段園宏
【摘 要】隨著社會的發(fā)展,節(jié)能減排得到國家高度重視,大慶油田有限公司第六采油廠響應(yīng)國家號召,作出了相應(yīng)的措施。論文通過節(jié)電技術(shù)與節(jié)電管理技術(shù)兩個方面,介紹了采油六廠最近幾年來在抽油機井配電系統(tǒng)中所采取的節(jié)電措施及其應(yīng)用效果,為有關(guān)企業(yè)提供參考。
【Abstract】With the development of society, energy-saving and emission reduction has been highly valued by the state. The Sixth Oil Production Plant, Daqing Oilfield Co. Ltd. has made corresponding measures in response to the call of the state. Through the two aspects of electricity-saving technology and electricity-saving management technology, this paper introduced the electricity-saving measures adopted by the Sixth Oil Production Plant in the pumping unit distribution system and its application results, to provide reference for the relevant enterprises.
【關(guān)鍵詞】抽油機井;節(jié)電;效果評價
【Keywords】oil pumping unit; electricity-saving; effect evaluation
【中圖分類號】TE933 【文獻標志碼】A 【文章編號】1673-1069(2017)08-0167-02
1 引言
抽油機井是目前油田采油最普遍的方式,其中抽油機在油田用電30%以上,占用油田用電負荷的三分之一,所以要降低油田用電不必要的消耗,降低抽油機井用電負荷是每個油田急需并迫切解決的問題。近幾年,隨著國家提倡節(jié)能減排,油田在節(jié)電技術(shù)上都做出了相應(yīng)的措施,并通過這些措施及相應(yīng)的技術(shù),都有所改善,并得到相應(yīng)的效果。油田在抽油機井上應(yīng)用了一系列節(jié)電技術(shù),通過對這些節(jié)電技術(shù)的應(yīng)用,以及摸索最佳消耗的生產(chǎn)方式、最佳消耗平衡率及盤根松緊度等做出相應(yīng)的對策及實驗,為油田中抽油機節(jié)能技術(shù)及管理提供相應(yīng)的借鑒[1]。
2 節(jié)電技術(shù)在抽油機井中的應(yīng)用
2.1 電機節(jié)能技術(shù)
先階段電機節(jié)能技術(shù)采用的都是就高不就底的做法,為了滿足大轉(zhuǎn)矩的要求,一般抽油機井的電機都采用拖動裝置,這樣不可避免的形成電機匹配功率與光桿實用功率差值過大的不合理配置。
① DFCJT-4型抽油機井節(jié)能防竊一體化拖動裝置可主要由YMJ高啟動轉(zhuǎn)矩電機和C系列抽油機控制箱組成,與普通轉(zhuǎn)差率電動機拖動抽油機比較,這種電動機具有很高的啟動轉(zhuǎn)矩,可以使抽油機在高負荷下啟動[2]。②永磁電動機的轉(zhuǎn)子中使用的釹鐵硼永磁材料,一般在長時間內(nèi)都可以保證很強的磁場,但是由于轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速與定子旋轉(zhuǎn)磁場是同步,無轉(zhuǎn)差損耗,且轉(zhuǎn)子不需要外加勵磁電源,無勵磁損耗,即轉(zhuǎn)差率S=0。因此功率因數(shù)高,啟動力矩大。
2.2 配電箱節(jié)能技術(shù)原理
①ADEC型抽油機電動機自適應(yīng)動態(tài)節(jié)能控制器節(jié)能原理,內(nèi)置電腦能自動辨識出電動機的適合斷電的位置,根據(jù)抽油機在一個沖程中實際消耗功率的變化情況進行通電和斷電控制。該裝置充分發(fā)揮了慣性及勢能釋放,在載荷發(fā)電運行時,而并非是在頻率與有效值的調(diào)節(jié),而是直接切斷供電電源,使得節(jié)能潛力挖掘到最大[3]。②ZJK智能節(jié)電控制器節(jié)能原理,內(nèi)置電腦對電動機的運轉(zhuǎn)負荷情況進行全過程的自動檢測,通過運算參數(shù)發(fā)出指令,自動實現(xiàn)電動機的星角形接法在運行中的自動轉(zhuǎn)換,以達到最佳節(jié)電的目的[4]。
