周玉才

（湖南有色金屬研究院，湖南長沙 410100）

內(nèi)蒙古某低品位鉛鋅銀礦選礦試驗研究

周玉才

（湖南有色金屬研究院，湖南長沙 410100）

內(nèi)蒙古某鉛鋅銀礦原礦品位低，試驗研究在工藝礦物學(xué)的基礎(chǔ)上，對可能影響選礦指標(biāo)的因素進(jìn)行了分析，結(jié)果表面，方鉛礦與閃鋅礦形成復(fù)雜的鑲嵌關(guān)系，不利于鉛鋅的分離，閃鋅礦平均含有6.86%的Fe，將影響鋅精礦品位。試驗研究確定了采用鉛鋅硫優(yōu)先浮選的選礦工藝，采用該工藝獲得的鉛精礦中含Pb 60.92%、回收率為88.24%，含Ag 3 109.12 g／t、回收率為64.76%；鋅精礦中含Zn 45.83%、回收率為87.47%，含Ag 223.00 g／t、回收率為15.51%；硫精礦中含S 43.89%、回收率為70.60%。

鉛鋅銀礦；低品位；浮選

鉛鋅礦是重要的戰(zhàn)略性礦產(chǎn)資源，在有色金屬工業(yè)中有著重要的地位，我國鉛鋅礦資源豐富，但礦石類型復(fù)雜，且伴生組分較多［1～3］。

內(nèi)蒙古某鉛鋅礦是一種含銀較高的多金屬硫化礦，可回收的金屬礦物為方鉛礦、閃鋅礦、黃鐵礦及伴生的銀礦物，針對該礦石的工藝礦物學(xué)性質(zhì)，采用優(yōu)先浮選流程，并盡可能在方鉛礦的浮選過程中，采用對伴生銀礦物捕收性好的捕收劑，使伴生的銀礦物盡可能地富集在鉛精礦中［4，5］。

1 礦石性質(zhì)

礦石工藝礦物學(xué)研究結(jié)果表明：礦石中主要回收對象為鉛、鋅，綜合回收銀、硫。礦石中的鉛礦物以方鉛礦為主，方鉛礦呈他形粒狀，部分晶粒中發(fā)育特有的三角形孔洞，主要與閃鋅礦、黃鐵礦關(guān)系密切。礦石中的鋅礦物以閃鋅礦為主，閃鋅礦呈團粒狀等形態(tài)浸染嵌布于脈石中，與黃鐵礦、方鉛礦關(guān)系密切，鋅的氧化率較低，僅為8.43%。礦石中閃鋅礦、黃鐵礦嵌布粒度較粗，屬中粗粒的嵌布范疇，而方鉛礦屬細(xì)粒嵌布。脈石礦物主要是石英，其次為云母、方解石、長石、綠泥石等。嵌布粒度統(tǒng)計結(jié)果顯示，閃鋅礦、黃鐵礦嵌布粒度較粗，屬中粗粒的嵌布范疇，而方鉛礦屬細(xì)粒嵌布。原礦的多元素化學(xué)成分分析結(jié)果見表1，鉛、鋅和銀的化學(xué)物相分析結(jié)果分別見表2、表3和表4。

表1 礦石的多元素化學(xué)成分分析結(jié)果%

表2 礦石中鉛的化學(xué)物相分析結(jié)果%

表3 礦石中鋅的化學(xué)物相分析結(jié)果%

表4 礦石中銀的化學(xué)物相分析結(jié)果

2 選礦試驗

根據(jù)試樣的礦石性質(zhì)，試驗采用鉛鋅硫優(yōu)先浮選的工藝流程。2.1 鉛粗選抑制劑種類試驗

鉛粗選進(jìn)行了不同種類組合抑制劑試驗。試驗工藝流程如圖1所示，試驗結(jié)果見表5。

表5 組合抑制劑試驗結(jié)果%

從表5試驗結(jié)果可知，與其它組合抑制劑相比，三號組合抑制劑效果最佳，因此選擇三號組合抑制劑為鉛浮選的抑制劑。

2.2 抑制劑用量試驗

2.2.1 CaO用量試驗

固定水玻璃用量400 g／t，ZnSO4用量1 200 g／t，BJ－10用量25 g／t，2＃油用量10 g／t。CaO用量試驗工藝流程如圖2所示，試驗結(jié)果見表6。

