徐立友,張俊江,劉孟楠
(1.河南科技大學(xué) 車輛與交通工程學(xué)院,河南 洛陽471003;2.西安理工大學(xué) 機械與精密儀器工程學(xué)院,陜西 西安 710000)
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增程式四輪驅(qū)動電動拖拉機轉(zhuǎn)矩分配策略
徐立友1,張俊江1,劉孟楠2
(1.河南科技大學(xué) 車輛與交通工程學(xué)院,河南 洛陽471003;2.西安理工大學(xué) 機械與精密儀器工程學(xué)院,陜西 西安 710000)
針對增程式四輪驅(qū)動電動拖拉機前后輪驅(qū)動轉(zhuǎn)矩分配問題,提出了一種基于模糊邏輯的轉(zhuǎn)矩分配策略。通過對拖拉機犁耕機組進行受力分析,將拖拉機坡度和犁耕阻力作為模糊輸入變量,拖拉機電機轉(zhuǎn)矩分配因數(shù)作為模糊輸出變量,設(shè)計模糊控制器。為了驗證所提策略的優(yōu)越性,設(shè)置了定比分配策略作為對比策略。仿真結(jié)果表明:與定比分配策略相比,本文策略將拖拉機前輪最大滑轉(zhuǎn)率降低了16.5%,后輪最大滑轉(zhuǎn)率僅上升了2.2%,有效地將拖拉機滑轉(zhuǎn)率控制在合理范圍內(nèi)。
滑轉(zhuǎn)率;四輪驅(qū)動;轉(zhuǎn)矩分配;拖拉機;模糊邏輯
拖拉機驅(qū)動輪的轉(zhuǎn)矩分配直接影響驅(qū)動輪的滑轉(zhuǎn)率[1],傳統(tǒng)拖拉機多采用分動器進行轉(zhuǎn)矩分配,由于結(jié)構(gòu)形式的限制,難以實時改變前、后驅(qū)動輪轉(zhuǎn)矩比。采用雙牽引電機結(jié)構(gòu)形式的電動拖拉機,有利于調(diào)節(jié)前、后牽引電機的轉(zhuǎn)矩。因此,研究雙牽引電機四輪驅(qū)動拖拉機的轉(zhuǎn)矩分配具有重要意義。
目前,針對四輪驅(qū)動的轉(zhuǎn)矩分配策略研究主要集中在汽車上[2-5]。文獻[6]針對四輪驅(qū)動電動汽車提出了一種控制發(fā)動機輸出轉(zhuǎn)矩和軸間扭矩分配的策略,可有效抑制驅(qū)動輪滑轉(zhuǎn),提高了汽車的動力性能。文獻[7]針對四輪驅(qū)動電動車經(jīng)濟性設(shè)計了最優(yōu)轉(zhuǎn)矩分配策略,明顯減少了驅(qū)動能量消耗。文獻[8]提出了基于驅(qū)動防滑的四輪驅(qū)動汽車牽引力控制策略,有效抑制了驅(qū)動輪的過度滑轉(zhuǎn),提高了汽車的行駛穩(wěn)定性。文獻[9]針對傳動系統(tǒng)動態(tài)特性和輪胎摩擦特性,研究了混聯(lián)式四輪驅(qū)動牽引力控制,實現(xiàn)了驅(qū)動輪防滑控制。文獻[10]提出基于車輪轉(zhuǎn)矩檢測的方法維持前后軸車輪的最佳滑移率的策略,獲得了較好的控制效果。但是,針對增程式電動拖拉機的轉(zhuǎn)矩分配,已知的研究成果較少。
本文基于拖拉機的犁耕工況,提出了一種基于模糊邏輯的增程式四輪驅(qū)動電動拖拉機前后輪轉(zhuǎn)矩分配策略,以期將滑轉(zhuǎn)率控制在合理范圍內(nèi)。
圖1 拖拉機驅(qū)動系統(tǒng)
1.1 四輪驅(qū)動拖拉機驅(qū)動系統(tǒng)
拖拉機的驅(qū)動系統(tǒng)構(gòu)型對其轉(zhuǎn)矩分配策略具有重要影響。本文采用的拖拉機驅(qū)動系統(tǒng)[11]如圖1所示。
