王彥軍

【摘 要】精益生產(chǎn)是日本豐田企業(yè)先進管理技術(shù)的總結(jié)，是一種高效的生產(chǎn)管理模式。標準化作業(yè)是企業(yè)對生產(chǎn)、技術(shù)和經(jīng)營管理制定的標準，在企業(yè)經(jīng)營管理中占據(jù)著至關重要的地位，企業(yè)的技術(shù)規(guī)范、工作順序、管理要求和安全生產(chǎn)等，都要制定出相應的標準，以實現(xiàn)企業(yè)精益化生產(chǎn)和管理的標準化。精益生產(chǎn)和標準化作業(yè)之間有著非常緊密的聯(lián)系，標準化作業(yè)是實現(xiàn)精益生產(chǎn)的基礎，而精益生產(chǎn)又能夠使企業(yè)的標準化作業(yè)得到更好的發(fā)展，更加完善。

【Abstract】 Lean production is a summary of advanced management technology of TOYOTA in Japan. It is an efficient production management model.Standardized operation is the standard set by enterprises for production， technology and management， it plays a crucial role in the enterprise management， technical specification and enterprise work order， management requirements and production safety， all need to develop appropriate standards to realize the standardization of lean production and management of enterprises.There is a very close relationship between lean production and standardized operations， standardized work is the foundation of realizing lean production， standardized operation and lean production can make the enterprise get better development， to be more perfect.

【關鍵詞】精益生產(chǎn)；作業(yè)標準化；運用

【Keywords】 lean production； operational standardization；

【中圖分類號】F273 【文獻標志碼】A 【文章編號】1673-1069（2017）08-0046-02

1 引言

精益化生產(chǎn)是美國麻省理工學院對日本豐田企業(yè)的先進的生產(chǎn)管理技術(shù)的贊譽，也可以稱為豐田生產(chǎn)方式。精益化生產(chǎn)對于現(xiàn)代企業(yè)的管理具有非常重要的意義，本文從精益化生產(chǎn)管理的特點、原則方面對其進行了分析，并闡述了其在企業(yè)管理中的巨大優(yōu)勢，同時還分析了標準化作業(yè)的基本條件和要素，企業(yè)實現(xiàn)了標準化作業(yè)才能實現(xiàn)持續(xù)改進，最終實現(xiàn)精益化生產(chǎn)管理，標準化作業(yè)是企業(yè)精益化生產(chǎn)管理的基礎。本文基于對精益化生產(chǎn)和標準化作業(yè)的分析，探討了企業(yè)精益生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)中作業(yè)標準化的運用，希望可以對企業(yè)的精益化生產(chǎn)管理發(fā)展提供一定的幫助，實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

2 精益化生產(chǎn)管理

精益化生產(chǎn)的核心就是消除浪費，降低成本，增加收益。精益化生產(chǎn)管理方式要求各生產(chǎn)工序嚴格按照時間順序進行，生產(chǎn)的數(shù)量和產(chǎn)品不能出現(xiàn)差錯，并將生產(chǎn)的產(chǎn)品放在規(guī)定的位置。

精益化生產(chǎn)的特點：一是拉動式生產(chǎn)，可以通過下游工序控制前一工序的作業(yè)數(shù)量和完成時間，即從后向前進行拉動式生產(chǎn)，可以實現(xiàn)零庫存，同時避免因為人等活或者活等人造成的人力浪費等；二是全面質(zhì)量管理，質(zhì)量管理的目的是要實現(xiàn)無廢品，但是質(zhì)量管理不能是單純地進行質(zhì)量檢驗，而是要對生產(chǎn)中的每一道工序進行質(zhì)量管理，通過全面質(zhì)量管理保證產(chǎn)品的最終質(zhì)量。三是團隊工作法，讓企業(yè)中的每一位員工都參加到生產(chǎn)管理中，積極提出對生產(chǎn)有益的改進措施，而不僅僅是單純地去執(zhí)行生產(chǎn)任務，團隊工作可以發(fā)揮出團隊中每一個人的工作熱情和潛力；四是并行工程，在生產(chǎn)中可以將一個大的項目分解成幾個小的項目，這幾個項目可以同時設計、同時生產(chǎn)，實現(xiàn)并行，從而有效地提高生產(chǎn)效率，增加企業(yè)的競爭力[1]。

3 作業(yè)標準化

作業(yè)標準化是指制定出一套適合員工操作的工作流程，以此來對某一操作過程進行規(guī)范化生產(chǎn)或者操作。作業(yè)標準化并不是對某一個工序生產(chǎn)方式固定，然后重復，而是要不斷地進行改進。正如今井正明所說任何流程非標準化，否則不可能達到真正的改進。因此，只有將現(xiàn)有工序生產(chǎn)標準化使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定之后才能持續(xù)改進。

作業(yè)標準化的主要內(nèi)容有以下幾個方面：首先對現(xiàn)場作業(yè)人員的行為進行規(guī)范，確保作業(yè)質(zhì)量和生產(chǎn)安全；其次是對作業(yè)現(xiàn)場的危險源和關鍵工序和流程進行有效控制，確保生產(chǎn)作業(yè)的可控、能控和在控；最后，作業(yè)標準化更方便現(xiàn)場作業(yè)的執(zhí)行和考核，更有利于對現(xiàn)場作業(yè)進行監(jiān)督。

