摘要：粉塵無組織排放是鋼鐵企業(yè)污染排放的重要部分。由于相應的排放標準、監(jiān)管措施不到位，很多企業(yè)仍面臨很嚴重的粉塵無組織排放問題。做好粉塵無組織排放的預防與治理工作，使其排放量降到最低限度，對優(yōu)化鋼鐵企業(yè)污染物真實排放水平有重要意義。在分析鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)各工序粉塵排放特點的基礎上，對三安鋼鐵開展廠區(qū)降塵量達標攻關工作，綜合防治粉塵無組織排放進行實例案例分析，總結其成功做法和實踐經(jīng)驗，與同行進行交流探討。

關鍵詞：鋼鐵企業(yè)；粉塵無組織排放；降塵

中圖分類號：X964 文獻標識碼：A 文章編號：2095-672X（2017）04-0070-02

DOI：10.16647/j.cnki.cn15-1369/X.2017.04.031

Abstract： Dust unorganized emission is a vital part of Iron and steel enterprises pollution discharging . Many enterprises face serious dust unorganized emission for corresponding effluent standard and supervisory measures are not in place . It is vital for optimizing real pollution discharging level of Iron and steel enterprises to prepare the work of prevention and controlling dust unorganized emission well. On the basis of analyzing the features of enterprises every production processes， tackling a key work on reducing dustfall pollution at SAN AN Iron and steel enterprise， studying living examples on preventing and controlling dust unorganized emission， summarizing its successful practical experiences and sharing with other partners .

Key words：Iron and steel enterprise；the inorganization discharged dust；dustfall

鋼鐵廠內(nèi)的粉塵無組織排放是一種可視化和可感官的揚塵污染，其主要危害和影響是對周邊居住環(huán)境的破壞和對城市景觀的損壞，極易引起居民的反感、厭惡和抱怨，最終降低居民的生活質量[1]。隨著人們?nèi)找嬷匾暪I(yè)經(jīng)濟發(fā)展帶來的環(huán)境問題，國家環(huán)保主管部門開始重點對鋼鐵企業(yè)內(nèi)粉塵無組織排放污染進行整治[2]。

實踐證明，鋼鐵廠粉塵無組織排放治理，靠單一防治措施是難以奏效的，必須采取多種技術措施綜合防治才能取得比較理想的效果[3-4]。為控制廠區(qū)粉塵無組織排放，三安鋼鐵通過開展廠區(qū)降塵量達標攻關工作，采用降塵監(jiān)測方式，對粉塵無組織排放程度進行量化，同時開展廠區(qū)粉塵無組織排放源點調(diào)查，推動各項降塵削減措施實施。本文結合三安鋼鐵采取降塵量達標攻關工作推動治理粉塵污染的改造工程實踐經(jīng)驗。與同行進行交流探討。

1 三安鋼鐵各工序粉塵排放源及無組織排放特點

福建三安鋼鐵有限公司是集燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼為一體的長流程鋼鐵企業(yè)，在生產(chǎn)過程中，粉塵排放存在于幾乎所有的生產(chǎn)線上。其排放形式有兩種：一種是有組織排放，即粉塵通過排氣筒有規(guī)律的排放，這一部分的粉塵經(jīng)過除塵處理后能穩(wěn)定達標排放；另一種為無組織排放，指不通過排氣筒無規(guī)則排放，通常來源于生產(chǎn)中未有效收集的煙粉塵排放、散狀物料堆放、交通運輸、建設施工等。

1.1 燒結工序

由于燒結（球團）生產(chǎn)所采用的原料全部為粉狀物料，且含水量小，因此，各個生產(chǎn)節(jié)點， 即從原燃料進廠至成品外運幾乎都會發(fā)生粉塵排放[5]。在目前的常規(guī)環(huán)保投資水平條件下，采用袋式或電袋式除塵器，實際排放濃度通?？傻陀?0mg/m3。而粉塵的無組織排放主要發(fā)生在揚塵點密封不嚴或除塵風量不足的情況下。

另外，由于原料場為露天作業(yè)，揚塵點無法密閉，不能采用機械除塵裝置，通常采用在產(chǎn)塵點噴水霧使物料增濕而抑制粉塵飛揚的方法， 也有一些企業(yè)采用防塵網(wǎng)、 噴灑抑塵劑等方法，收到較好效果。