增程式四輪驅(qū)動電動拖拉機的驅(qū)動系統(tǒng),由前牽引電機和后牽引電機分別獨立驅(qū)動前輪和后輪,能夠分別控制前牽引電機和后牽引電機的轉(zhuǎn)矩,有利于控制拖拉機的滑轉(zhuǎn)率。前牽引電機所產(chǎn)生的機械能僅用于牽引作業(yè),后牽引電機所發(fā)出的機械能除用于牽引作業(yè),還經(jīng)變速器傳到動力輸出軸用于旋耕作業(yè)等。由柴油機和發(fā)電機組成的增程器用于給動力電池充電。當動力電池荷電狀態(tài)(state of charge,SOC)高于某一值時,拖拉機處于純電動模式,由柴油機和發(fā)電機組成的增程器關(guān)閉;當動力電池SOC低于某一值時,增程器開啟,為動力電池充電,延長拖拉機的作業(yè)里程。
1.2 四輪驅(qū)動拖拉機犁耕作業(yè)分析
圖2 四輪驅(qū)動拖拉機牽引犁耕機組坡道作業(yè)受力情況
四輪驅(qū)動拖拉機牽引犁耕機組坡道作業(yè)受力情況如圖2所示。圖2中:O為拖拉機質(zhì)心位置;L為軸距,mm;a為后軸軸線到質(zhì)心的水平距離,mm;G為拖拉機的重力,N,G分解為沿X方向的分力FGx和沿Z方向的分力FGz;α為坡道角;c為掛鉤牽引力作用點距后輪中心的水平距離,mm;hT為掛鉤牽引力作用點距地面高度,mm;Fg為犁耕阻力,N,分解為沿X方向的Fgx和沿Z方向的阻力Fgz;γ為犁耕阻力坡面夾角,(°);Ffz為地面對前輪的支持力,N;Frz為地面對后輪的支持力,N;Fff為前輪滾動阻力,N;Frf為后輪滾動阻力,N;Fqf為前輪驅(qū)動力,N;Fqr為后輪驅(qū)動力,N;Fj為加速阻力,N;FAf為空氣阻力,N。
當拖拉機低速作業(yè)時,可以忽略空氣阻力對拖拉機的影響[12]。拖拉機前、后輪載荷對拖拉機牽引性能的發(fā)揮具有重要影響。對后輪與地面作用點取矩得:
FfzL=FGza-(Fj+FGx)hg-FgxhT-Fgzc。
(1)
對前輪與地面作用點取矩得:
FrzL=FGz(L-a)+(Fj+FGx)hg+FgxhT+Fgz(L+c)。
(2)
本文采用Duggof輪胎模型[13]計算驅(qū)動力,驅(qū)動輪的驅(qū)動力為:
(3)
其中:Fq為對應(yīng)驅(qū)動輪的驅(qū)動力,N;Fz為對應(yīng)驅(qū)動輪的載荷,N;φ為對應(yīng)驅(qū)動輪的附著因數(shù);δ為對應(yīng)驅(qū)動輪的滑轉(zhuǎn)率,%。
拖拉機機組作業(yè)時,在縱平面X方向的力學(xué)模型為:
Fqt=Frf+Fqf+FGx+Fj+FAf=Fqr+Fqf,
(4)
其中:Fqt為拖拉機總驅(qū)動力,N。
拖拉機后牽引電機分配轉(zhuǎn)矩為:
(5)
其中:Rr為后輪半徑,m;k為由后牽引電機轉(zhuǎn)矩經(jīng)傳動系轉(zhuǎn)化為后輪的驅(qū)動力與總驅(qū)動力的比值(電機轉(zhuǎn)矩分配因數(shù));ir為后牽引電機到后輪之間傳動系傳動比;ηtr為后牽引電機到后輪之間傳動系效率。
拖拉機前牽引電機分配轉(zhuǎn)矩為:
(6)
其中:Rf為前輪半徑,m;if為前牽引電機到前輪之間傳動系傳動比;ηtf為前牽引電機到前輪之間傳動系效率。
由式(1)、式(2)、式(3)和式(5)得,拖拉機后牽引電機分配轉(zhuǎn)矩為:
(7)
由式(1)、式(2)、式(3)和式(6)得,拖拉機前牽引電機分配轉(zhuǎn)矩為:
(8)
2.1 拖拉機整車控制策略
拖拉機作業(yè)工況復(fù)雜多變,由式(7)和式(8)可知:拖拉機的前、后牽引電機轉(zhuǎn)矩與電機轉(zhuǎn)矩分配因數(shù)k之間存在高度非線性。模糊控制器對于非線性系統(tǒng)具有較好的控制效果,對于不確定性行駛工況具有較強的魯棒性和抗干擾能力。拖拉機的整車控制原理圖如圖3所示。為了驗證本文所提策略的優(yōu)越性,設(shè)置了四輪驅(qū)動拖拉機定比分配策略作為對比策略,控制原理圖如圖4所示。