企業(yè)實現(xiàn)標準化作業(yè)的基本條件包括：

一是過程具備較低的變差，確保在連續(xù)循環(huán)中的重復性，即設備要可靠不能產(chǎn)生太多的質(zhì)量缺陷；

二是產(chǎn)品變差管理，即對同一條生產(chǎn)線在不同時間生產(chǎn)的產(chǎn)品之間存在的這種變差要了解、分析并盡可能消除；

三是人機分離，操作者必須和設備分離，否則將會妨礙開發(fā)基于顧客需求的不同標準化作業(yè)；

四是低頻次操作，這將引起操作者循環(huán)時間的變差：操作者必須避免長時間做不屬于工作循環(huán)內(nèi)但在特殊情況下又必需做的那些操作；

五是快速有效地處理改進建議的過程。

企業(yè)的標準化作業(yè)有三個基本要素，即節(jié)拍時間、標準作業(yè)順序和標準在制品存量。節(jié)拍時間是指生產(chǎn)一個單位產(chǎn)品所需要的時間，等于每日的工作時間除以每日的必須數(shù)量。而節(jié)拍時間確定后生產(chǎn)一個單位產(chǎn)品的時間完全受個人因素影響，當比節(jié)拍時間長時就應該進行改進。標準作業(yè)順序是指操作人員在同時操作不同設備時所應該遵循的操作順序，這種作業(yè)順序應該是符合工藝要求的且最為節(jié)省時間的，效率最高的作業(yè)順序。標準在制品存量是指生產(chǎn)單元內(nèi)的在制品儲量，應該將其盡可能地減少，并維持在最低水平。標準化作業(yè)要求所有的作業(yè)人員在標準周期時間內(nèi)完成單元制品的生產(chǎn)加工作業(yè)，并以此為基礎對生產(chǎn)過程進行持續(xù)改進。endprint

總之，標準化作業(yè)通過標準化和規(guī)范化對生產(chǎn)作業(yè)進行全過程的管理，保證生產(chǎn)作業(yè)的可控，不斷糾正作業(yè)中的偏差和錯誤，進而獲得良好的生產(chǎn)效果。

4 企業(yè)精益生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)作業(yè)標準化的運用分析

精益化生產(chǎn)管理是以低成本方式生產(chǎn)優(yōu)良品質(zhì)產(chǎn)品的一種精益型生產(chǎn)系統(tǒng)，該生產(chǎn)管理方式可以消除浪費，降低生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量，增加企業(yè)收益。標準化作業(yè)是對人、機、物的有效組合，進行標準化作業(yè)，有利于提高生產(chǎn)效率。標準化是精益化的基礎，精益化又能夠推動標準化，二者相輔相成，互相促進，共同促進企業(yè)的發(fā)展[2]。

企業(yè)精益生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)作業(yè)標準化是指通過最小數(shù)量的人員進行生產(chǎn)，獲得合格的產(chǎn)品，提高生產(chǎn)效率。在精益生產(chǎn)管理體系中，標準化作業(yè)是由組長在精益生產(chǎn)專家和安全、環(huán)境專家以及工藝人員的支持下決定的標準作業(yè)。標準化作業(yè)需要進行持續(xù)改進。其改進方法如下：

首先要對作業(yè)人員的時間節(jié)拍進行測量，對節(jié)拍時間變差的原因進行詳細分析，并采用相應的解決措施；

其次，可以采用錄像的形式監(jiān)控作業(yè)方式，規(guī)范作業(yè)模式；

第三對標準化作業(yè)圖和工作合并表進行更新；

第四注重自檢和組長的職責。總之，對標準化作業(yè)的持續(xù)改進可以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

5 總結(jié)

精益化生產(chǎn)管理是一種高效的管理手段，通過減少不合格品的數(shù)量，提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量，其核心思想就是消除浪費，要求企業(yè)在生產(chǎn)過程中，嚴格按照生產(chǎn)工序，生產(chǎn)數(shù)量準確，產(chǎn)品無不合格品，且擺放位置準確。而標準化作業(yè)是指將人、機、物通過有效地組合進行生產(chǎn)的一種作業(yè)方式，企業(yè)只有實現(xiàn)了標準化作業(yè)才能夠持續(xù)改進。本文分別分析了精益化生產(chǎn)管理和標準化作業(yè)，并討論了企業(yè)精益生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)中作業(yè)標準化的運用，可見作業(yè)標準化是精益生產(chǎn)的基礎，只有實現(xiàn)了作業(yè)標準化才能實現(xiàn)精益生產(chǎn)，而精益生產(chǎn)也能反過來促進標準化作業(yè)的持續(xù)改進，兩者相輔相成，共同促進，最終使得企業(yè)能夠持續(xù)改進，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

【參考文獻】

【1】成程，姜瑩.作業(yè)標準化在企業(yè)精益生產(chǎn)管理中的運用[J].汽車實用技術(shù)，2017（10）：245-247.

【2】杜忠寶.精益生產(chǎn)管理在企業(yè)管理中的應用[J].黑龍江科技信息，2016（19）：8.endprint