1.2 煉鐵工序

高爐煉鐵的粉塵排放可分為兩類。一是高爐供料、煤粉制備系統(tǒng)產(chǎn)生的粉塵，特點是冷態(tài)源（常溫）、無組織排放、產(chǎn)塵點多而分散、粉塵原始濃度大。對這一類塵源主要采用密閉收塵罩或移動通風槽等塵源控制技術，經(jīng)袋式除塵器除塵后排放。二是出鐵場揚塵，出鐵場出鐵時，在出鐵口、撇渣器、鐵水溝、渣溝、生鐵裝入鐵水罐時會排放出大量粉塵，特點是：熱態(tài)源（高溫），煙氣溫度達1000℃，塵源控制難度大，主要通過對出鐵口、鐵水溝、鐵水罐位設置密閉收塵罩并經(jīng)布袋除塵后排放，但在開鐵口操作時若出現(xiàn)潮泥，仍會發(fā)生瞬時大范圍的粉塵無組織排放。出鐵場揚塵仍是鋼鐵企業(yè)粉塵無組織排放治理難點[6]。

1.3 煉鋼工序

轉爐煉鋼過程中，高爐鐵水兌入、輔料加入、吹氧、出渣、出鋼均有大量的含塵煙氣產(chǎn)生，煙氣中除煙塵之外還有 CO 等污染物；石灰焙燒過程原料準備系統(tǒng)、出料（成品）系統(tǒng)產(chǎn)生含塵廢氣；散狀料上料系統(tǒng)有粉塵產(chǎn)生。

其中轉爐一次煙氣中的CO和鐵粉塵具有較高回收價值，三安鋼鐵采用OG法除塵后回收，不存在無組織排放問題；轉爐二次煙氣、上料系統(tǒng)、焙燒過程含塵廢氣、混鐵爐煙氣采用高效布袋除塵器凈化，排放廢氣中的煙粉塵濃度一般可低于 20mg/m3，但由于煙氣陣發(fā)性強、煙氣量波動大，可能造成較大的無組織排放。

2 降塵量達標攻關管理方案及效果

鋼鐵廠的煙粉塵和氣態(tài)污染物的逸出或泄漏，會造成較大的無組織排放。對于這類無組織排放監(jiān)管是比較困難的，首先需要對其監(jiān)測進行量化，而且還要便于實施，同時又要能夠達到控制無組織排放源強、減少污染物無組織排放量的目的。

三安鋼鐵采用精度較高的濕降塵容器承接法監(jiān)測廠區(qū)降塵量[7]，監(jiān)測點位包括各個分廠、辦公樓、生活區(qū)等9個敏感點。并結合廠區(qū)視頻監(jiān)控，對廠區(qū)粉塵無組織排放次數(shù)、程度進行監(jiān)控。

2.1 降塵量監(jiān)測方法

降塵的收集容器為集塵缸，放置高度為地面5～12m的建筑物，距取樣平臺1～1.5m；常用介質為水。用重量法測定空氣中可沉降顆粒物的量，其方法與氣象臺站使用的雨量計相似。將一個一定規(guī)格容器（集塵缸）編號后放置在戶外空曠區(qū)域，降落于集塵缸中的顆粒物，每個月收集一次，樣品經(jīng)蒸發(fā)、干燥、稱量后，計算降塵量。

2.2 廠區(qū)降塵量達標攻關方案

⑴籌備建立廠區(qū)平均降塵達標攻關領導小組，由三安鋼鐵總經(jīng)理為項目總監(jiān)，安全環(huán)保部部長及各分廠廠長為項目經(jīng)理，由總經(jīng)理為第一責任人，安全環(huán)保部負責日常工作的開展。

⑵建立及完善三安鋼鐵的降塵監(jiān)測系統(tǒng)。因地制宜地制定了降塵采樣布點原則，擬定9個采樣點，其中廠區(qū)8個（可放置預治理的揚塵點附近，比對治理前后效果），生活區(qū)1個（背景值）。

⑶制定廠區(qū)降塵管理考核辦法。每月3日左右完成上月監(jiān)測報告，每月5日前完成降塵考核計劃表。

（4）積極組織協(xié)調(diào)各分廠、相關部門查明粉塵污染源，督促各分廠、相關部門制定降塵控制措施。

⑸收集各分廠、相關部門可行的降塵控制舉措，分析、研究并制定實施公司廠區(qū)平均降塵量達標控制總計劃。

⑹定期召開降塵攻關項目進度匯報協(xié)調(diào)會議，督促總計劃內(nèi)各分廠相關項目整改進度，交流先進做法，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施，保證降塵達標攻關工作持續(xù)推進。

⑺每月開展一次專項檢查，并組織巡查，認真履行管理職責，發(fā)現(xiàn)問題，要堅持“三定一限”（定人、定時、定措施、限期限）進行整改，對整改不及時、整改不到位相關單位、車間及個人進行考核。

⑻每月向公司及各部門通報反饋相關的降塵監(jiān)測數(shù)據(jù)及檢查整改情況。

⑼深入開展有關降塵控制的環(huán)保宣傳活動，加大宣傳力度，利用制作宣傳版面、黑板報、座談會、培訓等形式，宣傳降塵控制的重要性，使各級管理人員和普通員工知曉降塵控制的責任，調(diào)動其自覺參加降塵控制工作的積極性，形成良好群策群力治理氣氛。