圖3 拖拉機整車控制原理圖 圖4 四輪驅(qū)動拖拉機控制原理圖
圖3中,拖拉機牽引力模塊通過滾動阻力、拖拉機加速度、坡度和犁耕阻力,計算出拖拉機的理論牽引力傳遞到轉(zhuǎn)矩分配模塊。模糊控制器由模糊化、模糊控制規(guī)則庫、模糊推理和清晰化4個部分組成。坡度、犁耕阻力作為模糊輸入變量,經(jīng)模糊控制器的模糊化、模糊推理和清晰化得到輸出變量,這里輸出變量為電機轉(zhuǎn)矩分配因數(shù)k,然后將k值傳遞至轉(zhuǎn)矩分配模塊。轉(zhuǎn)矩分配模塊通過車速、牽引力、前牽引電機最大轉(zhuǎn)矩、后牽引電機最大轉(zhuǎn)矩和電機轉(zhuǎn)矩分配因數(shù)k等參數(shù),確定后牽引電機負荷信號(后負荷信號)、前牽引電機負荷信號(前負荷信號),控制牽引電機。轉(zhuǎn)矩分配模塊通過車速信號實現(xiàn)拖拉機的閉環(huán)控制。圖4中,與本文所提策略相比,沒有模糊控制器,采用需求轉(zhuǎn)矩與前后牽引電機總轉(zhuǎn)矩之比獲得一個負荷信號,其他與本文所提策略相同。
2.2 模糊控制器設(shè)計
拖拉機在進行犁耕作業(yè)時,坡度、犁耕阻力是影響車輪滑轉(zhuǎn)的重要因素。選取坡度i、犁耕阻力Fg作為模糊控制器輸入變量,選取電機轉(zhuǎn)矩分配因數(shù)k作為模糊控制器輸出變量,并分別規(guī)定下列模糊子集:E(i)={VS,S,M,B,VB},E(Fg)={VS,S,M,B,VB},E(k)={VS,S,RS,RM,LS,M,LM,VM,RB,B,VB},其中,模糊子集VS、S、RS、RM、LS、M、LM、VM、RB、B、VB分別代表極小、小、較小、中小、低小、中等、中低、中大、較大、大、極大。根據(jù)大量試驗數(shù)據(jù)和理論分析分別設(shè)計輸入輸出變量的隸屬度函數(shù)[14],如圖5所示。圖5中,輸入變量的隸屬度函數(shù)均采用三角形隸屬度函數(shù),輸出變量的隸屬度函數(shù)采用兩邊梯形、中間三角形隸屬度函數(shù)。圖5a為輸入變量坡度i的隸屬度函數(shù),論域為[-0.1,0.1],負值代表下坡,正值代表上坡。圖5b為輸入變量犁耕阻力Fg的隸屬度函數(shù),論域為[3.7104,4.3104]。圖5c為輸出變量后,后牽引電機轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)化至后輪的驅(qū)動力與總驅(qū)動力的比值電機轉(zhuǎn)矩即分配因數(shù)k,論域為[0.74,0.88]。
圖5 輸入輸出變量的隸屬度函數(shù)
在制定模糊控制規(guī)則時,應(yīng)盡量保證拖拉機的最大滑轉(zhuǎn)率在0.15~0.18,基于仿真實驗和理論分析(主要考慮前后輪載荷等)制定的模糊控制規(guī)則庫如表1所示。表1中,第j條規(guī)則表述形式為:If (FgisFgjandiisijthenkiskj)。由于模糊控制的輸出量是模糊量,采用重心法進行解模糊,從而得到電機轉(zhuǎn)矩分配因數(shù)。
表1 模糊控制規(guī)則庫
本文采用AVL-Cruise軟件建立拖拉機整車模型,MATLAB/Simulink軟件搭建整車的控制策略,進行AVL-Cruise與MATLAB/Simulink在線聯(lián)合仿真分析。增程式四輪驅(qū)動電動拖拉機主要技術(shù)參數(shù)[11,15]如表2所示。
表2 增程式四輪驅(qū)動電動拖拉機主要技術(shù)參數(shù)
