包衛(wèi)平,朱偉蔚
(1.杭州科技職業(yè)技術(shù)學(xué)院,杭州 311402;2.上海長(zhǎng)銳汽車零部件有限公司,上海 201399)
球籠式等速萬向節(jié)由星形套、保持架、鋼球、鐘形殼組成(圖1),鐘形殼內(nèi)球面與保持架外球面以及星形套外球面與保持架內(nèi)球面組成2個(gè)球面副,鐘形殼內(nèi)球面球心所在的中心平面C-C和星形套外球面球心所在平面C1-C1與兩軸線相交于O點(diǎn),是萬向節(jié)裝配的唯一基準(zhǔn),從而保證萬向節(jié)做等角速度轉(zhuǎn)動(dòng)。
圖1 球籠式等速萬向節(jié)Fig.1 Rzeppa constant velocity universal joint
鐘形殼內(nèi)腔工作面由6條溝道和1個(gè)內(nèi)球面組成,溝曲率中心與內(nèi)球面球心的軸向距離為鐘形殼的偏心距ez(圖2)。鋼球沿溝道滾動(dòng),保持架沿內(nèi)球面轉(zhuǎn)動(dòng),保證6個(gè)鋼球所在平面與軸線相交于O點(diǎn)。
圖2 鐘形殼的結(jié)構(gòu)Fig.2 Structure of bell-shaped shell
鐘形殼的偏心距ez是其重要結(jié)構(gòu)參數(shù),影響著球籠式等速萬向節(jié)的工作性能,鐘形殼的偏心距ez與星形套的偏心距ew相等時(shí)才能保證球籠式等速萬向節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)鋼球只有一種線速度,從而使得保持架兩邊不受鋼球的作用力。所以,在加工過程中必須嚴(yán)格控制兩者偏心距e的偏差。
鐘形殼毛坯為筒形殼體精鍛件,其內(nèi)球面球心位置與溝曲率中心位置均為虛擬尺寸,加工后難以檢測(cè),一般需要通過三坐標(biāo)進(jìn)行檢測(cè),為滿足鐘形殼大批量生產(chǎn)檢測(cè)需求,設(shè)計(jì)了一種鐘形殼溝曲率中心位置及內(nèi)球面球心中心位置的在線快速檢測(cè)儀器。
該檢測(cè)儀器能在線快速檢測(cè)鐘形殼溝曲率中心位置以及內(nèi)球面球心位置,從而確定偏心距e的加工精度是否符合技術(shù)要求(圖3)。由于I值為鐘形殼軸向值,活動(dòng)測(cè)頭顯示的b值為鐘形殼徑向值,該示值不能真實(shí)、準(zhǔn)確地表達(dá)鐘形殼的I值。只有找到I與b變化的一般規(guī)律,根據(jù)I的尺寸公差才能準(zhǔn)確地計(jì)算出檢測(cè)儀相應(yīng)的示值公差[1]。
圖3 溝道與內(nèi)球面曲率中心位置測(cè)量Fig.3 Measurement of raceway and currature center position of internal spherical surface
如圖3所示,O2為鐘形殼溝曲率中心與軸線的交點(diǎn),設(shè)兩測(cè)頭中心間距為H,固定測(cè)頭中心與溝曲率中心O2的軸向距離為x2、內(nèi)端與軸線距離為a2,活動(dòng)測(cè)頭內(nèi)端與軸線距離為b2,測(cè)頭直徑為d,則有
即鐘形殼溝曲率中心位置[2]為
(1)
同理,O1為鐘形殼內(nèi)球面球心平面與軸線的交點(diǎn),設(shè)固定測(cè)頭中心與內(nèi)球面球心軸向距離為x1,內(nèi)端與軸線距離為a1,活動(dòng)測(cè)頭內(nèi)端與軸線距離為b1,則
即鐘形殼內(nèi)球面球心位置為
(2)
由圖3可知,鐘形殼的偏心距為
ez=I2-I1,
將(1)式和(2)式帶入得到
ez=[(b2+a2+d)(b2-a2)-
(b1+a1+d)(b1-a1)]/2H。
(3)
2.4.1 溝曲率中心及內(nèi)球面球心位置誤差分析
由(1)式和(2)式可知,I為b的函數(shù),對(duì)其進(jìn)行求導(dǎo)得
(4)
(5)
(4)式和(5)式即為溝曲率中心和內(nèi)球面球心位置變化值dI與檢測(cè)儀器示值db之間的函數(shù)關(guān)系,若值db>0,則dI>0;若db<0,則溝曲率中心及內(nèi)球面球心位置變化值dI<0。因此,可通過上述函數(shù)式將溝曲率中心位置或內(nèi)球面球心位置的極限偏差(設(shè)計(jì)值)轉(zhuǎn)換為相應(yīng)的檢測(cè)儀器示值極限偏差,只要待檢零件的檢測(cè)示值偏差在此范圍內(nèi),就可以判斷該零件的溝曲率中心位置或內(nèi)球面球心位置加工精度符合要求。
2.4.2 鐘形殼偏心距誤差分析
鐘形殼偏心距ez需要分別測(cè)量溝曲率中心位置I2和內(nèi)球面球心位置I1才能得出,(3)式反映的是鐘形殼偏心距ez與檢測(cè)儀器示值之間的二元函數(shù)關(guān)系;當(dāng)2個(gè)變量(b1,b2)都取得增量(Δb1,Δb2)時(shí),函數(shù)ez取得全增量Δe,分別對(duì)2個(gè)變量求偏導(dǎo),得