2.3 降塵量達標攻關效果及部分削減降塵量措施案例

2013年12月三安廠區(qū)平均降塵量約90t/（km2·30d），2014年正式啟動降塵量達標攻關工作。至2014年底共實施削減降塵措施42項，廠區(qū)降塵量降為40.70 t/（km2·30d）；2015年共實施實施削減降塵措施30項，廠區(qū)降塵量降為19.79 t/（km2·30d）；2016年共實施削減降塵措施22項，降塵量降為15.86 t/（km2·30d）。實施的一系列削減廠區(qū)降塵量的措施，對生產(chǎn)過程進行針對性的改造、優(yōu)化，對各類污染源進行源頭治理，減少了粉塵的無組織排放現(xiàn)象。

⑴煉鋼廠二次除塵改造。①除塵風機風量、布袋面積擴容；②增加除塵管道自動閥門，改進除塵罩、除塵柜密封效果；③廠房頂吸改造，將原廠房的倒流氣窗進行密封，利用混鐵爐除塵富余能力處理二次除塵器未能及時處理的煙氣，及時在頂吸部位進行回收，達到廠房頂吸除塵的效果。改造后二次除塵系統(tǒng)最大風量84萬m3/h、混鐵爐+頂吸除塵風量57萬m3/h，除塵自動化系統(tǒng)能根據(jù)生產(chǎn)工況，自動調(diào)節(jié)除塵閥門、變頻風機轉速，達到節(jié)能環(huán)保的目的。

⑵加強揚塵點密封。密封技術是減少粉塵無組織排放的關鍵。如對高爐出鐵場鐵水溝加蓋、物料轉運站下料斗位置加裝密封裝置、皮帶用導料槽密封、卸灰點加裝遮塵簾或封閉改造等，通過密封改造一是可以減少氣流帶起的揚塵，二是提高了除塵罩集塵效率。

⑶除塵風口自動化改造，合理配置除塵資源。在高爐礦槽，原料經(jīng)礦槽、皮帶、振動篩、上料小車儲運、裝料系統(tǒng)進入高爐，這一過程產(chǎn)塵點多而分散。為解決其粉塵無組織排放問題，將除塵管道閥門改為氣動自動閥門，依據(jù)皮帶動作信號及料倉開關信號將除塵閥門與物料轉運連鎖，合理調(diào)配除塵風量。目前除塵管道閥門自動化改造已在燒結礦皮帶、高爐爐前除塵、煉鋼二次除塵使用，能在現(xiàn)有除塵風量下有效減少無組織排放現(xiàn)象。

3 降塵量達標攻關工作經(jīng)驗總結

3.1 廠區(qū)降塵削減工作推動離不開領導支持

廠區(qū)降塵削減工作是一項綜合性工作，涉及企業(yè)內(nèi)部各個部門，而且隨著廠區(qū)降塵削減工作的深入，各部門和人員會有些變化，只有取得高層領導的支持與參與，由高層領導動員，調(diào)動中高層的管理人員、技術骨干人員進行項目攻關的積極性，廠區(qū)降塵削減工作才能順利進行。

3.2 要抓好日常監(jiān)督工作

廠區(qū)降塵削減工作是一個可持續(xù)、動態(tài)的工作，必須將其納入到日常的生產(chǎn)管理和環(huán)境管理工作中，以削減廠區(qū)降塵量為目標，結合環(huán)境管理，不斷完善管理制度。并且要做好監(jiān)督工作，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)當中的問題，發(fā)現(xiàn)問題要及時制定相關有效的措施解決，把廠區(qū)降塵削減工作做到實處。

4 結語

2015年1月1日，史上最嚴的環(huán)保法開始施行。《環(huán)保法》的修訂，標志著我國開始以“壯士斷腕”的決心和勇氣向污染宣戰(zhàn)。這對鋼鐵企業(yè)來說，將面臨更加嚴厲的法制約束和空前巨大的法律風險，企業(yè)只有在環(huán)保上積極主動實現(xiàn)轉型升級方能為生產(chǎn)保駕護航。而在廠區(qū)進行降塵監(jiān)測，從企業(yè)環(huán)保管理角度出發(fā)，其監(jiān)測方法簡單便于實施，推動降塵量達標攻關工作可有效促進企業(yè)內(nèi)部采取多種技術措施綜合防治粉塵無組織排放，控制責任區(qū)域降塵量，既提升了企業(yè)環(huán)保形象又緩解企業(yè)與周邊群眾的矛盾，環(huán)境效益顯著。

參考文獻

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作者簡介：沈偉亮（1985-），男，本科，工程師，研究方向為企業(yè)環(huán)境保護管理。