)樽詣幽J形式，利用機械手將泥炮的填充口打開，并不斷重復(fù)填補的動作，直到泥炮控制中心呈現(xiàn)出滿載的狀態(tài)為止。小車則會沿著原有路徑返回。

2.4 自動換釬裝置

自動換釬裝置的構(gòu)成相對簡單，它主要是利用太網(wǎng)的通信集合功能進行釬架方位的固定，并實現(xiàn)配套設(shè)置的移動和裝換。首先，系統(tǒng)主要針對換釬裝置進行機架的移動控制。在通信系統(tǒng)沒有發(fā)出指令時，小車處于待機的狀態(tài)，并保證能夠隨時做出相應(yīng)的反饋。其次，機械手會將新釬放在小車的裝載中心處，系統(tǒng)對設(shè)備進行導(dǎo)航，并促使小車的前進。當達到相應(yīng)的位置后，機器人會自動發(fā)出信號，并將裝載區(qū)的舊釬替換成新釬，如此反復(fù)，直到完成全部的工作量。

3 結(jié)語

綜上所述，本文從兩個方面入手。第一，對工業(yè)機器人的產(chǎn)生背景進行研究。第二，以技術(shù)控制方式作為切入點，闡述其操作過程。從而得出：工業(yè)機器人的優(yōu)勢在于它能夠?qū)嵤┻^程進行感應(yīng)，并依照相關(guān)程序來確定執(zhí)行方案，實現(xiàn)自動化操作。同時，這種方式也在一定程度上節(jié)省了人力，保證了工作者的人身安全，為工業(yè)的長遠發(fā)展奠定基礎(chǔ)。

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