圖2 CaO用量試驗工藝流程

表6 CaO用量試驗結(jié)果

從表6試驗結(jié)果可知，隨著CaO用量的增加，鉛精礦的品位不斷提高，但鉛的回收率在下降，當(dāng)CaO用量高于2 000 g／t時，再增加其用量，鉛精礦回收率降幅明顯。因此CaO適宜用量為2 000 g／t。

2.2.2 水玻璃用量試驗

溫度計不能直接接觸試管瓶底，更不能待燃燒完全后再測水溫，用橡膠塞打孔后將溫度計固定在水層中部，同時試管瓶口部加橡膠塞也可以減少熱量散失。

固定CaO用量2 000 g／t，ZnSO4用量1 200 g／t，其它條件同CaO用量試驗，水玻璃用量試驗工藝流程如圖3所示，試驗結(jié)果見表7。

圖3 水玻璃用量試驗工藝流程

表7 水玻璃用量試驗結(jié)果

從表7試驗結(jié)果可知，隨著水玻璃用量的增加，鉛精礦中鋅的含量逐漸降低，鉛品位不斷提高，但鉛的回收率在下降，當(dāng)水玻璃用量高于400 g／t時，再增加其用量，鉛精礦回收率降低幅度較大。因此水玻璃適宜用量為400 g／t。

2.3 鉛粗選捕收劑種類試驗

鉛浮選捕收劑的選擇非常關(guān)鍵，應(yīng)選擇對鉛礦物選擇性好的捕收劑。在磨礦細(xì)度－0.074 mm占78%的條件下，確定CaO的用量為2 000 g／t，水玻璃用量為400 g／t，硫酸鋅用量1 500 g／t的情況下，進(jìn)行了捕收劑種類條件試驗。試驗工藝流程如圖4所示，試驗結(jié)果見表8。

圖4 捕收劑種類試驗工藝流程

表8 捕收劑種類試驗結(jié)果

從表8試驗結(jié)果可知，與其它捕收劑相比，鉛粗選采用捕收劑BJ－10可獲得較好的指標(biāo)，因此，鉛粗選以BJ－10作為鉛礦物的捕收劑。

2.4 鉛粗選捕收劑用量試驗

在確定了捕收劑種類后，進(jìn)行了捕收劑用量試驗，試驗工藝流程如圖5所示，試驗結(jié)果見表9。

從表9試驗結(jié)果可知，隨著BJ－10用量的增加，鉛的回收率增加，當(dāng)BJ－10用量為40 g／t時，再增加其用量，鉛的回收率增加幅度不大，但鉛精礦中鋅含量明顯增加。因此，綜合考慮鉛、鋅的浮選指標(biāo)，BJ－10適宜用量為40 g／t。

圖5 捕收劑用量試驗工藝流程

表9 捕收劑用量試驗結(jié)果

2.5 鋅硫等可浮粗選最佳條件

鉛浮選后的尾礦進(jìn)行鋅硫等可浮的條件試驗，得到鋅硫等可浮粗選的最佳條件為硫酸銅用量150 g／t，丁黃藥用量15 g／t，BJ－10用量15 g／t，2＃油用量20 g／t。

2.6 硫粗選最佳條件

鋅硫等可浮的的尾礦進(jìn)行硫浮選的條件試驗，得到硫浮選的最佳條件為硫酸用量4 000 g／t，硫酸銅用量200 g／t，丁黃藥用量70 g／t，2＃油用量20 g／t。

