王衛(wèi)軍　劉文正　黃文鋒??

摘要：介紹了飛剪在使用過程中剪刃鎖緊存在的問題及解決方案，并根據備件、維修、生產成本等情況等對其進行規(guī)范和改造，降低了設備故障和工作量，降低了職工勞動強度運行成本，間接增加了經濟效益。

關鍵詞：飛剪；剪刃鎖緊；解決方案

中圖分類號：TB文獻標識碼：Adoi：10.19311/j.cnki.16723198.2017.22.098

1前言

滾筒式飛剪是安鋼爐卷軋機生產線上的關鍵設備，采用旋轉式滾筒、盒式設計，其作用是在鋼板行進中切去鋼板的頭部和尾部，根據需要將鋼板分成一定長度的母板，便于上冷床和后續(xù)加工。在生產過程中，切頭飛剪經常發(fā)生因鎖緊缸鎖不緊導致的剪刃或剪刃墊片竄，甚至出現剪刃脫落，同時還會發(fā)生咬刀和剪不斷現象。由于更換剪刃或更換飛剪時間長，且頻繁發(fā)生故障，影響整條軋線的正常生產。

2飛剪剪刃鎖緊機構存在的問題及解決方案

2.1剪刃鎖緊機構的結構

剪刃靠剪刃鎖緊機構（圖1）鎖緊，鎖緊力由15套鎖緊缸內的碟形彈簧來實現，快速換刀采用液壓松開方式，由高壓油抵消碟形彈簧變形彈力實現打開，主要包括剪轂、刀座、鎖緊缸、碟簧、底座、鎖緊塊、剪刃等。

2.2剪刃鎖緊機構存在的問題

2.2.1剪刃在長度方向上的形變量大，平直度和平面度達不到設計要求

對更換下來的事故剪刃在平躺狀態(tài)下，放置在磨床上使用百分表和塞尺進行檢測后發(fā)現剪刃平面度太低，剪刃放置“兩端翹”時最小不平度達040mm，最大甚至達到1mm；剪刃“中間鼓”時最小不平度達02mm，最大不平度達046mm。而圖紙要求剪刃兩鎖緊面平面度為004mm。剪刃立放時，使用塞尺檢查剪刃底面不平度達03～07mm，而圖紙要求剪刃底面的平面度為004mm。剪刃的變形導致鎖緊裝置中碟簧的勢能有很大一部分需要來克服剪刃的變形，同時剪刃與刀座之間的接觸面積變小，摩擦力變小，使剪刃不能達到有效的固定，在受到離心力和剪切力的交互作用下，在剪刃裝配的松動和復位反復動作中，側面調整墊片固定螺絲容易斷損，導致剪刃墊片或剪刃竄出。

2.2.2鎖緊裝置產生的鎖緊力不夠

剪刃裝配厚度范圍要求在110～110.5mm 之間，同時剪刃存在一定變形量，當鎖緊裝置打開時，鎖緊斜塊與剪刃之間間隙保證在0.5～1mm之內為宜。然而由于斜塊及底座的磨損，導致碟簧伸長，碟簧產生的鎖緊力大大降低，導致剪刃無法牢牢固定，生產過程中發(fā)生剪刃脫落、竄動故障。而頻繁更換鎖緊裝置底座不僅費時費力，同時也造成備件的大量浪費。

2.2.3刀座與剪轂間雜質存在

圖2刀座與剪轂配合情況

剪刃刀座靠螺栓固定在剪轂上，由于長期剪切過程中的震動，固定螺絲會慢慢松退，當更換剪刃卸掉鎖緊力時，刀座與剪轂配合面之間便會產生間隙，而生產中產生的氧化物便會落入刀座和剪轂中間（圖2），再次裝配剪刃后，由于氧化物的影響，使得上下剪刃之間在長度上產生較大的剪刃間隙偏差，無法正確標定剪刃間隙，生產過程中由于標定不準，便會出現鋼板剪不斷或咬刀現象，無法正常生產。

2.3解決方案

2.3.1保證剪刃的平直度和平面度在需要范圍之內

根據剪刃供應和現場實際情況，對剪刃尺寸要求進行了限定：①在磨削完剪刃后，平放在剪刃磨床上退磁，采用深度尺測量剪刃三點深度，即離兩端200mm和中間位置三點深度數據在剪刃平放時平直度檢驗方法：剪刃“兩端翹”時三點數據最大差值需≤0.40mm，“中間鼓”時三點數據最大差值需≤0.10mm，驗證合格后用記號筆在三點測量位置記錄保留深度尺測量數據，同時存放時應確保剪刃為自由平放狀態(tài)，嚴禁受外力以防止剪刃變形；②新剪刃立放平直度≤0.30mm；③剪刃（裸剪刃）整體厚度公差≤0.2mm；④在剪刃裝配過程中，應仔細檢查調整墊，邊部不得有飛邊、毛刺，剪刃裝配厚度范圍在110～110.5mm 之間。

2.3.2根據碟簧鎖緊力制作合適鎖緊塊

該飛剪剪刃鎖緊由15套獨立的鎖緊機構組成，每套鎖緊機構采用11組對合碟簧組成，每組由3件碟簧疊合，當碟簧壓縮為178.5mm時，鎖緊力達到工作要求。據此，參照圖紙設計，對現有鎖緊機構進行計算和測量，將鎖緊塊按照0.5mm階梯制作成161/161.5/162mm不同尺寸，根據測得的不同間隙使用不同的鎖緊斜塊，保證合理的鎖緊力，避免墊片竄出和剪刃脫落事故發(fā)生，同時減少了大型底座消耗，降低了備件費用。

2.3.3刀座必須固定牢固，與剪轂之間配合緊密無間隙

每次下線更換剪刃必須檢查刀座固定以及刀座和剪轂配合情況，定期測量刀座磨損情況，保證刀座與剪轂配合緊密，中間無間隙和雜質，刀座固定螺絲緊固無松懈；當刀座磨損偏差超過0.2mm時必須更換刀座。

3結論

通過實施上述方案，滾筒式飛剪自2015年底使用至今，沒有發(fā)生過剪刃竄、剪刃墊片竄和剪刃脫落事故，同時解決了因設備原因發(fā)生咬刀和剪不斷現象，從原來的每年非計劃搶修10多次，降低為現在0搶修，降低了設備事故，延長了設備使用壽命，降低了備件成本，減輕了職工的勞動強度。

參考文獻

[1]王甲子.冷軋滾筒式飛剪介紹及維護要點[J].裝備制造技術，2012，（4）：152154.endprint