譚翔濱

摘要：鐵氧體磁芯的制造是通過制粉、成型、加工和燒結(jié)等工序生產(chǎn)。近年來，其市場需求量逐年上升，產(chǎn)品種類也日益增多，成為磁性材料行業(yè)發(fā)展的一大亮點(diǎn)。隨著社會(huì)的發(fā)展，科技的進(jìn)步，國內(nèi)磁性材料行業(yè)很多企業(yè)都在積極轉(zhuǎn)型，自動(dòng)化需求不斷增加和自動(dòng)化水平不斷提升，不斷地向?qū)崿F(xiàn)全面自動(dòng)化的目標(biāo)前進(jìn)。

關(guān)鍵詞：磁性材料、自動(dòng)下料、自動(dòng)化、改進(jìn)

磁性材料是生產(chǎn)、生活、國防科學(xué)技術(shù)中廣泛使用的材料。如制造電力技術(shù)中的各種電機(jī)、變壓器，電子技術(shù)中的各種磁性元件和微波電子管，通信技術(shù)中的濾波器和增感器，國防技術(shù)中的磁性水雷、電磁炮，各種家用電器等。此外，磁性材料在地礦探測、海洋探測以及信息、能源、生物、空間新技術(shù)中也獲得了廣泛的應(yīng)用。 磁性材料的用途廣泛。主要是利用其各種磁特性和特殊效應(yīng)制成元件或器件；用于存儲(chǔ)、傳輸和轉(zhuǎn)換電磁能量與信息，或在特定空間產(chǎn)生一定強(qiáng)度和分布的磁場；有時(shí)也以材料的自然形態(tài)而直接利用，磁性材料在電子技術(shù)領(lǐng)域和其他科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域中都有重要的作用。

本文介紹成型坯件自動(dòng)下料設(shè)備的改進(jìn)，坯件在成型后順著擋料板，從下料滑槽沖下進(jìn)入接毛坯鐵托。毛坯邊角線槽薄受力易造成掉塊、碰裂，且后工序難以挑選，部分不良產(chǎn)品流出，導(dǎo)致客戶投訴，造成不良影響。

一、 改進(jìn)前情況情況

1、 原坯件下料工作原理。如圖1

（1） 壓機(jī)通過各工位在中轉(zhuǎn)盤下料壓制。

（2） 頂出毛坯后順著擋料板滑落到下料裝置中。

（3） 在下料裝置中放置鐵托承接產(chǎn)品。

2、 下料裝置問題點(diǎn)

（1） 毛坯順著擋板從下料滑槽沖下進(jìn)入接毛坯鐵托。毛坯邊角線槽薄受力易造成掉塊、碰裂；

（2） 當(dāng)壓制坯件裝滿鐵托后需人工及時(shí)更換鐵托，導(dǎo)致人工收坯效率低；

（3） 產(chǎn)品滑落到鐵托產(chǎn)品排列不規(guī)則，產(chǎn)品與產(chǎn)品互相碰撞掉塊。

二、 下料裝置改進(jìn)

1、 下料路的改進(jìn)：有原來的單路下料更改為雙路自動(dòng)切換下料。且改進(jìn)后的下料可通過調(diào)節(jié)計(jì)數(shù)器切換，坯件裝好后觸動(dòng)最上端的行程開關(guān)自動(dòng)報(bào)警，提醒操作人員將鐵托取出放好。當(dāng)其中一托坯件完成后自動(dòng)切換承接另外一個(gè)承料鐵托，如此操作人員不用頻繁的因?yàn)殍F托快速裝滿轉(zhuǎn)移產(chǎn)品，可以有效降低勞動(dòng)強(qiáng)度；或者可以增加開機(jī)數(shù)量，提高勞動(dòng)效率。

2、 下料滑槽的改進(jìn)：

（1） 下料滑槽的改進(jìn)。由原來壓縮空氣吹出接料改為電磁振動(dòng)器振動(dòng)滑槽下料，且通過可調(diào)節(jié)振動(dòng)器頻率，使產(chǎn)品下料過渡銜接順暢緩慢滑落，因此可以大幅度的減少產(chǎn)品倒伏錯(cuò)亂，產(chǎn)品可批量整齊，大大降低產(chǎn)品外觀不良率，同時(shí)減少工作量；

（2） 安裝同步帶輪大輪帶小輪加速，綜合速度是原來齒輪齒條的2倍；兩側(cè)連接導(dǎo)桿導(dǎo)向，并改善了鐵托接頭，因此推板動(dòng)作很順暢和穩(wěn)定。

3、 優(yōu)化PLC控制程序，杜絕上下限位不動(dòng)作現(xiàn)象。

三、 改進(jìn)后效果

1、 提高收坯效率。同樣類型的產(chǎn)品，如SDR類原1人可以操作2臺(tái)設(shè)備，改進(jìn)后可以1人操作3-4臺(tái)設(shè)備，提高效率50%-100%；再如ADR類產(chǎn)品，原1人操作3臺(tái)設(shè)備，改進(jìn)后1人可操作6-7臺(tái)，提高效率100%-133%。因此排列機(jī)改進(jìn)后，效率明顯提高。

2、 減少廢坯，提高粉料利用率。根據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，同樣產(chǎn)品，原排坯機(jī)平均每班（三班倒）產(chǎn)生廢坯約6kg，改進(jìn)后平均產(chǎn)生廢坯減少至約2kg，幫助粉料利用率由原來的93.5%提高至現(xiàn)在的97%。

3、 降低勞動(dòng)強(qiáng)度。排列機(jī)生產(chǎn)過程中的問題會(huì)導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)，產(chǎn)品堵塞，爛產(chǎn)品和產(chǎn)品掉落等問題，操作人員去處理，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。降低這些問題的發(fā)生，直接降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

4、 優(yōu)化PLC程序后，未出現(xiàn)過因程序問題導(dǎo)致的上下限位不動(dòng)作現(xiàn)象。

四、 總結(jié)

經(jīng)生產(chǎn)現(xiàn)場使用驗(yàn)證，改進(jìn)后的全自動(dòng)下料機(jī)解決了以下問題點(diǎn)：

1、 提高坯件下料設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性，大大降低機(jī)器故障率及停機(jī)時(shí)間；

2、 提高收坯速度，有效提升產(chǎn)量，提高勞動(dòng)效率；

3、 故障率的降低，減少生坯掉落地面頻次，有效改善現(xiàn)場5S及降低勞動(dòng)強(qiáng)度；

4、 對下料滑槽與接產(chǎn)品裝置進(jìn)行改善，分別在下方安裝振動(dòng)裝置，使毛坯進(jìn)入下料滑槽后，振動(dòng)使毛坯走動(dòng)進(jìn)入接毛坯鐵托內(nèi)排列整齊，減少毛坯邊角線槽承受的沖擊力，預(yù)防、減少毛坯邊角掉塊、碰裂不良。

參考文獻(xiàn)：

[1]王自敏 軟磁鐵氧體生產(chǎn)工藝與控制技術(shù)[C]北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2013endprint