由于2個(gè)變量的偏導(dǎo)數(shù)連續(xù),故其全微分方程為
(6)
(6)式即為鐘形殼偏心距ez的偏差與檢測(cè)儀器示值偏差的關(guān)系,由于b2>b1,故當(dāng)db2>0,db1>0時(shí),dez>0;當(dāng)db1<0,db2<0時(shí),dez<0。
偏心距ez是檢測(cè)儀器示值b的二元函數(shù),因而必須同時(shí)滿足溝道曲率中心位置和內(nèi)球面球心位置的檢測(cè)儀器示值偏差,才能保證待檢零件偏心距ez的精度。
檢測(cè)儀器如圖4所示,底座上方裝有支架,測(cè)量支架和測(cè)座則安裝在支架的同側(cè),直角杠桿臂和可調(diào)式固定測(cè)量球安裝在測(cè)量支架上,活動(dòng)測(cè)量球和百分表接觸塊安裝在直角杠桿臂上,百分表安裝在百分表夾頭上。測(cè)量時(shí),將鐘形殼放置在測(cè)座上,通過杠桿臂將活動(dòng)測(cè)量球的水平位移轉(zhuǎn)換成百分表測(cè)頭的垂直位移,從而判斷溝道曲率中心位置以及內(nèi)球面球心位置。
圖4 檢測(cè)儀器結(jié)構(gòu)Fig.4 Structure of detecting device
該檢測(cè)儀器采用比較測(cè)量法,其鐘形殼內(nèi)球面球心位置檢測(cè)原理如圖5所示(以內(nèi)球面球心檢測(cè)為例),圖中A為墊塊尺寸;B為鐘形殼基準(zhǔn)端面。
圖5 內(nèi)球面球心位置測(cè)量原理Fig.5 Measuring principle of sphere center position of internal spherical surface
測(cè)量前,需要根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)零件尺寸及工藝要求進(jìn)行檢測(cè)儀器調(diào)校,先在測(cè)座上放一厚度為A的墊塊,該墊塊上平面為鐘形殼的基準(zhǔn)平面B,在墊塊上分別放入符合技術(shù)要求的內(nèi)球面球心位置最小極限值樣件和最大極限值樣件,水平方向推動(dòng)樣件直到所測(cè)球面碰觸到固定測(cè)頭,調(diào)整可調(diào)固定測(cè)頭直至百分表讀數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)件內(nèi)球面球心位置極限偏差值為1∶1。轉(zhuǎn)動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)件60°重復(fù)測(cè)量、調(diào)校,最后確定百分表指針的示值范圍[3]。
測(cè)量時(shí),將鐘形殼放置在墊塊上,推動(dòng)至其內(nèi)球面與固定測(cè)頭相接觸,此時(shí)活動(dòng)測(cè)頭的示值通過杠桿在百分表上顯示。假如內(nèi)球面中心高I1發(fā)生變化(dI1>0),說明其I1變大,這樣內(nèi)球面也隨之上升,由于固定測(cè)頭不能移動(dòng),鐘形殼只能向左移動(dòng),活動(dòng)測(cè)頭(彈簧力作用)也向左移動(dòng),活動(dòng)測(cè)頭的變化量db1通過杠桿反映在百分表測(cè)座的變化量為dl1,百分表指針相對(duì)零位逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)(說明是正偏差),符合(5)式函數(shù)關(guān)系。同理,當(dāng)dI1<0時(shí),I1值變小,百分表指針相對(duì)零位順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)(負(fù)偏差)。
根據(jù)上述原理,先用標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行儀器調(diào)校,然后再進(jìn)行實(shí)物檢測(cè),通過對(duì)比百分表的讀數(shù)變化判斷在檢零件與標(biāo)準(zhǔn)件的偏差[4]。如果每次測(cè)量百分表的讀數(shù)都在設(shè)定的偏差之內(nèi)(標(biāo)準(zhǔn)件檢測(cè)示值),說明待測(cè)零件內(nèi)球面球心位置符合技術(shù)要求。鐘形殼溝曲率中心位置測(cè)量原理同上。
通過鐘形殼結(jié)構(gòu)特征推導(dǎo)出溝曲率中心位置以及內(nèi)球面球心位置的計(jì)算公式,分析了實(shí)際偏差與檢測(cè)儀器示值偏差的函數(shù)關(guān)系,并根據(jù)此原理設(shè)計(jì)了鐘形殼溝道中心位置檢測(cè)儀。該儀器采用比較測(cè)量法,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便的特點(diǎn),檢測(cè)精度及可靠性滿足使用要求。