2.3 電動機就地無功補償技術(shù),提高功率因數(shù)
根據(jù)負荷特點,在單井配電箱安裝相應(yīng)容量的電容器,實現(xiàn)對單井電機進行就地無功補償,提高電壓質(zhì)量,減少電網(wǎng)損耗,電機功率因數(shù)可達0.9以上。
3 抽油機井常用的節(jié)電管理技術(shù)
3.1 實驗摸索合理的間抽時間
有些抽油機井由于地層滲透率低,射開厚度小等原因,在生產(chǎn)參數(shù)調(diào)到最小時仍嚴重供液不足。這樣的井一方面因久抽使泵干磨造成凡爾漏失檢泵,另一方面使抽油機井空轉(zhuǎn),造成電能白白浪費。針對這一問題,我們運用量油測液面的方法來確定每一口嚴重供液不足井合理間抽時間,以5-3401井為例(表1),喇5-3401井日產(chǎn)液24t、日產(chǎn)油1t、綜合含水95.9%、動液面1049m。依此方法,我們確定了其它2口井的間抽時間,3口平均生產(chǎn)時間4.5h,日節(jié)電507度。
3.2 實驗摸索抽油機最佳能耗平衡率
根據(jù)測試與實驗,不同平衡率的情況下,抽油機工作的能耗,以確定最佳平衡率,使抽油機能耗始終保持在最佳狀態(tài)。
3.3 根據(jù)油井生產(chǎn)動態(tài)變化及時調(diào)整平衡
針對調(diào)平衡工作中存在的有關(guān)問題,我們堅持對熱洗、測試、調(diào)參、作業(yè)后的井和產(chǎn)量波動大的井及時落實平衡率,發(fā)現(xiàn)不平衡井馬上調(diào)整。2016年,我們共及時調(diào)整不平衡井117井次,實現(xiàn)年節(jié)電9.5萬千瓦時。
4 效果評價
①全隊安裝DFCJT-4型抽油機井節(jié)能防竊一體化拖動裝置10臺,節(jié)電率20.1%,年節(jié)電187810 kW.h,每kW.h按0.53元計算,獲效益99542元;與安裝普通抽油機電機拖動裝置差250000元,投入產(chǎn)出比:250000:99542=2.52;②全隊安裝永磁電動機11臺,節(jié)電率18.6%,年節(jié)電168630 kW.h,每kW.h按0.53元計算,獲效益89374元;與安裝普通抽油機電機差99000元,投入產(chǎn)出比:99000:89374=1.11;③全隊安裝ADEC型抽油機電動機自適應(yīng)動態(tài)節(jié)能控制器4臺,節(jié)電率19.3%,年節(jié)電63964kW.h,每kW.h按0.53元計算,獲效益33901元;與安裝普通配電箱差40000元,投入產(chǎn)出比:40000:33901=1.18;④全隊安裝ZJK智能節(jié)電控制器6臺,節(jié)電率17.5%,年節(jié)電86997kW.h,每kW.h按0.53元計算,獲效益46109元;與安裝普通配電箱差51000元,投入產(chǎn)出比:51000:46109=1.06;⑤全隊單井安裝電容補償器3口,節(jié)電率2.9%,年節(jié)電7208kW.h,每kW.h按0.53元計算,獲效益3820元;電容補償器180元,投入產(chǎn)出比:240:3820=0.06;⑥間抽井節(jié)電率80%,3口井年節(jié)電555165kW.h;間抽井最佳能耗生產(chǎn)參數(shù)調(diào)整1口,日節(jié)電9.43 kW.h,年節(jié)電3441 kW.h,每kW.h按0.53元計算,獲效益296061元;⑦單井合理調(diào)整平衡率、皮帶、盤根松緊度單井節(jié)電率9%,年節(jié)電6898kW.h,每kW.h按0.53元計算,獲效益3655元。
5 幾點認識
①根據(jù)抽油機井生產(chǎn)動態(tài)變化及時優(yōu)化參數(shù)或采取合理的間抽時間,是提高抽油機井泵效和系統(tǒng)效率,降低油井生產(chǎn)耗電的重要手段。②加強抽油機井日常管理,挖掘耗能潛力,對降低油田生產(chǎn)能耗具有重要意義。③油井的日常管理中應(yīng)把節(jié)能降耗作為日常管理的一部分,且時刻根據(jù)油田的生產(chǎn)隨之調(diào)整,需要不斷地創(chuàng)新、改進及完善節(jié)能的方式方法使其得到完善,為油田高水平、高效益、可持續(xù)發(fā)展做出貢獻[5]。
【參考文獻】
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