高龍龍

摘 要：DB公司現(xiàn)存的生產(chǎn)模式下，物料大量浪費(fèi)，生產(chǎn)效率低下。在這種狀況下，建立車間發(fā)展關(guān)鍵因素評(píng)價(jià)指標(biāo)矩陣，找出雙手操作是影響生產(chǎn)效率的主要原因，通過改進(jìn)手部動(dòng)作來提高生產(chǎn)效率，提高企業(yè)效益。

關(guān)鍵詞：雙手操作分析；手部動(dòng)作改進(jìn)；評(píng)價(jià)矩陣

中圖分類號(hào)：TB

文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

doi：10.19311/j.cnki.1672-3198.2017.18.107

0 引言

最近幾年中國(guó)經(jīng)濟(jì)增速放緩，在這種情況之下，企業(yè)的生存狀況也江河日下，勞動(dòng)力成本的提高，原材料成本的提高，導(dǎo)致許多企業(yè)的利潤(rùn)出現(xiàn)了不同規(guī)模的下降，給現(xiàn)在的企業(yè)經(jīng)營(yíng)帶來了困難，利用工業(yè)工程的知識(shí)對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)模式進(jìn)行改進(jìn)，以幫助他們降低成本，提高利潤(rùn)，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率幫助企業(yè)渡過難關(guān)。工作研究是提高生產(chǎn)效率的一個(gè)重要手段。本文以DB照明公司的在線分光源板的現(xiàn)有制造流程為例，通過對(duì)雙手操作分析實(shí)現(xiàn)對(duì)工廠效率的提高，人力成本的降低和效率的顯著提高。

1 問題描述

1.1 SMT分光源現(xiàn)狀

（1）SMT 4臺(tái)自動(dòng)分板機(jī)日產(chǎn)量：200000PCS；人員配置共8人；24H。

（2）SMT 7條手工分板線日產(chǎn)量：350000PCS；人員配置共28人；24H。

（3）SMT自動(dòng)分板流程：光源板下線——自動(dòng)分板機(jī)——棧板堆疊——橫店光源備料庫(kù)——生產(chǎn)線。

（4）SMT手工分板流程：光源板下線——分板區(qū)域（暫存區(qū)）——手工分板——棧板堆疊——橫店光源備料庫(kù)——生產(chǎn)線。

（5） 光源板目前分成單個(gè)裝在托盤內(nèi)。

1.2 SMT分光源存在的問題分析

對(duì)車間流水線流程進(jìn)行過程分析，應(yīng)圍繞與工人操作相關(guān)的整個(gè)流程、提高工人工作效率重點(diǎn)來進(jìn)行分析。而隨著工廠以人為本服務(wù)理念的樹立，優(yōu)化流水線流程已勢(shì)在必行，而在這其中最為重要的一點(diǎn)就是工人的操作時(shí)間，所以我們選擇對(duì)工人操作時(shí)間長(zhǎng)的原因進(jìn)行分析。

通過對(duì)車間工人發(fā)放調(diào)查表、走訪各個(gè)部門與管理員交談管理人員等方法，了解工人的反映及需求，總結(jié)出產(chǎn)品質(zhì)量保證要素由諸多因素構(gòu)成，其中以人員素質(zhì)、機(jī)器、環(huán)境、物料、業(yè)務(wù)能力因素最為重要，通過魚骨圖工具進(jìn)行分析，進(jìn)一步明確各流程改造目標(biāo)、再造范圍，如圖1所示。

結(jié)合上述分析整理，總結(jié)出影響產(chǎn)品質(zhì)量和時(shí)間浪費(fèi)的主要問題為：

（1）人員。

工人中存在業(yè)務(wù)素質(zhì)良莠不齊的現(xiàn)象，這與準(zhǔn)入、培訓(xùn)、考核、升遷等一系列人資政策密切相關(guān)；并且車間現(xiàn)有人員結(jié)構(gòu)未能進(jìn)行合理調(diào)配。

（2）業(yè)務(wù)能力因素。

工人操作不熟練，部分操作動(dòng)作有多余，錯(cuò)誤現(xiàn)象。造成了產(chǎn)生數(shù)量不少次品。

（3）物料因素。

操作臺(tái)物料擺放雜亂，產(chǎn)生不必要的移動(dòng)和手部多余的動(dòng)作。造成了流水線作業(yè)時(shí)間過長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低下。

面對(duì)上述諸多因素，迫切需要確定改善優(yōu)先順序，找到改善突破口，能夠使用有限的資源，在最短時(shí)間、最低成本下進(jìn)行改善，得到最大效益。這里采用優(yōu)先矩陣圖來決定改善項(xiàng)目的優(yōu)先順序，下面將從改善投資成本、改善耗時(shí)、流程效率提升等三個(gè)方面，對(duì)改善項(xiàng)目的優(yōu)先順序進(jìn)行評(píng)估。

根據(jù)上述優(yōu)先矩陣分析，可以得出改善項(xiàng)目選擇的優(yōu)先順序：

①車間流程改進(jìn)；②手部動(dòng)作改進(jìn)；③高級(jí)設(shè)備更新。第一列為重點(diǎn)改善，第二、三項(xiàng)暫不導(dǎo)入。

2 SMT分光源手部動(dòng)作改進(jìn)

（1）手部動(dòng)作改進(jìn)

首先，對(duì)公司現(xiàn)有的分光源流程，進(jìn)行描述如圖2所示。

雙手操作程序圖以雙手為對(duì)象，記錄其動(dòng)作，表示其關(guān)系，并可指導(dǎo)操作者如何有效地動(dòng)用雙手，對(duì)從事生產(chǎn)性的工作，提供一種新的動(dòng)作觀念，找出一種新的改善途徑。經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研發(fā)現(xiàn)以下問題，并進(jìn)行分析，提出改正意見如圖3～圖5 所示。

3 效益與總結(jié)

通過手部動(dòng)作的改良，企業(yè)效益有了明顯的提高。成本逐漸下降，企業(yè)員工的積極性也大大提高。DB公司通過員工雙手操作的改變，去掉多余動(dòng)作，提高工人工作效率，減少?gòu)U品率，提高生產(chǎn)效率，讓企業(yè)形成良性循環(huán)。

參考文獻(xiàn)

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