2.7 鉛鋅硫優(yōu)先浮選閉路試驗

在各條件試驗的基礎(chǔ)上進(jìn)行了鉛鋅硫優(yōu)先浮選閉路試驗，試驗工藝流程如圖6所示，試驗結(jié)果見表10。

從表10試驗結(jié)果可知，鉛精礦中含Pb 60.92%、回收率為88.24%，含Zn 6.44%，含Ag 3 019.12g／t、回收率為64.76%；鋅精礦中含Zn 45.83%，回收率為87.47%，含Pb 0.35%，含Ag 223.00 g／t；硫精礦中含S 43.89%，回收率為70.60%。

圖6 鉛鋅硫優(yōu)先浮選閉路試驗工藝流程

表10 鉛鋅硫優(yōu)先浮選閉路試驗結(jié)果%

3 結(jié) 論

1.礦石主要回收對象為鉛、鋅，綜合回收銀、硫。礦石中閃鋅礦、黃鐵礦嵌布粒度較粗，屬中粗粒的嵌布范疇，而方鉛礦屬細(xì)粒嵌布。脈石礦物主要是石英，其次為云母、方解石、長石、綠泥石等。

2.礦石中主要回收對象為鉛、鋅、銀。針對該礦石性質(zhì)的特點，進(jìn)行了藥劑制度、藥劑條件試驗，最終采用鉛鋅硫優(yōu)先浮選工藝流程，獲得了優(yōu)良的鉛、鋅、銀、硫浮選指標(biāo)。

3.在磨礦細(xì)度為－0.074 mm占78%的條件下，采用鉛鋅硫優(yōu)先浮選工藝流程，獲得的浮選指標(biāo)為：鉛精礦中含Pb 60.92%、回收率為88.24%，含Zn 6.44%，含Ag 3 109.12 g／t、回收率為64.76%；鋅精礦中含Zn 45.83%、回收率為87.47%，含Ag 223.00

g／t、回收率為15.51%；硫精礦中含S 43.89%、回收率為70.60%。

［1］ 陳喜峰，彭潤民.中國鉛鋅礦資源形勢及可持續(xù)發(fā)展對策［J］.有色金屬工程，2008，60（3）：129－132.

［2］ 邱廷省，何元卿，余文，等.硫化鉛鋅礦浮選分離技術(shù)的研究現(xiàn)狀及進(jìn)展［J］.金屬礦山，2016，45（3）：1－9.

［3］ 張長青，芮宗瑤，陳毓川，等.中國鉛鋅礦資源潛力和主要戰(zhàn)略接續(xù)區(qū)［J］.中國地質(zhì)，2013，40（1）：248－272.

［4］ 陳藎，朱建光.有色金屬硫化礦選礦［J］.礦冶工程，1988，（3）：77.

［5］ 鄒堅堅.富銀鉛鋅礦浮選分離試驗研究［D］.長沙：中南大學(xué)，2013.

Beneficiation Experimental Study on a Low Grade Lead-zinc-silver Ore in Inner M ongolia

ZHOU Yu-cai
（Hunan Research Institute of NonferrousMetals，Changsha 410100，China）

The influencing factors of dressing performance of a low grade lead-zinc-silver ore in Inner Mongolia are gained based on processmineralogy resultswhich contain the low grade of valuable elements，complicated relationship of galena and sphalerite，and the high iron content of 6.86%.Beneficiation experiments study on separation galena from sphalerite to improve the metal recovery rate have been carried out.According to the mineral processing test results，the scheme of preferential flotation of the lead and zinc sulfur were determined.And the lead concentration is obtained with 60.92%lead content and the recovery rate was 88.24%，3 109.12 g／t Ag content and recovery of 64.76%，the zinc concentration with 45.83%zinc content and the recovery rate was 87.47%，223.00 g／t Ag content and recovery of 15.51%，the sulfur concentration with 60.92%sulfur content and the recovery rate was 70.60%.

Pb-Zn-Ag ore；low grade；flotation

TD913

A

1003－5540（2017）04－0015－05

2017－04－20

周玉才（1985－），男，工程師，主要從事有色金屬選礦及設(shè)計工作。