拖拉機在田間以I擋近似恒速進行犁耕作業(yè)。為了驗證本文所提策略,設(shè)置了犁耕阻力與坡度,并輸入MATLAB/Simulink軟件中。對于大多數(shù)耕地而言,坡度一般均小于9%,拖拉機的坡度情況設(shè)置為:在0~50 m,上坡,坡度為5%;在50~100 m,坡度為0%;在100~150 m,上坡,坡度為9%;在150~200 m,坡度為0%;在200~250 m,下坡,坡度為5%;在250~300 m,下坡,坡度為9%;在300~350 m,坡度為0%;在350~400 m,上坡,坡度為3%;在400~450 m,坡度為0%;在450~500 m,上坡,坡度為6%;在500~550 m,坡度為0%。
拖拉機在作業(yè)過程中,犁耕阻力會隨著土壤比阻、耕深和耕寬的變化而變化。圖6表示拖拉機犁耕阻力的變化情況。圖6中,設(shè)置的平均犁耕阻力為40 kN,最小犁耕阻力為37 kN,最大犁耕阻力為43 kN。
為了驗證本文策略的優(yōu)越性,設(shè)置了定比分配策略作為對比策略。兩種策略下牽引電機負荷信號變化如圖7所示。由圖7可知:拖拉機定比分配策略下,電機的負荷信號始終在本文策略的前、后牽引電機負荷信號之間,說明本文策略有效改變了前、后牽引電機的負荷信號,即有效改變了前、后牽引電機的轉(zhuǎn)矩。
圖6 拖拉機犁耕阻力的變化情況圖7 兩種策略下牽引電機負荷信號變化情況
兩種策略下拖拉機前輪的滑轉(zhuǎn)率如圖8所示,兩種策略下拖拉機后輪的滑轉(zhuǎn)率如圖9所示。
由圖8可知:在本文策略下,拖拉機前輪的最大滑轉(zhuǎn)率為19.3%,小于20%,在合理范圍內(nèi),滑轉(zhuǎn)率的方差為0.467;在定比分配策略下,拖拉機的最大滑轉(zhuǎn)率為35.8%,滑轉(zhuǎn)率的方差為0.965。與定比分配策略相比,本文策略使拖拉機前輪的最大滑轉(zhuǎn)率下降了16.5%,滑轉(zhuǎn)率方差下降了51.6%。
由圖9可知:在本文策略下,拖拉機后輪的最大滑轉(zhuǎn)率為19.0%,整個作業(yè)過程中,拖拉機后輪滑轉(zhuǎn)率在合理范圍內(nèi),滑轉(zhuǎn)率的方差為0.427;在定比分配策略下,拖拉機后輪的最大滑轉(zhuǎn)率為16.8%,滑轉(zhuǎn)率的方差為0.452。與定比分配策略相比,本文策略使拖拉機后輪最大滑轉(zhuǎn)率僅上升了2.2%,滑轉(zhuǎn)率方差下降了5.5%。
圖8 拖拉機前輪滑轉(zhuǎn)率 圖9 拖拉機后輪滑轉(zhuǎn)率
(1)基于拖拉機犁耕工況,設(shè)計了一種基于模糊邏輯的轉(zhuǎn)矩分配策略,該策略能夠?qū)⑼侠瓩C驅(qū)動輪的滑轉(zhuǎn)率控制在合理范圍內(nèi)。
(2)與定比分配策略相比,本文策略將前輪最大滑轉(zhuǎn)率降低了16.5%,滑轉(zhuǎn)率方差降低了51.6%;后輪最大滑轉(zhuǎn)率僅上升了2.2%,滑轉(zhuǎn)率方差下降了5.5%。
(3)以坡度和犁耕阻力為模糊輸入變量的模糊控制器,能夠有效控制拖拉機的滑轉(zhuǎn)率。
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國家“十三五”重點研發(fā)計劃基金項目(2016YFD0701002);中國博士后科學(xué)基金面上項目(2015M582212);河南省基礎(chǔ)與前沿技術(shù)研究基金項目(102102210165)
徐立友(1974-),男,河南息縣人,教授,博士,主要從事車輛新型傳動與控制技術(shù)方面的研究.
2016-12-10
1672-6871(2017)03-0080-06
10.15926/j.cnki.issn1672-6871.2017.03.017
S219.4
A